CN101622104A - 手持式工具机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持式工具机，特别是锤钻和/或凿锤，具有一传动装置壳体(12)和一传动单元(14)，该传动单元具有一转换装置(16)，该转换装置具有一转换弹簧(18)和一能安装到传动装置壳体(12)内的操作单元(20)，该操作单元具有一传递元件(22)。提出，该转换弹簧(18)包括一接收区域(24)，该接收区域被设置用于在装配传动装置壳体(12)和传动单元(14)时接收已安装的操作单元(20)的所述传递元件(22)。

Description

手持式工具机
技术领域
本发明涉及按照权利要求1前序部分所述的手持式工具机。
背景技术
已知这样一种手持式工具机，它具有一传动装置壳体和一传动单元，该传动单元具有转换装置。此外，转换装置具有一个转换弹簧和一个可安装到传动装置壳体中的操作单元，该操作单元具有一个传递元件。
发明内容
本发明涉及一种手持式工具机，特别是锤钻和/或凿锤，它具有一个传动装置壳体、一个具有转换装置的传动单元，该转换装置具有一个转换弹簧和一个可安装到传动装置壳体中的、具有一传递元件的操作单元。
建议，转换弹簧包括一个接收区域，它设置用于在安装传动装置壳体和传动单元时接收已安装的操作单元的传递元件。在这方面，对于“安装传动装置壳体和传动单元”尤其应理解为将传动装置壳体滑移到传动单元上或者将传动单元沿着优选的安装方向滑移传动装置壳体内。在按照本发明构造手持式工具的情况下可以结构简单地实现，在安装传动装置壳体和传动单元的同时将转换弹簧安装到操作单元上。这一点可以特别有利地如此实现：转换弹簧至少具有两个弹簧腿，这些弹簧腿展开一个接收区域。优选在装配传动装置壳体与传动单元之后将操作单元安置在准备运行的第一转换位置。该操作单元有利地设置用于在至少两个不同的转换位置之间转换。
此外建议，两个弹簧腿垂直于安装方向相互间隔开地安置，由此可以达到将操作单元低磨损地插入到转换弹簧的接收区域内。在这里，对于“安装方向”特别是应理解为这样一个方向：在安装传动装置壳体与传动单元时传动装置壳体相对于传动单元在该方向上进行平移相对运动。
如果弹簧腿在操作单元向一个旋转方向上运动时用于使传动单元的至少一个转换器件在轴向方向上运动，则这样可在省掉其它构件的情况下达到转换运动的有利转化。
在本发明的另一构型中建议，转换弹簧构成至少一个蓄能器件，转换力可存储在其中，由此有利地实现具有相互同步的转换位置的两个转换器件之间的特别低磨损的转换。如果两个转换器件处于扭转了的相互位置，则可以有利地将转换力存储在转换弹簧中，直到两个转换器件占据同步的转换位置并且两个转换器件之一由于所存储的转换力而能够向另一个转换器件方向移动，从而两个转换器件能够为了传递转矩而互相配合。
另外建议，转换弹簧的至少一个弹簧腿具有一个转换倾斜段，传递元件在至少一个转换过程期间压向该转换倾斜段，由此可以结构简单地实现与转换弹簧连接的转换器件在操作单元旋转运动期间的轴向运动。这一点可以特别有利地这样达到：弹簧腿的转换倾斜段具有至少一个用于对传递元件导向的导向面。
此外建议，两个弹簧腿各具有一个腿区域，其中，这两个腿区域在传递元件的一个区域内安置在一个与安装方向平行的平面内，由此能够特别简单地借助传递元件将运动、特别是操作单元的旋转运动传递给转换弹簧或者说弹簧腿。
如果转换弹簧还具有一个用于接收传动单元的转换器件的部分区域，则可以有利地在节省其他构件的情况下直接耦合到转换器件上。
附图说明
从下面对附图的描述中得知其他优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合地包含大量特征。技术人员可以根据目的单个地考虑这些特征并概括成有意义的其他组合。附图示出：
图1按照本发明的具有转换装置的手持式工具机，
图2该手持式工具机的具有传动单元和传动装置壳体的部分区域的剖视图，
图3该转换装置的侧视图，
图4该转换装置的立体视图和
图5转换装置和传动单元在第一转换位置(图5a)和第二转换位置(图5b)的立体视图。
具体实施方式
图1示出一个由锤钻构成的手持式工具机10。该手持式工具机10包括一个具有传动装置壳体12的壳体54并且在前部区域中包括一个用于接收刀具的刀夹56。手持式工具机10在背离前部区域的一侧包括一个用于操作手持式工具机10并且用于将力从操作人员传递给手持式工具机10的主把手58。为了产生驱动力矩，手持式工具机10具有一个由电机构成的驱动单元60。驱动单元60的驱动力矩通过手持式工具机的中间轴62传递给冲击机构64和/或旋转的、由锤管66构成的输出器件(图2)，该冲击机构出于视图描述的原因在图2中仅部分示出。为了使位于刀夹56内的刀具在不同的驱动速度和/或驱动方式之间转换，手持式工具机10具有转换装置16，该转换装置16具有包括旋钮柄68的操作单元20。
