CN101624454B - 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用 - Google Patents
利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101624454B CN101624454B CN2009101010550A CN200910101055A CN101624454B CN 101624454 B CN101624454 B CN 101624454B CN 2009101010550 A CN2009101010550 A CN 2009101010550A CN 200910101055 A CN200910101055 A CN 200910101055A CN 101624454 B CN101624454 B CN 101624454B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- sizing material
- reclaimed
- reclaimed rubber
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及轮胎的胶料，尤其涉及一种利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料和该胶料的混炼方法以及该胶料在制备轮胎上的应用。利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：天然橡胶80～90、再生胶10～20、炭黑40～50、抗硫化返原剂0.50～2.00、活化剂2.00～10.00、防老剂1.00～3.00、增塑剂0.50～2.00、硫化剂0.50～1.20、硫化促进剂0.50～1.20；其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。本发明采用再生胶替代天然胶，节省了原料的成本，使再生胶应用于轮胎，除耐磨性能比正常配方稍差外，其他性能及轮胎机床耐久高速性能均与正常配方相差无几。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎的胶料，尤其涉及一种利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料和该胶料的混炼方法以及该胶料在制备轮胎上的应用。
背景技术
随着近年来原油价格的不断攀升，很多天然胶原产地砍掉橡胶树改栽棕榈树，利用棕榈仁生产生化柴油以应对油价爆涨，使原本已经十分紧张的天然橡胶资源更加匮乏。随着天然胶的不断涨价，加上油价飚升，引起了合成胶价也水涨船高。目前合成胶价格一涨再涨，SBR已接近天然胶价格，BR价格有一段时间要高于天然胶价格，而轮胎的价格上涨空间非常有限。这样造成了很多轮胎企业特别是斜交胎企业难以维持，即使近年赢利良好的全钢子午线轮胎也已举步艰难。如何打破此僵局，直面天然胶、合成胶大幅涨价，探究第三橡胶资源已经到了刻不可缓的地步了。
再生胶对废轮胎和废胶综合利用的主要产物之一。在再生胶行业中，目前提出了复原胶的概念，并已经有厂家生产出高强力的高品质再生胶。再生胶的应用不仅降低橡胶制品的成本，提高经济效益，同时对于节约橡胶资源及环境保护有着极大作用，是循环经济在橡胶行业中的体现。废胎除生产各档次的再生胶和炼油外，还生产各种用途的胶粒和胶粉。胶粒主要用于体育跑道和公园休闲中心的路面，国外亦用于高速公路。
再生胶对农业轮胎胎面胶性能的影响（《轮胎工业》2008 年第28 卷）公开了再生胶的应用，其生产配方为：NR 40 ，SBR 30，BR 30 ，再生胶 16 ，炭黑 61，氧化锌 4，硬脂酸 3，防老剂4010NA 1，防老剂DKF-50 2， 防护蜡 1.5，芳烃油 10，硫黄/ 促进剂NOBS 2.4 ，其它3.5 。大配合试验胶料在密炼机中混炼，混炼工艺为:NR 塑炼胶、BR、SBR、再生胶和小料→炭黑→芳烃油→排胶→开炼机上过辊3 次以上，落盘凉胶，温度降至100 ℃以下。在XK2560 型开炼机上加硫黄和促进剂，捣胶均匀，下片入库待用。
发明内容
为了实现再生胶的再生利用，本发明的一个目的是提供利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料适用于轮胎胎面胶，胶料性能可以满足指标要求，可以明显降低成本。本发明的第二个目的是提供该胶料的混炼方法。本发明的第三个目的是提供采用上述胶料的轮胎。
为了实现上述的第一个目的，本发明的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶 80～90 再生胶 10～20
炭黑 40～50 抗硫化返原剂 0.50～2.00
活化剂 2.00～10.00 防老剂 1.00～3.00
增塑剂 0.50～2.00 硫化剂 0.50～1.20
硫化促进剂 0.50～1.20
其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。
本发明加入的再生胶会影响到硫化平坦期，配方中加入了抗硫化返原剂KLF-808。再生胶由废轮胎再生制得，故本身含有一定量的炭黑和硫磺，故增塑剂和硫化剂需要通过调整使性能达到最佳。
作为优选，该胶料胶按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶 80～90 再生胶 10～20
炭黑 40～50 抗硫化返原剂0.80～1.50
活化剂 4.00～8.00 防老剂 1.00～3.00
增塑剂 0.50～2.00 硫化剂 0.80～1.00
硫化促进剂 0.80～1.00
其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。
作为优选，上述的活化剂采用硬脂酸和湿法氧化锌，其中硬脂酸为1.00～4.00份，湿法氧化锌为2.00～6.00份。作为再优选，上述的硬脂酸为1.50～3.00份，湿法氧化锌为3.00～5.00份。
作为优选，上述的防老剂采用防老剂RD或防老剂4020。
作为优选，上述的硫化剂采用充油S，硫化促进剂采用促进剂NS。
