CN101610971A - 饮料配比 - Google Patents

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Abstract

提供一种带有改进的流量配比机构的半冻结饮料分配器。在灌装循环中，调节糖浆流的第一阀首先打开，以在其关闭之前输送预定的量，调节水流的第二阀打开来输送按照期望的水－糖浆比率的量。共用流量传感器测量糖浆和水的液体流量并且将信息提供给控制系统。如果输送期望的量所花费的时间太长，系统给出液体贫乏警告。

Description

饮料配比
技术领域
本发明通常涉及一种液体或半液体分配系统，更具体地，涉及一种半冻结食品和饮料产品分配器，其中一种多种糖浆混合在饮用液体稀释液中，并以部分冻结或冻结状态提供。
背景技术
液体和半液体分配器广泛应用在各种产业中。在食品和饮料产业，某种产品以部分冻结，半冻结或冻结状态提供。有时，这些产品被成为“泥状物”。从本公开的目的来看，术语“半冻结饮料分配器”意味着包括产生部分冻结、半冻结或冻结产品的饮料分配器，无论它们是后混合(分离的成分在机器里重构成最终产品)或是先混合(以最终组分预先包装)，碳酸化或非碳酸化。有时，这种机器称为“格兰尼它冰糕(granita)”机器。用于本公开的目的的一种典型的半冻结饮料分配器是一种冷冻碳酸饮料(FCB)机器。
本领域所知的FCB机器通常将饮用水泵送通过容纳压缩二氧化碳的碳酸槽(carbonator tank)，以制造碳酸水。在进一步传送到冷冻缸之前，该碳酸水和至少一种浓缩糖浆随后以特定比率导入相同的混合容器中。在碳酸水和糖浆的混合物到达混合容器之前，通常设置取样阀来提供取样的机会。蒸发器盘管或类似制冷机构被设置从而使冷冻缸中的内含物冷冻成泥状。一些形式的刮刀、刀片或螺丝钻通过旋转或者其它方式的移动来从罐的内表面刮下薄的冻结层，并且保持泥状物风味的连贯性。
现有的调节水-糖浆比例(糖度)的机构通常包括使用装配在糖浆管路的活塞上的陶瓷套筒。当混合容器需要重新填充时，糖浆管路和水管路同时打开或基本同时打开，从而允许糖浆和水流入混合容器中。操作者机械地调节弹簧张力从而改变套筒和活塞之间的间隙，以调节糖浆的流率。
套筒和活塞之间的间隙可以在径向方向上小至0.01英寸(0.25mm)。结果，当颗粒进入到间隙后，该系统倾向于糖度控制失败。同样，为机械地接近该点必须移开多块面板，从而调节间隙。考虑到上述内容，迫切需要一种更可靠并且较少麻烦的机构，用于在半冻结饮料分配器中调节水-糖浆比率。
发明内容
本发明涉及改进液体分配器的多种特征。这些特征为了例举的目的将在食品和饮料产业环境中被讨论，但是不应当被完全局限于这些应用。
本发明是在分配器配比机构上的改进，从而确保至少两种液体之间所需的混合比率。
一方面，本发明提供一种半冷冻饮料分配器，其具有两个阀，每个阀调节进入混合容器的不同液体流。这些阀被设置(例如，编程)成在任何给定时间，它们中不超过一个是打开的。一方面，在每个规则填充循环中，这些阀被设置成，使得第一阀首先打开持续预定时间，此后第二阀打开。在一个实施例中，第一阀调节糖浆流，第二阀调节稀释液(例如，饮用水)流。该分配器还可包括配备微处理器的控制系统和流量传感器，所述控制系统控制着两个阀的打开和关闭，所述流量传感器位于两个阀的下游，将任何流经该传感器的液体流量传送给控制系统。
另一方面，本发明提供一种半冻结饮料分配器，其具有混合容器；位于糖浆通道的第一阀，用于调节进入混合容器的糖浆流；位于稀释液通道的第二阀，用于调节进入混合容器的稀释液流；位于两个阀下游和混合容器上游的流量传感器，用于产生与任何流经该传感器的液体流量有关的信号；和与流量传感器电子通信的控制系统，用于接收流量传感器的信号，该控制系统设置为，在流量传感器指示第一预设量的糖浆已经流经后，关闭第一阀，并且随后打开第二阀来在控制系统关闭第二阀之前允许第二预设量的稀释液流经传感器，从而在混合容器中能够达到糖浆和稀释液之间的期望比率。