在图2中示出手持式工具机10的具有传动单元14和传动装置壳体12的部分区域，该传动单元具有转换装置16。转换装置16具有一转换弹簧18和安装到传动装置壳体12内的操作单元20，并且被设置用于在传动单元14的不同传动级之间转换。为此，转换弹簧18将操作单元20的旋转运动传递给传动单元14的一个可轴向运动的、由转换片构成的转换器件36。转换弹簧18具有两个弹簧腿26、28，它们展开一个接收区域24，用于接收操作单元20的传递元件22。传递元件22呈臂状构造并且在操作单元20的背离旋钮柄68的内侧面70上沿着操作单元20旋转轴线72的方向相对于该旋转轴线72偏心地安置在该操作单元上(图2和3)。在转换时或者说在操作单元20被手持式工具机10操作人员旋转时，相对于旋转轴线72偏心安置的、臂状的传递元件22将力传递给转换弹簧18的两个弹簧腿26、28之一(图2至图5)。
用于接收传递元件22的接收区域24使得在沿着安装方向30安装传动装置壳体12与传动单元14时传动装置壳体12能够借助已经安装到传动装置壳体12中的操作单元20相对于传动单元14滑移到传动单元14上，该安装方向30垂直于图2的图示平面向该图示平面内指向。为此，转换弹簧18的两个弹簧腿26、28垂直于安装方向30相互间隔开。在这里，两个弹簧腿26、28在基本垂直于旋转轴线72并且垂直于安装方向30定向的方向74上相互间隔开。附加地，两个弹簧腿26、28平行于旋转轴线72相互间隔开。
为了在转换运动期间或者说在操作单元20旋转运动期间将力从转换弹簧18传递给转换器件36，转换弹簧18具有一个由一螺旋弹簧构成的部分区域52(图2至4)。在这里，具有螺旋弹簧的部分区域52包围用于接收转换器件36的接收区域。为此，转换器件36在朝向操作单元20一侧78上具有一个臂状的耦合元件76(图3)。两个弹簧腿26、28各具有一个第一腿区域80、82，它从具有螺旋弹簧的部分区域52起在方向74上延伸(图3至5)。在这里，在安装方向30上的第一弹簧腿26的第一腿区域80沿着方向74比在安装方向30上的第二弹簧腿28的第一腿区域82具有更大的长度。在第二弹簧腿28的第一腿区域82上垂直于第一腿区域82衔接一个第二腿区域84，该第二腿区域在安装方向30和旋转轴线72相叠加的方向上向操作单元20方向延伸。此外，第二弹簧腿26包括一个第三腿区域86，该第三腿区域垂直于第二腿区域84在方向74上延伸并且衔接在第二腿区域84上。第三腿区域86在安装方向30上在操作单元20的传递元件22后面贴靠在传递元件22上。
垂直于第一弹簧腿26的第一腿区域80衔接一第二腿区域88，该第二腿区域平行于旋转轴线72向操作单元20方向延伸。接在第一弹簧腿26的第二腿区域88之后，与该第二腿区域垂直地延伸一个第三腿区域90，该第三腿区域起先平行于安装方向30垂直。第一弹簧腿26的第三腿区域90还包括一个转换倾斜段42，该转换倾斜段除了在安装方向30上的延伸分量外还具有在方向74上的延伸分量。在第三腿区域90上衔接第一弹簧腿26的第四腿区域92，该第四腿区域在方向74上延伸。在这里，第一弹簧腿26的第四腿区域92和第二弹簧腿28的第三腿区域86基本上安置在一个平行于安装方向30延伸的平面内。
在转换或者说操作单元20由手持式工具机10操作者在旋转方向32上运动期间，借助转换弹簧18使转换器件36在轴向方向34上移动。为此，转换器件36沿着平行于安装方向30延伸的轴向方向34可移动地支承在传动单元14的导向杆94上(图5a和5b)。转换器件36具有两个环状的区域96，它们设置用于接收导向杆94。这两个区域96沿着导向杆94前后设置在转换器件36上。为了限制转换器件36在导向杆94上在方向98上的运动，导向杆94具有由涨紧圈构成的止挡器件100，该止挡器件牢固地安置在导向杆94上。转换器件36还具有一个耦合区域102，用于耦合到传动单元14的由齿轮单元构成的传动元件104上(图3至5)。传动单元的传动元件104在轴向方向34上可移动地支承在中间轴62上，以转换不同的传动级。为了转换器件36耦合到传动元件104上，传动元件104具有接收槽106，转换器件36的耦合区域102啮合到该接收槽中。
为了两个弹簧腿26、28在转换器件36上的导向或者说支承，转换器件36具有一个部分区域108，该部分区域基本上平行于安装方向30并且基本上平行于旋转轴线72延伸。在这里，两个弹簧腿26、28在部分区域108和导向杆94之间被导向。此外转换器件36沿着轴向方向34在朝向止挡器件100的一侧和在背离止挡器件100的一侧各具有一个侧壁110，它们与部分区域108和导向杆94一起将两个弹簧腿26、28保持在所希望的位置。