为了实现上述的第二个目的，上述的胶料的混炼方法，该方法包括以下的步骤：
① 合炼：在密炼机中加入天然橡胶、再生胶和部分炭黑，压上顶栓25～35秒，提砣10～20秒，压上顶栓至160±3℃排胶；
② 一段混炼：在密炼机中加入上述的合炼的生胶和抗硫化返原剂、活化剂、防老剂、增塑剂和剩余炭黑，压上顶栓25～35秒提砣，压上顶栓至150±3℃排胶；
③ 二段混炼：一段混炼胶压上顶栓25～35秒，提砣， 压上顶栓15～25秒到温度140±3℃排胶；
④ 加硫工艺：二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，压上顶栓30～40秒提砣，压20～30秒提砣，压上顶栓15～25秒至98℃～105℃排胶。
作为优选，上述合炼时加入炭黑为总炭黑量的1/4～1/2。混炼工序采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼机。
为了实现上述的第三个目的，本发明还提供了一种轮胎，该轮胎的胎面采用上述的各个技术方案所述的轮胎胎面胶胶料硫化制得。
本发明采用再生胶替代天然胶，确立再生胶为天然胶和合成胶的第三橡胶资源的地位，改写再生胶在橡胶制品行业中仅作为“掺用”，在保证轮胎质量的前提下，大幅度降低成本。本发明的胎面胶的胶料应用于轮胎，除耐磨性能比正常配方稍差外，其他性能及轮胎机床耐久高速性能均与正常配方相差无几。
具体实施方式
实施例1
利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶NR 90 再生胶RR 10；
炭黑C.B 45 抗硫化返原剂KLF-808 1.5；
硬脂酸 2.00 湿法氧化锌 5.00；
防老剂RD 2.00 增塑剂A 1.50；
硫化促进剂NS 1.10 充油S 1.10。
上述的胶料的混炼方法，该方法包括以下的步骤：
①合炼：在密炼机中加入天然橡胶NR、再生胶RR和1/3总重量的炭黑，压上顶栓30秒，提砣15秒，压上顶栓至160±3℃排胶；
②一段混炼：在F370密炼机中加入上述的合炼的生胶和抗硫化返原剂KLF-808、硬脂酸、湿法氧化锌、防老剂RD、增塑剂A和剩余炭黑，压上顶栓30秒提砣，压上顶栓至150±3℃排胶；
③二段混炼：一段混炼胶压上顶栓30秒，提砣， 压上顶栓20秒到温度140±3排胶；
⑤ 加硫工艺：在F270密炼机中加入二段混炼胶、硫化剂和硫化促进剂，压压上顶栓35秒提砣，压上顶栓25秒提砣，压上顶栓20秒至100℃排胶。
实施例2
利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶NR 80 再生胶RR 20；
炭黑C.B 45 抗硫化返原剂KLF-808 1.2；
硬脂酸 3.00 湿法氧化锌 4.50；
防老剂RD 1.50 增塑剂A 2.0；
硫化促进剂NS 1.00 充油S 1.00。
本实施例的胶料的混炼方法如实施例1所述。
实施例3
利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，该胶料按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶NR 85 再生胶RR 15；
炭黑C.B 48 抗硫化返原剂KLF-808 0.8；
硬脂酸 2.50 湿法氧化锌 5.00；
防老剂RD 2.50 增塑剂A 1.50；
硫化促进剂NS 0.60 充油S 0.60。
本实施例的胶料的混炼方法如实施例1所述。
上述的实施例1、实施例2、实施例3试验结果数据和标准要求的数据如下表所示。
从上表可以看出实施例1的配方可以基本满足轮胎胎面胶胶料的要求。
实施例4
实施例1、实施例2或实施例3得到的混炼胶作为轮胎的胎面胶胶料制备轮胎。
Claims (10)
1.利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶 80～90 再生胶 10～20
炭黑 40～50 抗硫化返原剂0.50～2.00
活化剂 2.00～10.00 防老剂 1.00～3.00
增塑剂 0.50～2.00 硫化剂 0.50～1.20
硫化促进剂 0.50～1.20 ；
其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。
2.根据权利要求1所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于该胶料胶按重量份计由以下的成份组成：
天然橡胶 80～90 再生胶 10～20
炭黑 40～50 抗硫化返原剂0.80～1.50
活化剂 4.00～8.00 防老剂 1.00～3.00
增塑剂 0.50～2.00 硫化剂 0.80～1.00
硫化促进剂 0.80～1.00 ；
其中，所述的天然橡胶和再生胶的总份数为100份。
3.根据权利要求1或2所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于：活化剂采用硬脂酸和湿法氧化锌，其中硬脂酸为1.00～4.00份，湿法氧化锌为2.00～6.00份。
4.根据权利要求3所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于：硬脂酸为1.50～3.00份，湿法氧化锌为3.00～5.00份。
5.根据权利要求1或2所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于：防老剂采用防老剂RD或防老剂4020。
6.根据权利要求1或2所述的利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料，其特征在于：硫化剂采用充油S，硫化促进剂采用促进剂NS。
7.根据权利要求1或2所述的胶料的混炼方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
① 合炼：在密炼机中加入天然橡胶、再生胶和部分炭黑，压上顶栓25～35秒，提砣10～20秒，压上顶栓至160±3℃排胶；
