CN101608028A

CN101608028A - 多孔弹性缓冲材及其制法

Info

Publication number: CN101608028A
Application number: CNA2008100288973A
Authority: CN
Inventors: 刘康永
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2009-12-23

Abstract

本发明申请公开了一种多孔弹性缓冲材及其制法，包含填充基材、利用天然材料所提炼出的天然胶，10～35％的固成份混合胶，加入溶剂后加热裂解，待冷却后再加入1％以下的食用防腐剂及发泡剂，以制造出适当粘度的可分解胶；将填充基材与0.01～15％的硫酸镁、硫酸钙、硫酸纳、氢氧化钠、磷酸酐、氧化钙、氯化钙、活性氧化铝、粘土、硅胶、氢氧化钠、碳酸钙其中任一者或复数个混合者及5～12％聚乙烯醇混合后，再与可分解胶混合调配，并添入少量的甘油及硅油或乙二醇，待干燥后而成型；成型后的产品其内部会产生数个不规则的孔洞，该些孔洞交错相间，使缓冲材被重物压载时，具有极佳的避震缓冲效果；由于是由天然材料制成，经掩埋处理后，能快速分解，环保且具经济效益。

Description

多孔弹性缓冲材及其制法

技术领域

本发明涉及到包装用缓冲材料，尤其是一种多孔弹性缓冲材及其制造方法。

背景技术

包装用缓冲材料是指包装物品在流通过程中因受外力的作用而遭受到冲击和振动时，能吸收外力产生的能量，以防止产品遭受损坏而使用的保护材料。此类材料包括的范围非常广泛，有天然材料，也有人造材料，但一般都采用具有高度压缩性能和复原性能的弹性材料。

而先前制作缓冲材的主要材料是以发泡聚苯乙烯(EPS)、发泡聚乙烯(EPE)为主，但还是存在如下缺陷，例如：

发泡聚苯乙烯，具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形，它的特点是基本能耐水，但缺点是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度(60～75℃)下；

发泡聚乙烯，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的，但缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷；

以上这些材质已不像最早期的泡棉，在发泡过程中会产生破坏臭氧层的有害物质，但若要销毁，燃烧会产生毒气，掩埋也无法自行分解，还是会造成环境污染的问题；

所以纸质缓冲包装材料以其优良的缓冲性能和环境绿色性得到了广泛的应用，成为现代缓冲包装材料的研究热点。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种多孔弹性缓冲材及其制法，是利用废弃的天然生物材料可分解的特性，经掩埋后容易被分解，可降低经济成本，达到环保的目的。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：多孔弹性缓冲材及其制法，包含填充基材、利用天然材料所提炼出的天然胶，含有10~35％的固成份混合胶，加入溶剂后加热裂解，待冷却后再加入1％以下的食用防腐剂(对羟基苯甲酸酯类)及发泡剂，以制造出适当粘度的可分解胶；主要是将填充基材先与0.01~15％的硫酸镁、硫酸钙、硫酸纳、氢氧化钠、磷酸酐、氧化钙、氯化钙、活性氧化铝、粘土(蒙脱石)、硅胶、氢氧化钠、碳酸钙其中任一者或复数个混合者及5~12％聚乙烯醇混合后，再与可分解胶混合调配，并添入少量的甘油及硅油或乙二醇，待干燥后而成型；成型后的产品其内部会产生数个不规则的孔洞，该些孔洞交错相间，使缓冲材被重物压载时，具有极佳的避震缓冲效果；当使用完毕后，由于是由天然材料制成，经掩埋处理后，能快速分解，环保且具经济效益。

本发明所提供的多孔弹性缓冲材及其制法，与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明是利用天然的生物可分解性材料，经掩埋后容易被分解，可达到环保的目的；

2.本发明的填充基材因使用废弃不用的椰纤、稻壳、木屑、或枯萎的植物的叶或是再生纸浆等物，因此可降低材料成本，改善无法回收完整的塑化原料为填充或缓冲材，所造成使用后废弃物难以处理的缺点。

附图说明

图1~图3为本发明多孔弹性缓冲材及其制法的制作流程图；

图4为该多孔弹性缓冲材及其制法的本体图；

附图标记说明：1、本体，11、孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1至图3，为本发明所提供的多孔弹性缓冲材及其制法的制作流程图，其步骤包括：

步骤一：先利用天然材料所提炼出的天然胶，该天然胶是为10~35％的固成份混合胶，加入溶剂后加热裂解，待冷却后再加入1％以下的食用防腐剂(对羟基苯甲酸酯类)及发泡剂，以制造出适当粘度的可分解胶；其中该天然胶可为几丁聚醣、海藻胶、明胶、淀粉胶、卡德兰胶、鹿角菜胶等之其中任一者或复数个混合者；

步骤二：再将可分解胶经散浆后，使其成为粉粒或细长条块状的填充基材，其与0.01~15％的硫酸镁、硫酸钙、硫酸纳、氢氧化钠、磷酸酐、氧化钙、氯化钙、活性氧化铝、粘土(蒙脱石)、硅胶、氢氧化钠、碳酸钙其中任一者或复数个混合者及5~12％聚乙烯醇一起混合；其中该填充基材可为纸浆、椰纤、稻谷、木屑、竹子或棕梠树等可分解性材料的其中任一者或复数个混合者；

步骤三：以50~70％比例的填充基材与30~50％比例的可分解胶混合调配成胶体，并添加0.1~5％的甘油及硅油或乙二醇；

步骤四：再将已经混合过后的胶体注入模具中，使其经过干燥、定型、冷却、脱模的制程，取得所需形状的缓冲材；其中该干燥的制程可以烘箱、微波炉、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥等方式加热烘烤装置进行。

请参阅图四，为本发明多孔弹性缓冲材及其制法的本体图，其包含填充基材、利用天然材料所提炼出的天然胶，其为含10~35％的固成份混合胶，加入溶剂后加热裂解，待冷却后再加入1％以下的食用防腐剂(对羟基苯甲酸酯类)及发泡剂，以制造出适当粘度的可分解胶；主要是将填充基材加溶剂散浆成细块状并与0.01~15％的硫酸镁、硫酸钙、硫酸纳、氢氧化钠、磷酸酐、氧化钙、氯化钙、活性氧化铝、粘土(蒙脱石)、硅胶、氢氧化钠、碳酸钙其中任一者或复数个混合者及5~12％聚乙烯醇混合后，再与可分解胶混合调配，并添入0.1~5％的甘油及硅油或乙二醇，待干燥后而成型为富有极佳弹性的缓冲材本体1，且其内部有许多不规则的孔洞11，该些孔洞11的位置为交错相间，当有负载重物时，该些孔洞11就会被压缩，形成缓冲的空间，达到避震缓冲的目的。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims

1.一种多孔弹性缓冲材的制法，其特征在于，其步骤包括：

步骤一：先利用天然材料所提炼出的天然胶，其为含10~35％的固成份混合胶，加入溶剂后加热裂解，待冷却后再加入1％以下的食用防腐剂及发泡剂，以制造出适当粘度的可分解胶；

步骤二：再将可分解胶经散浆后，使其成为粉粒或细长条块状的填充基材，并与0.01~15％的硫酸镁、硫酸钙、硫酸纳、氢氧化钠、磷酸酐、氧化钙、氯化钙、活性氧化铝、粘土、硅胶、氢氧化钠、碳酸钙其中任一者或复数个混合者及5~12％聚乙烯醇一起混合；

步骤三：将填充基材与可分解胶混合调配成胶体，并添加0.1~5％的甘油及硅油或乙二醇；

步骤四：再将已经混合过后的胶体注入模具中，使其经过干燥、定型、冷却、脱模的制程，取得所需形状的缓冲材。

2.如权利要求1所述的多孔弹性缓冲材的制法，其特征在于：所述天然胶为几丁聚醣、海藻胶、明胶、淀粉胶、卡德兰胶、鹿角菜胶的其中任一者或复数个混合者。

3.如权利要求1所述的多孔弹性缓冲材的制法，其特征在于：所述步骤一及步骤二所加入的溶剂以水为主。

4.如权利要求1所述的多孔弹性缓冲材的制法，其特征在于：所述干燥的制程可以烘箱、微波炉、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥方式加热烘烤装置进行。

5.如权利要求1所述的多孔弹性缓冲材的制法，其特征在于：所述填充基材含量为50~70％，所述可分解胶含量为30~50％。

6.一种多孔弹性缓冲材，其特征在于：包含有填充基材、利用天然材料所提炼出的天然胶，其为10~35％的固成份混合胶，加入溶剂后加热裂解，待冷却后再加入1％以下的食用防腐剂及发泡剂，以制造出适当粘度的可分解胶；主要是将填充基材加溶剂散浆成细块状先与0.01~15％的硫酸镁、硫酸钙、硫酸纳、氢氧化钠、磷酸酐、氧化钙、氯化钙、活性氧化铝、粘土、硅胶、氢氧化钠、碳酸钙其中任一者或复数个混合者及5~12％聚乙烯醇混合后，再与可分解胶混合调配，并添入0.1~5％的甘油及硅油或乙二醇，待干燥后而成型为富有极佳弹性的缓冲材，且其内部有许多不规则的孔洞，该些孔洞的位置为交错相间，当有负载重物时，该些孔洞就会被压缩，形成缓冲的空间，达成避震缓冲。

7.如权利要求6所述的多孔弹性缓冲材，其特征在于：所述填充基材含量为50~70％；所述可分解胶含量为30~50％。

8.如权利要求6所述的多孔弹性缓冲材，其特征在于：所述填充基材为纸浆、椰纤、稻谷、木屑、竹子或棕梠树可分解性材料的其中任一者或复数个混合者。

9.如权利要求6所述的多孔弹性缓冲材，其特征在于：所述天然胶为几丁聚醣、海藻胶、明胶、淀粉胶、卡德兰胶、鹿角菜胶其中之任一者或复数个混合者。