CN101618916B

CN101618916B - 污水复清方法及设备

Info

Publication number: CN101618916B
Application number: CN2008100586192A
Authority: CN
Inventors: 管焕钦
Original assignee: YUNNAN YILONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Yunnan Yilong Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2008-07-02
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-07-02
Also published as: CN101618916A

Abstract

本发明涉及到一种污水处理工艺方法，以及实施该方法中所涉及的专用设备。本发明所述的污水复清方法主要由以下步骤组成：一、污水收集输送至污水处理池；二、在污水进入的同时加入污水重量0.05-0.15％的絮凝剂，搅拌，然后混合有絮凝剂的污水进入气浮分离区；三、将0.4-至0.7MPa的压力空气与相同压力的水从不同的角度进入容器内，使之强力混合，气体在水中的含量高于12％，进入超微细气泡发生装置，超微细气泡发生装置置于污水处理池气浮分离区底部；四、气浮分离：混合后的气水由超微细气泡发生装置以极高的速度喷出，产生极大量的超微细气泡与混合有絮凝剂的污水在水底相遇，将污水中的污染物微粒托起，浮至表面；五、渣水分离：收集上层浮渣，清水从污水处理池底部流出。上述的清水再经过湿地水生植物或大面积水葫芦吸收氮磷及重金属后，再经过精细过滤处理，可供生活用水。水质可以达到III类以上。

Description

污水复清方法及设备

技术领域

本发明涉及到一种污水处理工艺方法，以及实施该方法中所涉及的专用设备。

背景技术

中国专利申请号03133907.7公开了“一种污水生态处理组合工艺”，它是以浮动生物床技术为预处理工艺，采用潜流型人工湿地系统，将浮动生物床技术与人工湿地污水生态处理技术有机结合，具体流程为：将污水经过调节池后由水泵提升至浮动生物床系统进行预处理，浮动生物床出水经沉淀池沉淀后进入潜流湿地系统，污泥浓缩后清运。中国专利申请号200710065795.4公开了一种“能防治水华爆发及水体富营养化的水-藻自体循环站”，通过建立水-藻自体循环站，实现水-藻分离、分向循环利用，从而达到防治水华爆发及水体富营养化的方法，不断吸取高藻含量的水源进入水-藻循环站，经过气浮工艺处理，去除90％左右的浮游藻类，并带出水中50％左右的氮、磷，循环站的出口水再注入水源水体，为水体置换源源不断提供较好类别水源，形成自体水循环；移出的藻渣经加工成为有机肥料而得以再利用，形成了藻的循环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单、高效的污水复清方法。

本发明的目的还在于提供上述污水复清方法中的专用设备。

本发明所述的污水复清方法主要由以下步骤组成：

一、污水收集输送至污水处理池；

二、在污水进入的同时加入污水重量0.05-0.15％的絮凝剂，搅拌，然后混合有絮凝剂的污水进入气浮分离区；

三、将0.4-至0.7MPa的压力空气与相同压力的水从不同的角度进入容器内，使之产生碰撞、高速旋转和剪切，以极大的冲力快速、强力混合，气体在水中的含量高于12％，进入超微细气泡发生装置，超微细气泡发生装置置于污水处理池气浮分离区底部；

四、气浮分离：混合后的气水由超微细气泡发生装置以极高的速度喷出，产生极大量的超微细气泡与混合有絮凝剂的污水在水底相遇，将污水中的污染物微粒托起，浮至表面；

五、渣水分离：收集上层浮渣，清水从污水处理池底部流出。

上述的污水为水质低于IV、V类的非清洁水，如：蓝藻水、河道污水、生活污水和水底淤泥水等，生活污水须先经过粗过滤，除去较大的固形物，淤泥水须先进行泥水分离后，再按上述步骤进行。步骤二所述的絮凝剂为现有自来水厂使用的各种常规絮凝剂，如聚丙烯酰胺等。

上述的步骤四可以重复进行。

上述的步骤三、四为本发明的关键所在，由于通过高速的气水混合，以相当于高于瀑布几十倍的冲力把大量的空气混入水中，再以极高的速度从超微细气泡发生装置中喷出，产生极大量的超微细气泡，如此大量的微细气泡在污水中上升的过程中与加入了絮凝剂的“蓝藻絮团”或“污物絮团”相遇，托起上述“絮团”浮至水面。经过1-2次处理，水体的能见度达到1.5-1.8米，蓝藻(污物)去除率达到99％以上。气泡数量是关键，气泡数量越多将污水中的污染物微粒托起的数量必然越多，水、污分离越彻底。