② 一段混炼：在密炼机中加入上述的合炼的生胶和抗硫化返原剂、活化剂、防老剂、增塑剂和剩余炭黑，压上顶栓25～35秒提砣，压上顶栓至150±3℃排胶；
③ 二段混炼：一段混炼胶压上顶栓25～35秒，提砣， 压上顶栓15～25秒到温度140±3℃排胶；
④ 加硫工艺：二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，压上顶栓30～40秒提砣，压20～30秒提砣，压上顶栓15～25秒至98℃～105℃排胶。
8.根据权利要求7所述的胶料的混炼方法，其特征在于：合炼时加入炭黑为总炭黑量的1/4～1/2。
9.根据权利要求7所述的胶料混炼方法，其特征在于：混炼工序采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼机。
10.利用再生胶的轮胎，其特征在于：该轮胎的胎面采用如权利要求1或权利要求2所述的轮胎胎面胶胶料硫化制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101010550A CN101624454B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101010550A CN101624454B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101624454A CN101624454A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101624454B true CN101624454B (zh) | 2011-02-16 |
Family
ID=41520456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101010550A Active CN101624454B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624454B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104262700A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种二氧化硅接枝氧化石墨烯/橡胶复合材料的制备方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845156A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-09-29 | 山东八一轮胎制造有限公司 | 一种抗疲劳、耐曲挠轮胎胎侧胶及其生产工艺 |
| CN102240660B (zh) * | 2011-05-11 | 2012-12-12 | 刘建波 | 废旧橡胶裂解后粗炭黑的湿法粉碎加工工艺 |
| CN102838785B (zh) * | 2012-08-23 | 2014-01-15 | 浙江迪马橡胶有限公司 | 轮胎及其制造方法 |
| CN103450516B (zh) * | 2013-08-02 | 2015-04-15 | 山东永泰化工集团有限公司 | 一种橡胶轮胎胎面及其混炼工艺 |
| CN104371147A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-02-25 | 中海油（福建）深冷精细胶粉有限公司 | 一种轮胎胎面胶材料及其生产方法 |
| CN108137872A (zh) * | 2015-10-09 | 2018-06-08 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和轮胎 |
| CN108137865A (zh) * | 2015-10-09 | 2018-06-08 | 株式会社普利司通 | 轮胎胎面用橡胶组合物和轮胎 |
| CN105601990A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-25 | 青岛科技大学 | 一种改性废轮胎胶粉及其制备方法 |
| FR3056448B1 (fr) * | 2016-09-25 | 2018-08-31 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Pneumatique avec insert a haut module |
| FR3060591A1 (fr) * | 2016-12-20 | 2018-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique |
| CN106928518B (zh) * | 2017-04-20 | 2018-03-23 | 山东宝力科技有限公司 | 碳纳米管复合高性能轮胎用胎面胶及其应用 |
| CN109694507A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 山东毅狮迈特种轮胎股份有限公司 | 一种导静电实心胎面胶配方及其制备方法 |
| CN110128723B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-06-22 | 浙江通超工贸有限公司 | 一种高承载实心轮胎用橡胶及其制备方法 |
-
2009
- 2009-07-31 CN CN2009101010550A patent/CN101624454B/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104262700A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种二氧化硅接枝氧化石墨烯/橡胶复合材料的制备方法 |
