CN101641187A - 手持式工具机 - Google Patents

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CN101641187A CN200880006897A CN200880006897A CN101641187A CN 101641187 A CN101641187 A CN 101641187A CN 200880006897 A CN200880006897 A CN 200880006897A CN 200880006897 A CN200880006897 A CN 200880006897A CN 101641187 A CN101641187 A CN 101641187A
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A·乌尔里希
R·恩格尔
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Abstract

本发明涉及一种手持式工具机，尤其锤钻和/或凿锤，具有传动装置(12)，该传动装置具有驱动轴承(14)，该驱动轴承具有至少一个具有传递轮廓(18)的转矩传递器件(16)，该传递轮廓用于将转矩传递到驱动轴承(14)上。提出，转矩传递器件(16)的传递轮廓(18)通过轴向切削加工和/或冲切和/或刨削过程制成。

Description

手持式工具机
技术领域
本发明涉及一种手持式工具机。
背景技术
已知一种具有传动装置的手持式工具机，该传动装置具有驱动轴承。其中，该驱动轴承具有转矩传递器件，该转矩传递器件具有用于将转矩传递到驱动轴承上的传递轮廓。
发明内容
本发明涉及一种手持式工具机，尤其锤钻和/或凿锤，带有具有驱动轴承的传动装置，该驱动轴承具有至少一个转矩传递器件，该转矩传递器件具有用于将转矩传递到驱动轴承上的传递轮廓。
提出，该转矩传递器件的传递轮廓通过轴向切削加工和/或冲切过程和/或刨削过程制成，因此可以有利地实现转矩传递器件的传递轮廓的成本有利的制造，具有特别短的制造时间。在这方面，“轴向切削加工”应理解为一种加工方法，在该加工方法中，至少基本上、有利地仅仅借助构件(尤其转矩传递器件)与刀具之间在至少一个轴向方向上的平移相对运动实现切削加工，其中，在转矩传递器件和刀具之间优选没有、但至少没有显著的相对转动用于切削加工。驱动轴承优选被设置成与一摇摆驱动装置一起用于将一轴、例如中间轴的旋转运动转变成往复运动以产生轴向冲击脉冲。
此外提出，转矩传递器件与驱动轴承构造成一体，因此可以有利地节省附加的构件、结构空间、安装费用和成本。在此，“构造成一体”尤其应理解为一件式地构成和/或驱动轴承与转矩传递器件构成一个单个的、由一块材料制成的结构单元。
如果传递轮廓布置在转矩传递器件的一个径向向外指向的表面上，则可以在转矩传递器件支承在一轴线或轴上、例如传动装置的中间轴上的同时达到有利的转矩传递。但原则上也可以想到，将转矩传递轮廓安置在转矩传递器件的径向朝内的表面上和/或端面上。
在本发明的另一个构型中提出，传递轮廓具有至少两个传递单元，这些传递单元在转矩传递器件的圆周方向上均匀间隔地布置，因此，尤其可以实现从另一构件到转矩传递器件上的均匀的力传递或者说均匀的转矩传递。
如果手持式工具机还包含一传动装置元件，转矩传递器件可转动地支承在该传动装置元件上，那么可以成本有利地并且节省构件地支承在已经存在的、对于传动装置的功能必要的构件、即传动装置元件上。该传动装置元件尤其由一轴线和/或尤其有利地由一轴例如中间轴形成。
在有利的另一构型中提出，转矩传递器件具有至少一个冲切空刀槽，因此可以借助冲切过程实现结构简单的加工。在此尤其有利的是，该冲切空刀槽布置在转矩传递器件的朝向驱动轴承的一侧上。
附图说明
从下面对附图的描述中得知其他优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合地包含大量特征。技术人员可以根据目的单个地考虑这些特征并概括成有意义的其他组合。附图示出：
图1根据本发明的、由锤钻构成的手持式工具机的侧视图，
图2该手持式工具机的传动装置的侧视图，
图3该传动装置的驱动轴承的侧视图和
图4图3中的驱动轴承的立体视图。
具体实施方式
图1中示出了由锤钻构成的手持式工具机10。该手持式工具机10包括壳体34并且在前部区域包括用于接收刀具的刀夹36。手持式工具机10在朝向前部区域的一侧包括一用于操作手持式工具机10并且用于将力从操作者传递到手持式工具机10上的主把手38。为了产生转矩，手持式工具机10具有一由电动机构成的驱动单元40。该驱动单元40的由驱动力矩形成的转矩通过手持式工具机的传动装置12传递给气动冲击机构42和/或传递给旋转的、由锤管44构成的驱动器件，该气动冲击机构出于视图描述原因仅部分地示出。
图2中示出手持式工具机10的带有传动装置12的部分区域。该传动装置12包括由中间轴46构成的传动装置元件28，在手持式工具机10运行时，通过该传动装置元件将驱动单元40的转矩传递到冲击机构42上或锤管44上。为此，在中间轴46上支承传动装置12的一驱动轴承14和一齿轮单元48。在手持式工具机10运行时，驱动轴承14将中间轴46的旋转运动转变成用于产生冲击脉冲的轴向运动并且将该运动传递到冲击机构42上。齿轮单元48用于将中间轴46的转矩传递到锤管44上或者说传递到与锤管抗扭连接的齿轮50上。
为将转矩传递到驱动轴承14上，驱动轴承14具有一转矩传递器件16，该转矩传递器件具有传递轮廓18。该驱动轴承14和该转矩传递器件16构成为一体并且可转动地支承在中间轴46上。沿着中间轴46的力线方向56，转矩传递器件16安置在驱动轴承14的从动侧端部62上。此外，驱动轴承14具有轴承套52和摇摆指54，其中摇摆指54支承在轴承套52上。在轴承套52绕着中间轴46的旋转轴线78转动时，摇摆指54实施沿力线方向56指向的往复运动。为了支撑驱动轴承14，该驱动轴承在驱动侧端部58上支撑在手持式工具机10的中间法兰60上(附图2至4)。
转矩传递器件16的传递轮廓18具有四个传递单元22，24，64，66，它们布置在转矩传递器件16的径向朝外的表面20上。此外，该转矩传递器件16的四个传递单元22，24，64，66在由转矩传递器件16的旋转方向形成的圆周方向26上相互均匀间隔地布置(附图3和4)。转矩传递器件16的传递轮廓18通过具有轴向切削加工的冲切过程制成。为此，转矩传递器件16在朝向驱动轴承14的一侧32上具有冲切空刀槽30。其中，冲切空刀槽30具有与转矩传递器件16的根圆直径68相比较小的直径70(附图3和4)。
在手持式工具机10运行时，中间轴46的转矩通过中间轴46的转矩传递器件72被传递到驱动轴承14的转矩传递器件16上从而传递到驱动轴承14上。其中，中间轴46的转矩传递器件72具有和驱动轴承14的转矩传递器件16的传递轮廓18相同的传递轮廓74。此外，在力线方向56上，在驱动轴承14的转矩传递器件16后面，中间轴46的转矩传递器件72抗扭地安装在中间轴46上(附图2和3)。
在驱动轴承14的转矩传递器件16上和中间轴46的转矩传递器件72上，沿着力线方向56或逆着力线方向56可移动地安置一传递套筒76(附图2)。为此，传递套筒76具有未详细示出的内轮廓，该内轮廓与两个转矩传递器件16，72的传递轮廓18，74相对应。在手持式工具机10运行时，借助传递套筒76可以接通或关断从中间轴46到驱动轴承14的转矩传递。如果传递套筒76在第一转换位置覆盖两个转矩传递器件16，72，则如附图2所示，从中间轴46到驱动轴承14通过两个转矩传递器件16，72传递转矩。如果手持式工具机10的操作人员借助没有详细示出的存在元件逆着力线方向56移动传递套筒76，则传递套筒76位于另一转换位置，仅覆盖驱动轴承14的转矩传递器件16，从中间轴46到驱动轴承14的转矩传递或者说两个转矩传递器件16，72之间的转矩传递被中断。