经过上述五个步骤，所得到的清水含有部分氮、磷及少量重金属元素，可以适用于农田、林木或者绿化用水。

上述的清水再经过湿地水生植物或大面积水葫芦吸收氮磷及镉、铅、汞、铊、银、钴、锶等重金属后，再经过精细过滤处理，可供生活用水。水质可以达到III类以上。

如要进一步除去上述五个步骤所得到的清水中含有的部分氮、磷及少量重金属元素，可以增加以下步骤：

六、将步骤五流出的清水，进入清水净化水域，在清水净化水域中大面积养殖水葫芦，然后当水葫芦将要老化前打捞水葫芦，并将其压缩、打包。治理大面积(尤其是蓝藻)污染水域，其治理速度必须快于污染速度五倍以上才有效。本方法比较其它水生植物的治理速度可以提高五倍以上。

上述步骤五产生大量浮渣，如处理不当会造成二次污染，浮渣处理可以采用下述步骤：

七、将步骤五的浮渣，直接进入离心式泥水分离脱水机，脱出的水再进入步骤一，脱水后的较干的渣，打包，可直接用于生产肥料、饲料等。

水底淤泥中含有大量的富营养化物质、氮、磷及各种重金属，同时治理水底淤泥，是全面治理污水中的重要环节，当本发明所处理的污水为水底淤泥时，可以使用本发明专用设备移动式水底淤泥抽吸输送机，所抽取的水底淤泥直接进入本发明专用设备离心式泥水分离脱水机，先进行泥水分离后，污水再进入步骤一，而分离出的泥可用于人造湿地和制作各种砖等。

在水生植物中水葫芦吸收氮、磷、铅、汞、铊、银、钴、锶等重金属的效率特别高，利用水葫芦在富营养化的水体中生长速度近乎疯狂、能大量吸收水体中的富营养成分而净化水的特点，既简单而其成本又比任何其它方法都要低几倍，并且可以做到快冶而无污染。但水葫芦却是一个麻烦的问题，在本发明中可以采用专用设备--移动式捕涝水葫芦装卸、挤压机，机械化快速捕涝水葫，再采用机械化快速压缩水葫芦打包机把水葫芦压缩到原体积的5％以下，就地打包运输。能彻底防止水葫芦老化后造成的污染。

上述步骤三中所述的超微细气泡发生装置为一个内空腔体2，内空腔体的入口上过盈配合装配一个螺旋体1，螺旋体和内空腔体的内壁之间构成一个螺旋槽，螺旋槽后部有一装在内空腔体内的雾化板3和剪切板4，雾化板中间有一连接螺旋槽的通孔，剪切板上均匀分布有若干微小的孔洞，雾化板和剪切板的另一端连接在一个喷雾气化头5内，喷雾气化头的外壁与内空腔体的出口通过螺纹连接，雾化板和剪切板与内空腔体内壁通过间隙配合连接。

用于上述步骤六中处理所述的水葫芦的专用设备移动式捕涝水葫芦装卸、挤压机有水葫芦捕捞机械手6、工作吊臂7、前支撑吊臂12、后支撑吊臂14、工作油缸13、支撑臂转盘15、工作转盘10、自动伸缩配重16、随动马达11和液压执行系统，前支撑吊臂12前端与工作转盘10连接、后端通过工作油缸13与后支撑吊臂14连接，后支撑吊臂14的下端与支撑转盘15连接，工作吊臂7上端与工作转盘10连接，下端与机械手6连接，支撑转盘15与自动伸缩配重16连接，支撑转盘15底部有支撑脚17，所述的前支撑吊臂12与工作油缸13之间及在工作吊臂7与机械手6之间各连接一个能保持工作转盘水平、水葫芦捕捞机械手垂直状态的随动马达11。

前后支撑吊臂12、14为可伸缩支撑吊臂。所述的水葫芦捕捞机械手有机械手爪和挤压盘，挤压盘中间部位与工作油缸的活塞杆相连，在挤压盘的周边等距铰接有若干根连杆，每一个连杆另一端铰接一机械手爪，每个机械手爪的上端与同个工作油缸连接，带动机械手爪向内挤压水葫芦的工作油缸通过液压管路与液压执行系统连接。所述的水葫芦捕捞机械手的挤压盘周边布置有至少4根连杆，每一连杆与一个机械手爪铰接相连。所述的支撑转盘依次通过后支撑伸缩吊臂、前支撑伸缩吊臂和工作吊臂与水葫芦捕捞机械手相连，后支撑吊臂与前支撑吊臂之间装配有使两者展开一定角度或折叠起来的工作油缸13，前支撑吊臂和工作吊臂之间装配有工作转盘，工作转盘底部装有人字型行走伸缩支撑脚8，该人字型行走伸缩支撑脚的两个下端各通过转角球头19装有对地支撑盘。前后支撑吊臂可以越过障碍物18进行工作

上述的水葫芦打包专用设备机械化快速压缩水葫芦打包机有压缩进料箱20、液压油缸21、限位板25、26、打包箱32、液压管路与液压控制系统，设置在车上或船上的进料箱20为一个放置打捞上来水葫芦的方形体，方形体的正面和侧面箱壁上分别装配有压缩液压油缸，正面装配的压缩液压油缸21的活塞杆连接着一块把水葫芦推向对面的第一压缩板22，侧面装配的压缩液压油缸23的活塞杆连接着一块把已被压缩水葫芦推向另一侧面的第二压缩板24，第一压缩板和第二压缩板对面箱壁上靠边分别固定有与各压缩板对应的限位板25、26，两相邻的限位板之间形成一个内置经过两次压缩的水葫芦的长条形空间，长条形空间上部装配的顶部压缩液压油缸27的活塞杆连接着一块与长条形空间内壁匹配的第三压缩板29，长条形空间下部装有支撑被压缩水葫芦的抽底板30，抽底板上方有方形落孔，抽底板下方有捆扎被压缩水葫芦的打包箱32，抽底板旁有抽底油缸31，打包箱下方有连接在转位液压油缸28活塞杆上的装车机械手33，各液压油缸通过液压管路与液压控制系统连接。

所述的机械化快速压缩水葫芦打包机装配有变量油泵34、液压控制系统35、油箱36。

上述步骤七中所述的离心式泥水分离脱水机是：离心辊筒43，离心辊筒内装有与其辊筒同向旋转的螺旋体44，离心辊筒转速高于螺旋体，两者有可以控制的转速差，用于调整推出泥渣的速度与干湿度。螺旋体的外径与辊筒内径之间形成的间隙与辊筒尾端的排泥口42相通。所述的辊筒外壁表面沿轴向均布有若干个轴套支承在对应的静压轴承39内，轴套与静压轴承之间有一层0.1至0.2毫米的静压水膜。所述的离心辊筒与螺旋体的旋转由电动机51拖动，转速由变频调速控制。所述的离心脱水机辊筒的外围装有可从中线向两边分开的轨道式外罩45，外罩下部两边有液体排出通道。

当本发明所处理的污水为水底淤泥时，所使用的本发明专用设备移动式水底淤泥抽吸输送机，本机疏挖淤泥的效率与斗式淤泥挖掘机比较要提高四至六倍：有多级离心式高压水泵53、泥水分离机72、左右高压水喷嘴54、水底吸泥车55、左右进水阀门57，左右进水阀门的锁紧缸56，其特征在于：产生高压水流的多级离心式高压水泵53经高压水换向阀63左右高压水管道71分别与安装在吸泥车两侧的左、右高压水喷嘴54连接，装配有行走轮59的水底吸泥车两侧壁各有一可向内开门的左、右进水阀门57，吸泥车内的泥水入口通过吸入软管64和淤泥抽吸输送泵58连通，淤泥抽吸输送泵的出液口通过管道与泥水分离机的不易堵过滤箱37入口连通。所述的吸泥车的两侧对称装配有轮式或履带式行走轮59；吸泥车的上部通过钢丝绳60和吊臂构件61与一装配在控制室下面的工作转盘62相连。所述的多级离心式高压水泵、泥水分离机、带工作转盘的调控室设置在船体66上的前后部位，船体由分别设置在前后部位的三套液压锚杆67支撑固定在水底。

所述的多级离心式高压水泵的进水管上依次连接有粗、中、细三个过滤器68，69，70，在粗过滤器和中过滤器之间装有一个小闸阀73。

所述的吸泥车两侧壁的左右进水阀门5上分别装配有靠高压水压力锁紧进水阀门的左右锁紧水压缸56。

所述的吸入软管两端分别通过万向接头75，可升降软管万向接头74与淤泥抽吸输送泵58连接。

本发明是一种对已被污染的水体进行系统处理的方法，其中水与污染颗粒(物)分离技术是关键技术。在本发明中，除了第二步骤中使用了微量絮凝剂外，其余全部过程都不使用化学制剂，从根本上避免了二次污染。

常规的污水处理方法有几百种，但都是小规模的。本方法可以对流量每小时小于50M³的小河道进行直接处理，也可以大到每小时处理25万M³污水的处理量，并且是长期的彻底的。本发明劳动强度低，效率高，安全可靠，无污泥堆积，无二次污染，成本相对低50％以上。

附图说明

图1为本发明所述方法流程图。

图2为本发明专用设备超微细气泡发生装置的整体结构示意图。

图3为本发明专用设备移动式捕涝水葫芦装卸、挤压机的整体结构示意图。

图4为本发明专用设备机械化快速压缩水葫芦打包机的整体结构平面布置示意图。

图5为本发明专用设备机械化快速压缩水葫芦打包机的整体结构侧面布置示意图。

图6为本发明专用设备离心式泥水分离脱水机的结构示意图。

图7为本发明专用设备移动式水底淤泥抽吸输送机的整体结构示意图。

图中：1-螺旋体，2-内空腔体，3-雾化板，4-剪切板，5-喷雾气化头，6-水葫芦捕捞机械手，7-工作吊臂，8-支撑脚，9-工作油缸，10-工作转盘，11-随动马达，12-前支撑吊臂，13-吊臂转角油缸，14-后支撑吊臂，15-支撑转盘，16-自动伸缩配重，17-支撑脚，18-障碍物，19-支撑盘，20-进料箱，21压缩液压油缸，23-压缩液压油缸，24--第二压缩板，25、26-限位板，27-顶部压缩液压油缸，28-转位液压油缸，29-第三压缩板，30-抽底板，31-抽底油缸，32-打包箱，33-装车机械手，34-变量油泵，35-液压控制系统，36-油箱，37-不易堵过滤箱，38-污水浮渣进口，39-轴套与静压轴承，40-皮带轮，41-排泥口，42-离心辊筒，43-推泥螺旋体，44-轨道式外罩，45-配液盘，46-差速器，47-皮带运输机，48-液压锚杆，49-干泥运输船及集装箱，50-电动机，51-排水口，52-行走轮，53-钢丝绳，54-吊臂构件，55-水底吸泥车，56-左、右高压水喷嘴，57-转盘，58-泥水分离机，59-多级离心式高压水泵，60-左、右进水阀门，61-左、右锁紧水压缸，62-万向接头，63-吸入软管，64-可升降软管万向接头，65-大闸阀，66-淤泥抽吸输送泵，67-淤泥抽吸分离船船体，68-左、右高压水管道，69-高压水换向阀，70-细过滤器，71-中过滤器，72-小闸阀，73-粗过滤器。

具体实施方式

由于本发明可以处理的污水种类很多，以较为常见的蓝藻污水和水底淤泥为例进行说明，实施例只用于对本发明的进一步说明，并不限制本发明。

实施例1：将蓝藻污水输送至污水处理池第一隔中，从上部进入；在污水进入的同时加入污水重量0.1％的絮凝剂聚丙烯酰胺，搅拌，然后混合有絮凝剂的污水从第一隔的底部进入第二隔。

将压力0.5MPa的空气与相同压力的水从不同的角度进入容器内，使之产生碰撞、高速旋转和剪切，以极大的冲力快速、强力混合，气体在水中的含量高于12％，混合后的气、水是超微细气泡发生装置的原动力和源泉，超微细气泡发生装置置于第二隔污水处理池底部，气浮分离俘获上述的污水处理池为若干隔，第一隔与第二隔底部相通，第二隔与第三隔之间的隔板设置在中间位置，使得上部和底部的水呈流通状态，可以有第四隔、第五隔......，隔板均设置在中间位置。除了在第二隔底部装有一排超微细气泡发生装置外，在第三隔底部也可以再装一排，形成两个气浮分离区，依此类推。

超微细气泡发生装置为多个，横向排列成一行，由超微细气泡发生装置发生的极大量的超微细气泡与混合有絮凝剂的污水相遇，将污水中的污染物微粒托起，浮至表面。

通过加压后将含气水经管道注入到超微细气泡发生装置的由螺旋体1和腔体2构成的螺旋槽中，具有高压的液体在经过螺旋槽的过程中，形成高速螺旋式冲击水流。当比高落差瀑布还强大几十倍的水流冲到雾化板3时因突然受阻，高速旋转的气水雾化状水流在剪切板4受到剪切，从若干孔洞中爆炸式的喷出，从喷雾气化头5中冲向水底，所产生的千百万个气泡在浮上水面的路途中，大量气泡俘获粘附在已絮凝的蓝藻絮团上，和气泡一起浮上水面。有效地进行藻、水分离。