在一个实施例中，该半冻结饮料分配器还包括流量限制器。该分配器还可包括位于混合容器下游的冷冻缸，或者该混合容器也可作为冷冻缸，即，该混合容器也可设置为冷冻它的内含物。
一方面，控制系统设置成为，当第一预设量的糖浆没有在预定时间内流经传感器时，判断为糖浆缺乏。在一个实施例中，控制系统还设置成为，在被判断为糖浆缺乏后，在相同的填充循环中调节稀释液的量，来维持混合容器中糖浆和水之间的期望比率。另一方面，控制系统设置为，当第二预设量的稀释液没有在预定时间内流经传感器时，判断为稀释液缺乏。在一个实施例中，控制系统还被设置为，在它判断出稀释液缺乏后，通过要求输送到混合容器中的稀释液的额外量填补短缺，来维持混合容器中糖浆和稀释液之间的所需比例。一个方面，流量传感器能够在液体和气体之间做出区分。
在另一个方面，本发明还提供一种在半冻结饮料分配器中获得稀释液和至少一种糖浆之间的期望比率的方法。该方法包括以下步骤：
设置第一阀来调节进入混合容器中的糖浆流；
设置第二阀来调节进入混合容器中的稀释液流；
设置位于两个阀下游和混合容器上游的流量传感器；
打开第一阀，并且在流量传感器检测到第一预设量的糖浆已经流经后关闭该阀；和
随后打开第二阀，来允许第二预设量的稀释液进入到混合容器中，第二预设量和第一预设量之间的比率为期望比率。
该方法还包括以下步骤，当第一预设量的糖浆没有在预定时间内流经传感器时，判断为糖浆缺乏，在判断为糖浆缺乏后，还在相同的填充循环中调节稀释液的量，来保持期望比率。该方法还包括步骤：当第二预设量的稀释液没有在预定时间内流经传感器时，判断为稀释液缺乏。
附图说明
本发明前述以及其他特征和优点，连同本发明自身，将从随后的说明书、附图和权利要求书中得到更全面地了解。附图不必按比例绘制，相反，通常把重点放在例举本发明的原理。在附图中，在各种视图和各种实施例中，相同的附图标记用于表示相同的部分。
图1是具有传统饮料流量控制系统的冻结碳酸饮料机的示意图，其能够容易地升级为本发明所揭示的饮料机。
图2是图1所示的传统流动控制系统的透视图。
图3是本发明的配比或流动控制系统的一个实施例的示意图。
图4A和4B共同构建了一个框图，逐步揭示了本发明的控制系统是如何编程实现其功能。
具体实施方式
本发明的特征可自身运作或联合运作，对于本领域技术人员来说应该是显然的。不进行重复是为了简洁并且不会限制权利要求的范围。除非特别说明，此处使用的所有术语与本发明所属领域的技术人员所知的具有相同的意思。
此处使用的术语“饮料”涉及用于消费的液体或半液体，包括但不局限于，果汁，糖浆，汽水(碳酸化的或蒸馏的)，水，牛奶，优格，果泥，冰淇淋，其他日常产品，和它们的任何组合，带有或不带有酒精和其他添加剂。
术语“控制系统”，“中心控制”，“控制电路”，“中心控制系统”和作为名词的“控制器”在此可互换。
此处使用的术语“液体”涉及纯液体或混合物，混合物中主要部分是液体，从而混合物可以是液体的，半液体的或包括少量的固体物质。
图1提供了一种典型的FCB机器的示意图，来例举一种通常的半冻结饮料分配器，并且特别例举了传统的饮料流量控制机构。一般地，FCB分配器20与通常是饮用水的液体稀释液源22，糖浆源24和可调CO2源26连接。这三个组件，和一些其他部件和装置(例如糖浆泵28)通常是位于分配器20外部的远的组件，并且由断点线来指示。在分配器20内部，水从它的源22中被引导通过管路30到碳酸槽32中，压缩CO2也从可调CO2源26被引导到其中。本领域技术人员可以理解的，在沿着水路线的该部分可以发现以下部件：压力开关31，水调节器33，和水泵35。