| CN104262700B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-08-17 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种二氧化硅接枝氧化石墨烯/橡胶复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101624454A (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101624454B (zh) | 利用再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN101628992B (zh) | 利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN103450516B (zh) | 一种橡胶轮胎胎面及其混炼工艺 | |
| CN101792545B (zh) | 低滚动阻力轮胎的胎面胶胶料以及采用该胎面胶的轮胎 | |
| CN102181084B (zh) | 车辆减震器用橡胶 | |
| CN102086353B (zh) | 一种翻新轮胎用中间粘合胶料 | |
| CN1986625A (zh) | 汽车橡胶减震块材料 | |
| CN104059253A (zh) | 一种轮胎胎面耐磨胶料组合及其制备方法 | |
| CN103059591A (zh) | Sbs+橡胶粉复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN107814994A (zh) | 一种反式丁戊橡胶改性的再生胶及其制备方法和用途 | |
| CN104059251A (zh) | 一种镶嵌式彩色轮胎胶料组合及其制备方法 | |
| CN101628993B (zh) | 利用再生胶的轮胎带束层的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN103012873A (zh) | 一种用于缺气保用轮胎胎侧部位的橡胶组合物 | |
| CN101628994B (zh) | 利用再生胶的轮胎胎体的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN113004586B (zh) | 一种低滞后损失、改善外观的轮胎胎侧橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN111732764A (zh) | 非污染性子口耐磨胶料及其制备方法 | |
| CN103772762B (zh) | 一种防缺胶的汽车轮胎胎侧胶 | |
| CN101575427B (zh) | 钢丝夹胶胶料 | |
| CN101628995B (zh) | 利用再生胶的轮胎外护胶胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN101407618A (zh) | 利用磨削废料制造轿车刹车片浮料材料的方法 | |
| CN106167559A (zh) | 轻型单轨列车水平轮胎胎面胶料及其制备方法 | |
| CN105566702A (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
| KR20030042910A (ko) | 나노클레이를 보강제로 사용하는 타이어 트레드용고무조성물 | |
| CN103085187B (zh) | 一种耐磨轮胎胎面的制造方法 | |
| CN105295128B (zh) | 高速节能轮胎胎面用橡胶组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Hangzhou Chaoyang Tyre Rubber Co., Ltd. Assignor: Hanzhou Zhongce Rubber Co., Ltd. Contract record no.: 2011330001481 Denomination of invention: Sizing material utilizing tire tread rubber of reclaimed rubber, mixing method and application thereof Granted publication date: 20110216 License type: Exclusive License Open date: 20100113 Record date: 20111227 |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGCE RUBBER GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HANZHOU ZHONGCE RUBBER CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310018, No. 10, No. 2, Hangzhou Economic Development Zone, Zhejiang Patentee after: ZHONGCE RUBBER GROUP CO., LTD. Address before: 310008 No. 1, tidal Road, Hangzhou, Zhejiang Patentee before: Hanzhou Zhongce Rubber Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310018 No. 1, No. 1 Street, Qiantang District, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: Zhongce Rubber Group Co.,Ltd. Address before: 310018 No. 2, 10th Street, Hangzhou Economic Development Zone, Zhejiang Province Patentee before: ZHONGCE RUBBER GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |