CN105218867A - 奈微米多孔道缓冲弹性体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗用品技术领域，尤其是一种奈微米多孔道缓冲弹性体及其制造方法，包括结构基材，结构基材内分布互穿网结构支撑材料，结构基材表面交错分布有孔洞，先利用天然材料所提炼出的天然生物可分解材料5~35%的固成份可分解胶状物及0.1~5%的氧化钙、氯化钙、碳酸钙其中任一者或复数混合者及加入15~25%聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯其中任一者或复数混合者，再加入适量的溶剂加热裂解混合产生物理特性，以制造出适当黏度的可分解胶，待冷却后再加入1%以下的食用防腐剂及发泡剂，以制造出适当黏度的可分解胶状物。本发明结构简单，工作稳定可靠，避震缓冲效果好，材料能快速分解，达到永续经济效益。

Description

奈微米多孔道缓冲弹性体及其制造方法

技术领域

本发明涉及医疗用品技术领域，尤其是一种奈微米多孔道缓冲弹性体及其制造方法。

背景技术

医疗用弹性材料是指在临床过程中因受外力的作用而遭受到冲击和振动时，能吸收外力产生的能量，以防止病灶遭受损坏而使用的保护材料，此类材料包括的范围非常广泛，有天然材料，也有人造材料，有生物可分解也有生物不可分解材料，但一般都采用具有高度压缩性能和复原性能的弹性材料。而先前制作缓冲材的主要材料是以发泡聚甲基胺酯(EPU)、发泡聚乙烯(EPE)为主，但还是存在缺点，例如：发泡聚甲基胺酯(EPU，具有一定的力学强度，稳定性亲水性能都较优良，色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，但缺点是易沾黏；发泡聚乙烯，化学稳定性很高，能耐酸硷及有机熔剂，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的，但缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷；固然这些材质已不像最早期的泡棉，在发泡过程中会产生破坏臭氧层的有害物质，但若要销毁，燃烧会产生毒气，掩埋却也无法自行分解，还是会造成环境污染之问题。

发明内容

为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种奈微米多孔道缓冲弹性体及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种奈微米多孔道缓冲弹性体，包括结构基材，结构基材内分布互穿网结构支撑材料，结构基材表面交错分布有孔洞。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括互穿网结构支撑材料由PVA穿网材料和结构支撑材料构成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括结构基材可为高分子量或交链型或互穿网型的生物兼容性材料之其中任一者或复数混合者。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括以下制作步骤：

步骤一：先利用天然材料所提炼出的天然生物可分解材料5~35%的固成份可分解胶状物及0.1~5%的氧化钙、氯化钙、碳酸钙其中任一者或复数混合者及加入15~25%聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯其中任一者或复数混合者，再加入适量的溶剂加热裂解混合产生物理特性，以制造出适当黏度的可分解胶，待冷却后再加入1%以下的食用防腐剂及发泡剂，以制造出适当黏度的可分解胶状物；

步骤二：以50~80%比例的结构基材与20~50%比例的可分解胶，添加1~5%的甘油及硅油，混合调配成一胶体；

步骤三：添加发泡剂进行发泡，透过空气产生与移除形成奈微米密孔道，更透过发泡剂浓度及注模后第二段发泡温度及时间，进一步可调控奈微米密孔道在10nm到100μm之间；

步骤四：再将已经挤压及搅伴混合发泡后的胶体注入模具中，使其经过干燥、定型、冷却、脱模的制作程序，取得所需形状的缓冲材。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括发泡剂为A剂和B剂化学反应发泡而成，A剂和B剂为氯化氢、甲酸、草酸、碳酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸、碳酸氢氨、硬脂酸镁、过氧化氢、四硼酸钠、碘化钾、氧化铁、二氧化锰、高锰酸钾、铝粉，加入A剂或B剂添加物及添加量其一或多数混合，以添加物的物理性决定使用量及顺序先后。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括天然生物可分解材料可为几丁聚糖、羟甲基纤维素纳、海藻胶、明胶、淀粉胶、胶原蛋白胶等的其中任一者或复数混合者。

本发明的有益效果是，结构简单，工作稳定可靠，避震缓冲效果好，材料能快速分解，达到永续经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的互穿网结构支撑材料示意图。