用刮渣机收集上层浮渣，清水从污水处理池底部流出，用于农田、林木或者绿化用水。

为了避免了二次污染以及进一步除去上述五个步骤所得到的清水中含有的部分氮、磷及少量重金属元素，可以增加以下步骤：

所述清水进入清水净化水域，在清水净化水域中大面积养殖水葫芦，然后在水葫芦快要老化前，打捞水葫芦，将其打包、压缩、利用。

打捞水葫芦采用移动式捕涝水葫芦装卸、挤压机(图3)有液压传动控制的水葫芦捕捞机械手6，安装在工作吊臂7的前端，水葫芦捕捞机械手有机械手爪和挤压盘，挤压盘与装配在工作吊臂前端的收紧油缸的活塞杆相连，在收紧油缸的作用下，通过与六根机械手爪铰接的连杆带动机械手爪运动，可以象人手指那样先伸直插入水葫芦的下部，再收紧，不但把机械手爪范围内的水葫芦抓住，在机械手爪和挤压盘的挤压下，还把45％至60％的水份在水面先挤压掉，减轻含水量。起吊重量减轻给工作吊臂7伸得更长创造了先决条件。在工作吊臂与收紧油缸之间连接一个能保持水葫芦捕捞机械手垂直状态的随动油缸11，水葫芦捕捞机械手的工作半径可达28m左右。水葫芦捕捞工作场地的地形是多种多样的，因此吊臂往往须要越过障碍物18去作业。为此本机在工作吊臂与支撑臂转盘15之间连接了前后支撑臂12、14，以便于越过障碍物。支撑臂转盘依次通过后支撑吊臂14、前支撑伸缩吊臂12和工作吊臂7连接，后支撑吊臂14与前支撑伸缩吊臂12之间装配有使两者展开一定角度或折叠起来的吊臂转角油缸13，前支撑吊臂和工作吊臂之间装配有工作转盘10，在工作吊臂和工作转盘之间位于吊臂起落支点处装配有工作油缸9。工作转盘底部装有人字型行走伸缩支撑脚8，该人字型行走伸缩支撑脚的上端与工作转盘底部之间装配有随动油缸11，两脚下端各通过转角球头装有对地支撑盘19。两转盘10，15与可前后吊臂12，14组成大范围工作区域，因此设备一次定位高效率工作。工作转盘下部的人字型行走伸缩支撑脚8和车体支承脚17的支承下形成三脚鼎立，稳定地支撑起工作转盘，使其能平稳地工作。在前、后支撑吊臂继续伸长过程中，可转角人字型行走伸缩支撑脚8可象人的两条腿走路一样配合前后支撑吊臂伸长。当一支撑脚向前倾斜18度，前后吊臂停止伸长，此时缩短一支撑脚，该支撑脚向前迈一步，伸长踩实后再迈出另一支撑脚，形成步行动作，稳定地把工作转盘安全地移动到工作位置，(收回时同理)。继续向前行走，到达指定地后两脚分开成36度角，使工作转盘平稳地站立在工作中心区域，保证液压传动的水葫芦捕捞机械手能够平稳可靠地把水葫芦捕捞住，挤压后吊起并装卸在水葫芦挤压打包机(图4、5)的料筒内。本挤压机装配在车载的地面或船载的水面上。由于有伸缩支撑脚8的配合，可把工作转盘10送到离支撑转盘15的中心8-15m的位置，8m以内距离不须使用支撑脚8。到达工作地点后，车体由液压阀控制顶起卡车(或船体)并把支撑转盘15校水平。它可在大范围工作区域灵活移动，设备一次定位后机械手可以在1000m²以上范围内连续工作，一个工作日只须移动一至三次，不必频繁移动，因此可以做到高效率作业。当后支撑吊臂14或前支撑伸缩吊臂12伸长过程中出现配重不平衡时，支撑臂转盘15一侧的自动伸缩配重16在油缸的作用下，可以向后伸长提高配重能力，油缸的动作受控于平衡阀，当转盘水平出现倾斜度超过±2-3度时，伸缩配重在平衡阀和油缸的作用下可伸缩自动达到配重平衡。当作业完毕，水葫芦捕捞机械手、工作吊臂、工作转盘，前后支撑伸缩吊臂，在液压阀的控制下可以折叠起来便于驾驶移动，折叠起来的总长度不长于车身总长的1.35倍。在折叠的过程中，工作转盘10自始至终都能保持水平。

