CN101623930A - 一种新型塑料编织袋专用复合膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型塑料编织袋专用复合膜的制造方法，是使用双向拉伸级聚丙烯专用料经共挤出和双向拉伸制成三层结构薄膜，在共挤出时，聚丙烯挤出温度在230－260℃温度下挤出铸片，以10－40℃温度急冷结晶固化成厚片，经95－145℃的预热，在80－135℃进行纵向拉伸，拉伸比为4.5－5.5倍，在100－160℃热定型，进入横向拉深，又经180－210℃的预热，预热后在130－180℃进行横向拉伸，横向拉伸比为7.5－9.0倍，以100－325m/min的速度牵引和收卷，制成厚度为13－18μm的新型塑料编织袋专用复合膜，工艺简单。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种塑料复合膜，尤其是提供一种新型塑料编织袋专用复合膜的制造方法。
背景技术
塑料编织袋专用复合膜是近二十年来发展起来，用作高档商品的包装材料。该类薄膜具有极其清晰的透明度、光泽度和良好的阻隔性能，且适宜在包装、涂布、覆合等加工过程高速作业，具有极高的经济价值，成为目前方兴未艾的高新技术产业。但由于该膜在应用于后加工过程中受静电影响，在与塑料编织袋覆合时，未待覆合，即与塑料编织袋相吸叠加在一起，影响了后加工质量。
发明内容
为了克服现有的塑料编织袋专用复合膜在应用于后加工过程中容易产生静电的不足，本发明提供了一种新型塑料编织袋专用复合膜的制造方法。该制造方法所生产的塑料编织袋专用复合膜，除保持现有专用复合膜所具有的良好透视性、无毒性、机械强度外，还具有优良的抗静电、较高的挺度和高附着力特性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：使用双向拉伸级聚丙烯专用料经共挤出和双向拉伸制成三层结构薄膜，在共挤出时，聚丙烯挤出温度在230-260℃温度下挤出铸片，以10-40℃温度急冷结晶固化成厚片，经95-145℃的预热，在80-135℃进行纵向拉伸，拉伸比为4.5-5.5倍，在100-160℃热定型，进入横向拉深，又经180-210℃的预热，预热后在130-180℃进行横向拉伸，横向拉伸比为7.5-9.0倍，以100-325m/min的速度牵引和收卷，制成厚度为13-18μm的新型塑料编织袋专用复合膜。
在本发明的方法中，所述的新型塑料编织袋专用复合膜制造技术所使用的双向拉伸级聚丙烯专用料是指聚丙烯和添加剂(抗静电剂)的树脂组合。
在本发明的方法中，所述的新型塑料编织袋专用复合膜制造技术所使用的双向拉伸级聚丙烯专用料是指聚丙烯作为复合膜的表层材料。
在本发明的方法中，所述的新型塑料编织袋专用复合膜制造技术所使用的双向拉伸级聚丙烯专用料是指聚丙烯和添加剂(抗静电剂)的树脂组合作为芯层材料。
在本发明的方法中，所述的新型塑料编织袋专用复合膜制造技术所使用的双向拉伸级聚丙烯专用料是指作为芯层材料的添加剂为抗静电剂，其用量为千分之三。
在本发明的方法中，所述的新型塑料编织袋专用复合膜制造技术所生产的复合膜为三层结构，其表层一和表层二厚度为1μm，芯层厚度为11-16μm。
本发明是通过以下步骤来实现的：
①将抗静电剂和双向拉伸级聚丙烯采用容量法计量后通过料都加入搅拌机，在搅拌机内均匀混合，经负压装置抽吸到主挤出机。
②将双向拉伸级聚丙烯采用容量法计量后，分别加入到两台辅挤出机料斗，，再分别经负压装置抽吸到两台辅挤出机。
③采用230-260℃的挤出温度，共挤出铸片，以10-40℃温度急冷结晶固化成厚片，经95-145℃的温度预热，以4.5-5.5倍拉伸比和80-135的温度纵向拉伸，在100-160℃热定型，再经180-210的温度预热，以7.5-9.0倍拉伸比和30-180℃的温度横向拉伸，用100-325m/min的速度牵引手卷。
本实用新型的有益效果是，在塑料编织袋专用复合膜芯层中添加了抗静电剂，使专用复合膜具有了优良的抗静电、较高的挺度和高附着力特性，提高了后加工的质量，达到了抗静电的目的，工艺简单。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明塑料编织袋专用复合膜结构图。