在图4a中示出操作单元20或者说转换器件36在导向杆94上的第一转换位置。操作单元20的传递元件22在该第一转换位置贴靠在第二弹簧腿28的第三腿区域86上。在这里，转换器件36位于在导向杆94上的、贴靠在止挡器件100上的终端位置。传动单元14的传动元件104具有一个用于将驱动力矩传递给锤管66的齿轮112和一个第二齿轮114，该第二齿轮在转换器件36或者说操作单元20处于第二转换位置时可与传动单元14的、可旋转地支承在中间轴62上的第二齿轮单元116耦合。
当操作单元20在旋转方向32上从第一转换位置向第二转换位置(图5a和5b)转动时，操作单元20的传递元件22沿着一个圆弧运动到第一弹簧腿26的第三腿区域90上。一旦传递元件22碰到第三腿区域90的转换倾斜段42，传递元件22就逆着方向98将一个压力施加到第一弹簧腿26上，该第一弹簧腿为了使转换弹簧18和转换器件36在轴向方向34上逆着方向98运动而在导向杆94上导行。转换倾斜段42在朝向传递元件22的一侧具有导向面44，该导向面用于引导传递元件22进入第二转换位置并且同时使转换器件36在导向杆94上逆着方向98继续移动。如果操作单元20或者传递元件22位于第二转换位置(图5b)，则第一弹簧腿26的第四腿区域92贴靠到传递元件22上并且此时阻止转换弹簧18或者转换器件36从第二转换位置无意地返回。在第二转换位置，传动元件104的第二齿轮114与第二齿轮单元116的一个与第二齿轮114相对应的内轮廓118啮合。如果在从第一转换位置转换到第二转换位置时转换器件36的转换行程被闭锁或者说如果传动元件104的第二齿轮114和内轮廓118处于扭转的相互位置，该位置阻止第二齿轮114啮合到内轮廓118中，则转换弹簧18构成一个蓄能器件38，在该蓄能器件中可存储用于使传动元件104运动到第二转换位置的转换力。一旦转换行程被释放或者说第二齿轮114和第二齿轮单元116的内轮廓118处于互相一致的、同步的位置，则运动能量从转换弹簧18传递给转换器件36，使得转换器件36与传动元件104一起逆着方向98继续运动并且第二齿轮114与第二齿轮单元116的内轮廓118相啮合。
如果将操作单元20沿着旋转方向32从第二转换位置旋转到第一转换位置，则传递元件22压到第二弹簧腿28的第三腿区域86上并且此时转换弹簧18运动，随着转换弹簧，转换器件36在导向杆94上并且传动元件104在中间轴62上在方向98上运动。在该转换过程期间，传递元件22从第三腿区域86的背离第二弹簧腿28第二腿区域84的终端区域一直运动到第三腿区域86的朝向第二腿区域84的终端区域。如果操作单元20或者说传递元件22位于第一转换位置，则转换器件36在导向杆94上处于朝向止挡器件100的终端位置。

Claims (9)

1.手持式工具机，特别是锤钻和/或凿锤，具有一传动装置壳体(12)和一传动单元(14)，该传动单元具有一转换装置(16)，该转换装置具有一转换弹簧(18)和一能安装到传动装置壳体(12)内的操作单元(20)，该操作单元具有一传递元件(22)，其特征为，该转换弹簧(18)包括一接收区域(24)，该接收区域被设置用于在装配传动装置壳体(12)和传动单元(14)时接收已安装的操作单元(20)的所述传递元件(22)。
2.按照权利要求1所述的手持式工具机，其特征为，该转换弹簧(18)至少具有两个弹簧腿(26，28)，这些弹簧腿展开所述接收区域(24)。
3.按照权利要求2所述的手持式工具机，其特征为，这两个弹簧腿(26，28)垂直于安装方向(30)相互间隔开地安置。
4.按照前面权利要求之一所述的手持式工具机，其特征为，所述弹簧腿(26，28)设置用于当操作单元(20)在旋转方向(32)上运动时使所述传动单元(14)的至少一个转换器件(36)在轴向方向(34)上运动。
5.按照前面权利要求之一所述的手持式工具机，其特征为，转换弹簧(18)构成至少一个蓄能器件(38)，转换力可存储在该蓄能器件中。
6.按照前面权利要求之一所述的手持式工具机，其特征为，转换弹簧(18)的至少一个弹簧腿(28)具有一转换倾斜段(42)，传递元件(22)在至少一个转换过程期间压到该转换倾斜段上。
7.至少按照权利要求6所述的手持式工具机，其特征为，弹簧腿(28)的转换倾斜段(42)具有至少一个用于对传递元件(22)导向的导向面(44)。
8.按照前面权利要求之一所述的手持式工具机，其特征为，这两个弹簧腿(26，28)各具有一个腿区域(86，92)，其中，这两个腿区域(86，92)在传递元件(22)的区域内安置在一个与安装方向(30)平行的平面内。
9.按照前面权利要求之一所述的手持式工具机，其特征为，转换弹簧(18)具有一个部分区域(52)，用于接收传动单元(14)的转换器件(36)。
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