水葫芦被捕捞挤压后，含水量低于55％，为了能够方便地运输和作为后续产品的原料，还应进一步收缩和打包，打包机有进料箱20、若干个压缩液压油缸21、限位板25、26、打包箱32、液压管路与液压控制系统，设置在车上或船上的进料箱20为一个放置打捞上来的水葫芦的方形体，方形体的正面装配有3-4个压缩液压油缸21，它们的活塞杆连接着一块把水葫芦推向对面的第一压缩板22，方形体侧面装配的压缩液压油缸23的活塞杆连接着一块把已被压缩水葫芦推向另一侧面的第二压缩板24，第一压缩板和第二压缩板对面箱壁上靠边分别固定有与各压缩板对应的限位板25、26，两相邻的限位板之间形成一个内置经过两次压缩的水葫芦的长条形空间，长条形空间上部装配的顶部压缩液压油缸27的活塞杆连接着一块与长条形空间内壁匹配的第三压缩板29，长条形空间下部装有支撑被压缩水葫芦的底板30，底板上有方形落孔，底板下方有捆扎被压缩水葫芦的打包箱32，打包箱下方有连接在转位液压油缸活塞杆上的装车机械手33，各液压油缸通过液压管路与液压控制系统35连接。所述的底板与抽底液压油缸31的活塞杆连接。当水葫芦捕捞机械手把捞来的半干水葫芦卸入进料箱20时，第一压缩板在三至四套油缸的推动下把半干的水葫芦强行推向对面一侧的压缩区直至碰到对面的限位板26停止，此时水葫芦被压缩形成一块厚板，体积缩小了80％。随后油缸23推动第二压缩板24把厚板进一步推动压缩直至碰到对面的限位板25停止，水葫芦被压缩形成长形方柱，体积缩小88％。长形方柱顶部的油缸28又推动第三压缩板29把长形方柱的水葫芦推动压缩，经过三次压缩，此时水葫芦被压缩成长方块，体积缩小了90-93％。其中有三次压缩过程，由三组液压油缸完成，三次压缩过程对液压油流量和压力各不相同，需要采用液压柱塞变量油泵34才能满足要求：第一次压缩有3-4个压缩液压油缸21，应提供大流量而非高压；第二次压缩由两个液压23油缸完成，需要中等的流量和油压；第三次压缩只用了一个液压油缸28，从中等油压和流量逐渐变为小流量、高压力，采用常规方式将液压柱塞变量油泵34与液压控制系统35连接固定，并与液压油箱36通过管路连接。经过三次压缩，水葫芦的水份减少到原来的5％以下，水葫芦基本是干的，几乎一点火就能燃烧。抽底油缸31将抽底板30抽开后，顶部的油缸28再次前进，把块状的水葫芦推入打包箱32，用捆扎带捆扎起来打包后推落在装车机械手33上。装车机械手在转位油缸29带动下，在车底部先向外转180度，再向上提升把已捆扎好的水葫芦提升到转运车的车箱高度，堆放在车箱中即可运走，完成了一次机械化压缩、打包、装车任务。

所述的浮渣进入离心式泥水分离脱水机(图6)，当大量泥浆水经脱水机入口的过滤箱37进入后，通过污水浮渣进口38，进入配液盘45，转向进入脱水机离心辊筒42高速旋转，辊筒两端支承在静压轴承39上。过滤箱37内上、下有斜坡，漂浮物(被分离)漂在上方，重的物体沉在箱底，上下的杂物由于水流的作用均集中在箱体水流出口根部，因此滤网的凸出部位不易被堵塞，启闭门可以快速启闭并紧固，便于清理内部。脱水机离心辊筒的长度1.2米以上，内壁光滑为圆柱加锥度型辊筒。进入离心辊筒内的泥水跟随离心辊筒旋转，因离心力的作用淤泥被抛向辊筒内壁，而水向中部集中---原理是千百倍地加速沉淀。当脱水机离心辊筒过长时，离心辊筒的外表面可均布有若干套轴套与静压轴承39，轴套与静压轴承之间有一层0.1至0.2毫米的静压水膜，有效载荷3吨以上的辊筒漂在这层水膜上，不但磨擦阻力小，更有定心精度高的特点。辊筒内装有同向旋转的排泥螺旋体44，排泥螺旋体的外表面，设计有螺旋，它的最大直径与辊筒内径之间有一间隙，留在辊筒内的淤泥顺着螺旋槽推向出口被排出。随着螺旋体与离心辊筒同向旋转，因辊筒转速高于螺旋体，速差越大排泥越快，差速比由差速器46控制。转速由计算机根据设定值确定。本设备的转速可以通过改变变频器的频率来改变电动机的转速进行调整，既节能又简化了结构。从而控制脱水机的离心辊筒转速，离心力可以控制就可以调整设备在最高效率点上工作。轨道式外罩44将其离心辊筒全长园周罩住，避免泥水飞逸出机壳外。大型机的外罩从中线两边可顺着轨道分开，便于清洗与维护，其下部两边是液体排出通道，水经通道直接回到湖里。脱水后的淤泥用皮带运输机47直接装卸到干泥运输船49中的长方形集装箱内，当集装箱从运输船中吊到岸上后直接放入翻箱机内，吊车吊起电动翻箱机把淤泥快速倒入翻斗车里。