仍然参见图1，碳酸化的水经过管路34流出碳酸槽32流入到流量控制设备36中。本领域技术人员可理解的，沿水路线可以具有水过滤器38和单向止回阀40。糖浆也从其源24(例如处于箱中的袋中)通过泵28和管路42被引导到流量控制设备36中。压力开关37正好位于糖浆流进入到流量控制器36之前。在流量控制器36之后结合，糖浆和水共同通过管路44流入到混合容器46中。取样阀48可沿着管路44设置，来为操作者提供对糖浆/水混合物的组成进行取样的机会。额外的碳酸化以CO2的形式提供，其从瓶26中通过管路50被引导到混合容器46中。通常，在混合容器46中具有浮标52来显示里面的液面水平。压力释放阀54可安置在混合容器46中。碳酸化的糖浆和水随后从混合容器46输送到冷冻罐60中，在其中对混合物进行进一步的冷却来形成泥状物。最后，该半冻结产品通过喷嘴62分配给顾客。
图1例举的传统的配比机构主要包括流量控制器36。现在参照图2，在一个更详细的视图中，传统的流量控制器36包括两个线圈电磁阀64a和64b，它们分别调节糖浆流和水流。流量控制器36还包括两个活塞套筒结构68a和68b，其分别调节糖浆和水的流速。当压力开关37检测到糖浆流中某种低压时，压力开关37产生指示糖浆供应的贫乏或缺乏的信号。流量控制器36和相邻的糖浆压力开关37进一步被固定到两个安装支架68和69上。
在操作中，当容器中液体的水平降低到某个低的水平时，混合容器46(图1)中的浮标向中心控制器(未示出)产生一个信号。中心控制器随后使电磁阀64a和64b同时打开，以在糖浆和水两者结合并且从出口70流出进入到输送过程的下一个部分之前，允许糖浆和水流经活塞套筒结构68a和68b中的间隙。如前所述，糖浆和水的流率可机械调节。具体的，通过转动六角螺丝帽72a，操作者可通过弹簧张力来张紧或松弛套筒和活塞之间的间隙，从而允许更少或更多量的糖浆在单位时间内通过。类似地，六角螺丝帽72b可用于机械地调节流入混合容器的水流速。
除了如前所述的易于颗粒阻塞和调节麻烦外，当糖浆或水发生问题时，传统的配比机构不能保证能够保持期望的糖度比例。例如，如果糖浆变少，在糖浆含量将会低于目标水平的情况下，将会危及整个灌装循环。这是由于糖浆流和水流(通常由阀控制)在每个灌装循环中同时或基本同时打开。在给定灌装循环中，在通过压力开关检测到糖浆贫乏时，相应于正确量糖浆的水量已经被注入到混合容器中，导致了与所需相比较低的糖浆含量。保持正确的糖度比例不仅对于口味原因很重要，而且对于避免在冷冻缸中过度的冷冻是必要的，这种过度冷冻可能损坏部件。
现在参照图3，在本发明一个实施例中，配比机构是完全电子的并且设置为，在任意给定时间，不超过一个阀被打开。示意性的，在第一液体(例如，第一种糖浆)的通路上，第一可选流量限制器80a设置在第一电磁阀82a的上游。在第二液体(例如，通常是稀释液，例如水)的通路上，第二可选流量限制器80b设置在第二电磁阀82b的上游。阀82a和82b均设置在单个流量传感器84的上游，因为两种液体的通路在进入到更下游的混合容器86之前合并到一起。流量限制器80a和80b用于基于通常操作压力来限制每种流体的最大流率。本领域技术人员可知，限制器可以是如例举的单独的装置或者是阀(82a或82b)内的节流孔。流量传感器84用于测量两种流的流量，并且被设置为将该信息传送给(例如电子地)中心控制系统(未示出)，从而，电磁地控制电磁阀82a和82b的打开和关闭。