图1是本发明生产工艺流程图。
图1中1.表层一，2.芯层，3.表层二。
图2中4.主料斗，5.辅料斗，6.搅拌机，7.辅料斗，8.辅挤出机，9.主挤出机，10.辅挤出机，11铸片机，12.纵拉机，13.横拉机，14.牵引机，15收卷机。
具体实施方式
在图1中，表层一(1)和表层二(3)分别为辅挤出机(8)和辅挤出机(10)熔融挤出层，厚度均为1μm。芯层(2)为主挤出机(9)熔融挤出层，厚度为11-16μm，其中含有抗静电剂。
图2中，采用容量计量法向主料斗(4)中加入双向拉伸级聚丙烯和抗静电剂，向辅料斗(5)、辅料斗(7)中加入双向拉伸级聚丙烯。主料斗(4)中的料进入搅拌机(6)均匀混合，经负压装置抽吸到主挤出机(9)，辅料斗(5)中的料经负压装置抽吸到辅挤出机(10)，辅料斗(7)中的料经负压装置抽吸到辅挤出机(8)，主挤出机(9)、辅挤出机(10)、辅挤出机(8)均将本机内的料加热到230-260℃的温度，通过膜头共挤，挤出的熔融装膜进入铸片成型机(11)，形成厚膜，再进入纵拉机(12)。在纵拉机(12)内，先经95-145℃的温度预热，再以4.5-5.5倍拉伸比和80-135℃的温度纵向拉伸，在100-160℃热定型，之后进入横拉机(13)。在横拉机(13)内，再经180-210℃的温度预热，以7.5-9.0倍拉伸比和130-180℃的温度横向拉伸，形成厚度13-18μm的复合膜。牵引机(14)、收卷机(15)以100-325m/min的速度牵引和收卷。
Claims (6)
1.一种新型塑料编织袋专用复合膜的制造方法，其特征是：使用双向拉伸级聚丙烯专用料经共挤出和双向拉伸制成三层结构薄膜，在共挤出时，聚丙烯挤出温度在230-260℃温度下挤出铸片，以10-40℃温度急冷结晶固化成厚片，经95-145℃的预热，在80-135℃进行纵向拉伸，拉伸比为4.5-5.5倍，在100-160℃热定型，进入横向拉深，又经180-210℃的预热，预热后在130-180℃进行横向拉伸，横向拉伸比为7.5-9.0倍，以100-325m/min的速度牵引和收卷，制成厚度为13-18μm的新型塑料编织袋专用复合膜。
2.按照权利要求1所述的方法，其中所述的双向拉伸级聚丙烯专用料是指聚丙烯和添加剂的树脂组合。
3.按照权利要求1所述的方法，其中所述的双向拉伸级聚丙烯专用料是指聚丙烯作为复合膜的表层材料。
4.按照权利要求1所述的方法，其中所述的双向拉伸级聚丙烯专用料是指聚丙烯和添加剂的树脂组合作为芯层材料。
5.按照权利要求1所述的方法，其中所述的双向拉伸级聚丙烯专用料是指作为芯层材料的添加剂为抗静电剂，其用量为千分之三。
6.按照权利要求1所述的方法，其中所述的复合膜为三层结构，其表层一和表层二厚度为1μm，芯层厚度为11-16μm。
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| CN (1) | CN101623930A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107685432A (zh) * | 2016-09-28 | 2018-02-13 | 陈善文 | 一种三层共挤板材保护膜配方 |
| CN112644101A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-13 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种复合塑料编织袋的制备方法 |
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2008
- 2008-07-09 CN CN200810138060A patent/CN101623930A/zh active Pending
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