实施例2：水底淤泥的处理

水底淤泥中含有大量氮磷及多种重金属，不治理水底淤泥，污水治理是不完整的，使用本发明专用设备移动式水底淤泥抽吸输送机(图7)进行淤泥抽吸，抽吸输送机的水底吸泥车55的左右高压水喷嘴56使用多级离心式高压水泵59产生的压力不低于1.5MPa的高压水冲击水底淤泥，因冲击而翻起的淤泥由于淤泥抽吸输送泵66的抽吸作用，由进水阀门进入水底吸泥车55内，通过吸入软管63，被抽吸输送到泥水分离机58。位于转盘57上的控制室设置在船体67上的前后部位，船体由分别设置在前后部位的四套液压锚杆48支撑固定在水底。多级离心式高压水泵59的进水管上依次连接有粗过滤器73、中过滤器72和细过滤器70，防止湖中垃圾等进入泵内造成故障；在粗过滤器和中过滤器之间装有一个小闸阀72用于维修时防止舱外水进入舱内。装配本装置的浅水船体67无需螺旋浆作推进器，船体移动行进时利用抽吸输送泵66在船前吸水，向后喷水的方式前行，因而对水体无污染，也简化了船的总体结构。自动平衡多级离心式高压水泵59产生的高压水经换向阀69由左右高压水管道68输送到装配在水底吸泥车55左右两侧对应的高压水喷嘴56，高压水从距水底50到150毫米高度位置的高压水喷嘴中高速喷出冲松水底淤泥。依靠装于船上的淤泥抽吸输送泵66的抽吸作用，把大量的泥浆水从进水阀门60吸入吸泥车内并通过管道输送到泥水分离机58内离心干燥处理，经泥水分离后，水排回湖中，干泥被利用，达到治理长期沉淀在湖底的污泥的目的。产生的干燥污泥输送至船体旁的另一个干泥运输船49上，通过输送皮带47将干泥直接送到输送船内的集装箱内，卸船时岸边吊车直接吊起集装箱。

如图7所示，吸泥车前后分别装配有行走轮52。吸泥车由两支探测传感器经液压伺服自动控制，行进速度由系统变频智能控制，通过遥控方式操纵其左右行走速度和清淤深度。吸泥车的上部通过钢丝绳53和吊臂构件54与一装配在控制室下面的转盘57连接。当需要维修时，将吸泥车55吊起放到船上即可进行更换或修理。

吸泥车的左右两侧壁各有一可向内开门的进水阀门60，进水阀门上分别装配有靠高压水压力锁紧进水阀门的锁紧水压缸61。当吸泥车向右运动时，右边的高压水喷嘴56冲松水底淤泥，同时高压水进入左锁紧水缸61，伸出的锁舌锁紧左进水阀门60阻止左边的水进入，此时吸泥车只有右边门打开，其余三边封闭，冲松的泥浆水只能从右进水阀门60进入，(返回时同理)双向作用，避免空行程，提高了装置的吸泥效率。吸泥车与底泥的接触面有软裙边，以适应水底的各种不平的地形，提高了密封性。吸泥车通过一个万向接头62与吸入软管63的一端相连，吸入软管的另一端通过可升降软管万向接头64经过大闸阀65与抽吸输送泵66相连。

用上述移动式水底淤泥抽吸输送机所抽吸的淤泥直接进入实施例1最后一步离心式泥水分离脱水机进行分离，污水按照实施例1所述进行处理即可。

Claims

1.一种污水复清方法，其特征在于主要由以下步骤组成：

一、污水收集输送至污水处理池；

二、在污水进入的同时加入污水重量0.05-0.15%的絮凝剂，搅拌，然后混合有絮凝剂的污水进入气浮分离区；

三、将0.4-至0.7MPa的压力空气与相同压力的水从不同的角度进入容器内，使之产生碰撞、高速旋转和剪切，以极大的冲力快速、强力混合，气体在水中的含量高于12%，进入超微细气泡发生装置，超微细气泡发生装置置于污水处理池气浮分离区底部；

2.如权利要求1所述的污水复清方法，其特征在于还有以下步骤：将步骤五流出的清水，进入清水净化水域，在清水净化水域中大面积养殖水葫芦，然后当水葫芦将要老化前用移动式捕涝水葫芦装卸、挤压机打捞水葫芦，再用机械化快速压缩水葫芦打包机将其压缩、打包。

3．如权利要求1所述的污水复清方法，其特征在于还有以下步骤：将步骤五的浮渣，直接进入离心式泥水分离脱水机，脱出的水再进入步骤（一），脱水后的较干的渣，打包。

4. 如权利要求1所述的污水复清方法，其特征在于当所处理的污水为水底淤泥时，先使用移动式水底淤泥抽吸输送机，所抽取的水底淤泥直接进入离心式泥水分离脱水机，先进行泥水分离后，污水再进入步骤（一）。

5. 如权利要求1所述的污水复清方法的专用设备，其特征在于步骤（三）所述的超微细气泡发生装置为一个内空腔体（2），内空腔体（2）的入口上过盈配合装配一个螺旋体（1），螺旋体（1）和内空腔体（2）的内壁之间构成一个螺旋槽，螺旋槽后部有一装在内空腔体（2）内的雾化板（3）和剪切板（4），雾化板（3）中间有一连接螺旋槽的通孔，剪切板（4）上均匀分布有若干微小的孔洞，雾化板（3）和剪切板（4）的另一端连接在一个喷雾气化头（5）内，喷雾气化头（5）的外壁与内空腔体（2）的出口通过螺纹连接，雾化板（3）和剪切板（4）与内空腔体（2）内壁通过间隙配合连接。