图3描述的单独的部件是商用的。例如，流量传感器84可以是商用液体流量计，旋转式流量计或传感器，它们可以例如发出关于流经它的液体的量的信号。这些传感器的例子包括由JLC International of New Britain，Pennsylvania和Universal Flow Monitors，Inc.of Hazel Park，Michigan制造的液体涡轮或叶轮式流量计。中心控制系统可包括微处理器，一个或多个印刷电路板和其他本领域已知的其它组件，用于进行多种计算、处理和存储功能。中心控制系统还能保持并调节冷冻，流体输送，分配和机器的其他功能。本发明的配比机构(例如图3所示的系统)能容易地集成到现有的饮料分配器中，来代替更传统的流量控制器或配比系统。例如，在图1所示的FCB分配器20中，流量控制器36和环绕其的管路能够被图3所示的系统取代，同时该分配器其余部分(包括参与制冷的部件、混合和分配部分)在很大程度上保持原封未动。在一个实施例中，在通过本发明的流量传感器之后，流体被直接导入到冷冻缸中——换句话说，图1所示的混合容器或罐从FCB机器上消失了。在那种情况下，冷冻缸同样提供与混合容器相同的功能。
根据本发明，配比机构被设置(例如，编程)成使得当混合容器86中的液面降低到预设水平之下时，阀82a打开。这可以通过从混合容器中的浮标开关到中心控制系统的信号通道来实现，从而，打开阀82a。如果混合容器也执行进行制冷的冷冻缸的功能，压力触发器可代替浮标开关而使用。在输送了预设量的糖浆之后，阀82a关闭。这通过流量传感器84发送关于其检测到的流经的糖浆量的信息至中心控制系统而实现，从而，当输送了预设量后阀82a关闭。随后，中心控制系统打开另一个阀82b来输送特定量的水。该量是由控制系统基于存储或手动输入的期望的水-糖浆比例来计算的。一旦流量传感器84检测到所需量的水已经被输送，中心控制系统关闭阀82b。这种顺序阀操作的规程一直重复，直到混合容器86中的液体水平达到要求，但是通常随着最后输送到混合容器中的水而结束。如果混合容器内的浮标开关在灌装循环中达到要求，循环将会继续进行来保持总体糖度比例。因此，浮标开关应当设置为在混合容器内的液面水平成为远离容器容积的一个灌装循环液面之前达到要求，从而避免溢流。
一方面，由于在调节各自通路的压力时糖浆和水的流率是已知的，因此当各自的阀打开时，中心控制器能够计算出流量传感器84应当期望所需量的每种流体流经的时间。当所需量流经流量传感器的时间显著变长时，控制器将会判断出具体流体是贫乏或是缺乏。相应的警报会给操作者以补救这种状态。在一个实施例中，当糖浆缺乏或低时，控制器延缓灌装循环直到补充了糖浆供应。灌装循环仅在初始设定量的糖浆被输送后才重新开始。在一个优选实施例中，然而，控制器还延缓糖浆的输送，但是通过立即切换到水并且输送较少量的水，从而仍旧与所需的水-糖浆比例相符来完成该特别的灌装循环。在一个实施中，如果水供应发生问题，控制器不会进行到下一个包含任何糖浆的灌装循环直到恢复水供应，并且会输送额外量的水来填补缺失。
根据本发明的这个特征，由于流量传感器84能够检测糖浆的贫乏/缺乏和水的贫乏/缺乏状态，并且做出相应的判断，预先用于这些功能的附加部分(如水通路(图1)上的压力开关31和/或糖浆通路(图1和2)上的压力开关37)能够被省略，整个机器会简化。可选择的，高灵敏度流量传感器可用于区分空气泡与液体，从而流率检测更加精确。此种优选传感器的一个例子是FS-100系列的液体流量传感器，由Flo-Onics Systems Inc.of Tarzana，California制造。