Claims (7)

1.手持式工具机，尤其锤钻和/或凿锤，具有传动装置(12)，该传动装置具有驱动轴承(14)，该驱动轴承具有至少一个具有传递轮廓(18)的转矩传递器件(16)，该传递轮廓用于将转矩传递到驱动轴承(14)上，其特征在于，转矩传递器件(16)的传递轮廓(18)通过轴向切削加工和/或冲切和/或刨削过程制成。
2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于，该转矩传递器件(16)和驱动轴承(14)构造成一体。
3.根据上述权利要求之一的手持式工具机，其特征在于，传递轮廓(18)安置在转矩传递器件(16)的径向向内指向的表面(20)上。
4.根据上述权利要求之一的手持式工具机，其特征在于，传递轮廓(18)具有至少两个传递单元(22，24，64，66)，这些传递单元在转矩传递器件(16)的圆周方向(26)上均匀间隔地安置。
5.根据上述权利要求之一的手持式工具机，其特征在于具有一传动装置元件(28)，转矩传递器件(16)能转动地安置在该传动装置元件(28)上。
6.根据上述权利要求之一的手持式工具机，其特征在于，转矩传递器件(16)具有至少一个冲切空刀槽(30)。
7.根据权利要求6的手持式工具机，其特征在于，该冲切空刀槽(30)安置在转矩传递器件(16)的朝向驱动轴承(14)的一侧(32)上。
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