6. 如权利要求2所述的污水复清方法的专用设备，其特征在于所述的移动式捕涝水葫芦装卸、挤压机有水葫芦捕捞机械手（6）、工作吊臂（7）、前支撑吊臂（12）、后支撑吊臂（14）、工作油缸（13）、支撑转盘（15）、工作转盘（10）、自动伸缩配重（16）、随动马达（11）和液压执行系统，前支撑吊臂（12）前端与工作转盘（10）连接、后端通过工作油缸（13）与后支撑吊臂（14）连接，后支撑吊臂（14）的下端与支撑转盘（15）连接，工作吊臂（7）上端与工作转盘（10）连接，下端与机械手（6）连接，支撑转盘（15）与自动伸缩配重（16）连接，支撑转盘（15）底部有支撑脚（17），所述的前支撑吊臂（12）与工作油缸（13）之间及在工作吊臂（7）与机械手（6）之间各连接一个能保持工作转盘水平、水葫芦捕捞机械手垂直状态的随动马达（11）。

7. 如权利要求2所述的污水复清方法的专用设备，其特征在于所述的机械化快速压缩水葫芦打包机有设置在车上或船上的压缩进料箱（20）、液压油缸（21）、第一限位板（25）、第二限位板（26）、打包箱（32）、液压管路与液压控制系统，设置在车上或船上的压缩进料箱（20）为一个放置打捞上来水葫芦的方形体，方形体的正面和侧面箱壁上分别装配有压缩液压油缸，正面装配的压缩液压油缸(21)的活塞杆连接着一块把水葫芦推向对面的第一压缩板（22），侧面装配的压缩液压油缸（23）的活塞杆连接着一块把已被压缩水葫芦推向另一侧面的第二压缩板（24），第一压缩板(22)和第二压缩板(24)对面箱壁上靠边分别固定有与各压缩板对应的第一限位板（25）、第二限位板（26），两相邻的限位板之间形成一个内置经过两次压缩的水葫芦的长条形空间，长条形空间上部装配的顶部压缩液压油缸(27)的活塞杆连接着一块与长条形空间内壁匹配的第三压缩板(29)，长条形空间下部装有支撑被压缩水葫芦的抽底板(30)，抽底板上方有方形落孔，抽底板下方有捆扎被压缩水葫芦的打包箱(32)，抽底板旁有抽底油缸(31)，打包箱下方有连接在转位液压油缸（28）活塞杆上的装车机械手(33)，各液压油缸通过液压管路与液压控制系统连接。

8. 如权利要求3所述的污水复清方法的专用设备，其特征在于所述的离心式泥水分离脱水机有离心辊筒(42)，离心辊筒内装有与其辊筒同向旋转的螺旋体(43)，离心辊筒转速高于螺旋体，两者有可以控制的转速差，用于调整推出泥渣的速度与干湿度，螺旋体的外径与辊筒内径之间形成的间隙与辊筒尾端的排泥口(41)相通，所述的辊筒外壁表面沿轴向均布有若干个轴套支承在对应的静压轴承(39)内，轴套与静压轴承之间有一层0.1至0.2毫米的静压水膜，所述的离心辊筒与螺旋体的旋转由电动机（50）拖动，转速由变频调速控制，所述的离心辊筒的外围装有可从中线向两边分开的轨道式外罩（44），外罩下部两边有液体排出通道。

9. 如权利要求4所述的污水复清方法的专用设备，其特征在于所述的移动式水底淤泥抽吸输送机有多级离心式高压水泵（59）、泥水分离机（58）、左右高压水喷嘴（56）、水底吸泥车（55）、左右进水阀门（60），左右进水阀门的锁紧缸（61），产生高压水流的多级离心式高压水泵（59）经高压水换向阀（69）左右高压水管道（68）分别与安装在吸泥车（55）两侧的左、右高压水喷嘴（56）连接，装配有行走轮（52）的水底吸泥车（55）两侧壁各有一可向内开门的左、右进水阀门（60），吸泥车（55）内的泥水入口通过吸入软管（63）和淤泥抽吸输送泵（66）连通，淤泥抽吸输送泵（66）的出液口通过管道与泥水分离机（58）的不易堵过滤箱（37）入口连通，吸泥车（55）的上部通过钢丝绳（53）和吊臂构件（54）与一装配在控制室下面的工作转盘（57）相连，所述的多级离心式高压水泵（59）、泥水分离机（58）、带工作转盘的调控室设置在船体（67）上的前后部位，船体（67）由分别设置在前后部位的三套液压锚杆（48）支撑固定在水底，所述的多级离心式高压水泵的进水管上依次连接有粗、中、细三个过滤器（73），（71），（70），在粗过滤器和中过滤器之间装有一个小闸阀（72）。