以上描述例举了本发明与传统模式流量控制器相比的一些优点。首先，对于小颗粒来说有更少的机会导致比例控制系统如传统的陶瓷流量控制器那样失效。由于水流总是编程为跟随着糖浆流，糖浆的大部分(如果不是全部)总是在各灌装循环结束时在在两种液体共用的引导部分中被冲走。其次，一旦操作者能够恢复供应，灌装循环将会恢复，因此任意液体供应的暂时中断不会危及产品的糖度比例，并且产品混合物中任意液体的量不需调整。这是由于每种液体被顺序输送，给予控制器相应调整另一种液体的量的机会。再次，由于糖浆和水使用同一个流量传感器，如果传感器精度轻微改变或者被错误校准，它会同时影响两种流体并且在比例上产生的影响将会最小。第四，在配比机构中不需要机械调整，调整可通过一种用户友好的电脑命令菜单实现。当一种或多种液体的输入量需要改变时，这是尤为有利的。例如，需要更多的水来进行日常卫生处理和混合容器清洁。第五，先前使用的专门用于检测液体缺乏状态的部件现在可以去掉了。
现在描述一个例子来例举根据本发明如何选择适合的流量传感器。典型的FCB单元以3到4oz/sec的速度，几乎100％的膨胀度来分配半冻结产品。对于16oz到48oz范围内的杯子尺寸，需要4到16秒用最终产品填满杯子。这意味着每秒有1.5oz到2oz的液体从单元中被分配出来。为了以与从单元中分配出的液体相同的速率补充冷冻缸，混合容器需要以1.5到2oz/sec的速率再充填。
通常的，水-糖浆体积比例在1∶1到5∶1范围内。如果水-糖浆比例是5∶1，在4秒内，以100％膨胀度(等同量的气体和液体)填充16oz的杯子的情况下，1.33oz的糖浆和6.67oz的水，总共8oz的体积需要在4秒内补充到混合容器中。如果这4秒在糖浆流和水流之间被等分，糖浆流应当限制到约0.66oz/sec，水流应当被限制到大约3.33oz/sec。应当选择能够处理流率在约0.2gpm到2gpm之间的流量传感器。
在操作中，控制糖浆和水流的两个电磁阀正常是关闭的。当混合容器内的液面下降到浮标开关被触发的位置时，配备微处理器的控制器通过首先打开糖浆阀来开启灌装循环。控制系统持续检测糖浆量直到1.33oz的糖浆流经传感器，在此点控制器关闭糖浆阀。如果1.33oz的糖浆量流经流量传感器所花费的时间显著地超过2秒钟，控制系统判断出“糖浆缺乏”状态，并且转换为输送等同于已经被输送的糖浆量的5倍的水量，随后通过发出“糖浆缺乏”警告来延缓灌装动作。如果1.33oz的糖浆在2秒内被输送，控制系统随后打开水阀，当6.67oz的水流经流量传感器时，关闭水阀。如果6.67oz的水没有在约2秒内被输送，控制系统发出“水故障”警告信号并延缓灌装循环直到错误被补救，在此点输送水的缺失量。如果混合容器中的液面没有达到浮标开关的要求，整个循环会重复下去。如果在特定的灌装循环中满足了浮标开关的要求，整个灌装循环仍然进行。当然，控制器可被编程为，当糖浆输送满足了浮标开关的要求，同时正好输送了等同于产品中所需的水-糖浆比例中的水的量，并且糖浆在循环中已经被输送，那么，会停止进一步的糖浆输送。
现在参照图4A和4B，提供了一个流程图来例举本发明的控制系统如何为它的功能来编程。对于该工作的软件编程，一些固定值需要由操作者为该控制系统限定或输入。这些值显示在块100中，包括每次灌装循环中的一些常量：糖浆量(也可由糖浆设定脉冲来表现，其为相应于特定糖浆量的流量计脉冲的数量，例如，1oz糖浆对应30个脉冲)，糖浆缺乏时间(最大允许时间，由灌装定时器测定，用于输送所需量的糖浆)，和水缺乏时间(最大允许时间，由灌装定时器测定，用于输送所需量的水)。水/糖浆比例(块101)通常由操作者输入来限定两种液体间的所需比例。程序里的一些变量在块102中示出，包括流量计脉冲计数器的读数(该计数器在流体流经流量计时累计脉冲)，灌装定时器的读数(检测一定流体量流经流量计所需的时间)，程序中限定了“水设定脉冲”和“水量缺额”并在下面进行解释。
控制系统保持了持续的反馈回路，该回路在可操作条件下进行着填充混合容器或冷冻缸的核心工作。根据输入的灌装程式(块103)，控制系统首先判断水量缺额值是否大于零(块104)。通常地，答案应当是“否”(“是”的情况在后面会阐述)，然后程序进行到下一步(块105)中，在此会测试在混合容器中是否满足浮标的要求或者满足其等同物，例如冷冻缸中压力触发器的要求。如果满足了浮标开关的要求，程序退出灌装程式(块106)；如果不是这样，程序会通过重新归零并且重启灌装定时器和流量计脉冲计数器(来启动流量记录)来启动灌装循环(块108)。下一步是打开糖浆电磁阀(块110)，启动下一个反馈回路来观测，到流量计脉冲计数器达到糖浆量的设定值(即糖浆设定脉冲)(块114)时，由灌装定时器记录的时间是否超出了由“糖浆缺乏”即“糖浆缺乏时间”(块112)设定的限度。如果糖浆流动时间在程序能够进行到下一步(块116)之前超过了该限度，设置“糖浆缺乏”标记(块120)，不过糖浆电磁阀关闭(块116)。
在糖浆阀关闭之后(块116)，由流量计脉冲计数器的读数乘以水/糖浆比例的结果来计算水设定脉冲的值(块122)。然后灌装定时器和流量计脉冲计数器被重新归零并且重启(块124)。随后，水电磁阀打开(块126)，程序进入到一个较小的管理水量控制的回路。特别的，一个新的反馈回路被启动来进行观测，到流量计脉冲计数器达到水量的设定值(块130)时，由灌装定时器记录的时间是否超出了由“水故障”(块128)设定的限度。如果水流动时间在程序能够进行到下一步(块132)之前超过了该限度(即水缺乏时间)，在此水电磁阀关闭，水缺乏回路被启动，由水设定脉冲减去流量计脉冲计数器的读数(块134)得到的值来计算“水量缺额”的值，“水故障”标志被设置(块136)，不过水电磁阀关闭(块132)。一旦水电磁阀关闭，控制系统检测糖浆缺乏故障是否被标记(块134)——如果是，会显示糖浆缺乏警告(块136)。控制系统随后检测水故障是否被标记(块138)，如果是，显示水故障警告(块140)。如在水故障回路里标示的，会计算“水量缺额”的值(块134)。当该值变为正数(图4A中的块104)表明发生水故障时，控制系统重新设置水设定脉冲值为“水量缺额”(块144)。控制系统随后重启定时器和流量计脉冲计数器(块124)，并且开始输送水。此时，流量计脉冲计数器会检查新设定的与“水量缺额”相等的水设定脉冲来补偿由于之前的水故障导致的短缺。
虽然本发明由某些实施例进行描述，使得其中的各方面能够被充分理解和欣赏，但是并不想要将本发明局限于这些具体实施例。相反地，想要包含由权利要求所限定的本发明范围内可以包含的所有的替代、修改和等同形式。

Claims (20)

1.一种半冻结饮料分配器，包括：
第一阀和第二阀，每个阀调节进入混合容器的一种不同液体流，这些阀被设置为在任何给定时间，它们中不超过一个是打开的。
2.如权利要求1所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：在每个正常的灌装循环中，所述阀被设置成第一阀首先打开持续预设时间，在这之后第二阀打开。
3.如权利要求1所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：第一阀调节糖浆流，第二阀调节稀释液流。
4.如权利要求1所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：还包括控制系统，其控制两个阀的打开和关闭。
5.如权利要求4所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：还包括位于两个阀下游的流量传感器，所述流量传感器将流经该传感器的任何液体流的量传递给所述控制系统。
6.如权利要求4所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：控制系统包括微处理器。
7.一种半冻结饮料分配器，包括：
混合容器；
第一阀，其处于糖浆通路中，用于调节进入混合容器的糖浆流；
第二阀，其处于稀释液通路中，用于调节进入混合容器的稀释液流；
流量传感器，其处于两个阀的下游并处于混合容器的上游，用于产生与流经该传感器的任何液体流的量有关的信号；和
控制系统，其与流量传感器电子通信，用于接收流量传感器的信号，控制系统被设置为，在流量传感器指示第一预设量的糖浆已经流经后关闭第一阀，并且随后打开第二阀来允许第二预设量的稀释液在控制系统关闭第二阀之前流经传感器，从而在混合容器中达到糖浆和稀释液之间的期望比率。
8.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：还包括流量限制器。
9.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：还包括设置在混合容器下游的冷冻缸。
10.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：混合容器配置成冷却它的内含物。
11.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：控制系统包括微处理器。
12.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：控制系统设置为，当第一预设量的糖浆不能在预定时间内流经传感器时，判断为糖浆缺乏。
13.如权利要求12所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：控制系统还被设置为，在已经判断为糖浆缺乏后，在同一个灌装循环中调节稀释液的量，从而在混合容器中保持糖浆和稀释液之间的期望比率。
14.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：控制系统设置为，当第二预设量的稀释液没有在预定时间内流经传感器时，判断为稀释液缺乏。
15.如权利要求14所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：控制系统还被设置为，在判断为稀释液缺乏后，通过要求额外量的稀释液输送到混合容器中来填补缺失，从而保持了混合容器中糖浆和稀释液之间的期望比率。
16.如权利要求7所述的半冻结饮料分配器，其特征在于：流量传感器能够区分液体和气体。
17.一种在半冻结饮料分配器中获得稀释液和至少一种糖浆之间的期望比率的方法，该方法包括：
设置第一阀来调节进入混合容器的糖浆流；
设置第二阀来调节进入混合容器的稀释液流；
在两个阀的下游和混合容器的上游设置流量传感器；
打开第一阀，在流量传感器检测到第一预设量的糖浆已经流经后关闭第一阀；和
随后打开第二阀来允许第二预设量的稀释液进入到混合容器中，第二预设量和第一预设量之间的比例为期望比率。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括：
当第一预设量的糖浆不能在预定时间内流经传感器时，判断为糖浆缺乏。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，还包括：
在判断糖浆缺乏后，在同一个灌装循环中调节稀释液的量来保持期望比率。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括：
当第二预设量的稀释液不能在预定时间内流经传感器时，判断为稀释液缺乏。
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