图3是本发明的制作方法流程图。

图中1.结构基材，2.互穿网结构支撑材料，2-1.PVA穿网材料，2-2.结构支撑材料，3.孔洞。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种奈微米多孔道缓冲弹性体及其制造方法，包括结构基材1，结构基材1内均布互穿网结构支撑材料2，结构基材1表面交错分布有孔洞3，互穿网结构支撑材料2由PVA穿网材料2-1和结构支撑材料2-2构成，结构基材1可为高分子量或交链型或互穿网型的生物兼容性材料之其中任一者或复数混合者。

该缓冲弹性体的制造方法步骤包括步骤一：先利用天然材料所提炼出的天然生物可分解材料5~35%的固成份(例如甲基纤维素、甲壳素、聚乳酸酯)可分解胶状物及0.1~5%的氧化钙、氯化钙、碳酸钙其中任一者或复数混合及加入15~25%聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯之其中任一者或复数混合者，再加入适量溶剂(例如：水或醇)加热裂解混合产生物理特性，以制造出适当黏度的可分解胶，待冷却后再加入1%以下的食用防腐剂(对羟基苯甲酸酯类)及发泡剂，发泡剂为AB两剂化学反应发泡剂，为氯化氢、甲酸、草酸、碳酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸、碳酸氢氨、硬脂酸镁、过氧化氢、四硼酸钠、碘化钾、氧化铁、二氧化锰、高锰酸钾、铝粉，加入A剂或B剂添加物及添加量其一或多数混合，以添加物的物理性决定使用量及顺序先后，其中该天然生物可分解材料可为几丁聚糖、羟甲基纤维素纳、海藻胶、明胶、淀粉胶、胶原蛋白胶等之其中任一者或复数混合者，以制造出适当黏度的可分解胶状物；步骤二：以50~80%比例的结构基材与20~50%比例的可分解胶，添加1~5%的甘油及硅油，混合调配成一胶体，其中该结构基材1可为高分子量或交链型或互穿网型的生物兼容性材料的其中任一者或复数混合者；步骤三：添加发泡剂A剂或B剂，进行发泡，透过空气产生与移除形成奈微米密孔道，更透过发泡剂浓度及注模后第二段发泡温度及时间，进一步可调控奈微米密孔道在10nm到100μm之间)；步骤四：再将已经挤压及搅伴混合发泡后的胶体注入模具中，使其经过干燥、定型、冷却、脱模的制程，取得所需形状的缓冲材，其中该干燥之制程可以烘箱、微波干燥、真空干燥　冷冻干燥、微波真空干燥等方式加热烘烤装置进行。该缓冲弹性体能有效缓和医疗器械产品在临床过程中受到的冲击和振动外力，从而利用产品保护病灶不被损坏，成型后的产品内部会产生数个不规则的孔洞3，该些孔洞3交错相间，使缓冲材被重物压载时，具有极佳的避震缓冲效果，当使用完毕后，由于是,天然材料制成，能快速分解，能达到永续的经济效益。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种奈微米多孔道缓冲弹性体，包括结构基材（1），其特征是，所述结构基材（1）内分布互穿网结构支撑材料（2），结构基材（1）表面交错分布有孔洞（3）。

2.根据权利要求1所述的奈微米多孔道缓冲弹性体，其特征是，所述互穿网结构支撑材料（2）由PVA穿网材料（2-1）和结构支撑材料（2-2）构成。

3.根据权利要求1所述的奈微米多孔道缓冲弹性体，其特征是，所述结构基材（1）可为高分子量或交链型或互穿网型的生物兼容性材料之其中任一者或复数混合者。

4.根据权利要求1所述的奈微米多孔道缓冲弹性体的制造方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

步骤一：先利用天然材料所提炼出的天然生物可分解材料5~35%的固成份可分解胶状物及0.1~5%的氧化钙、氯化钙、碳酸钙其中任一者或复数混合者及加入15~25%聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯其中任一者或复数混合者，再加入适量的溶剂加热裂解混合产生物理特性，以制造出适当黏度的可分解胶，待冷却后再加入1%以下的食用防腐剂及发泡剂，以制造出适当黏度的可分解胶状物；

步骤二：以50~80%比例的结构基材与20~50%比例的可分解胶，添加1~5%的甘油及硅油，混合调配成一胶体；

步骤三：添加发泡剂进行发泡，透过空气产生与移除形成奈微米密孔道，更透过发泡剂浓度及注模后第二段发泡温度及时间，进一步可调控奈微米密孔道在10nm到100μm之间；

步骤四：再将已经挤压及搅伴混合发泡后的胶体注入模具中，使其经过干燥、定型、冷却、脱模的制作程序，取得所需形状的缓冲材。

5.根据权利要求4所述的奈微米多孔道缓冲弹性体的制造方法，其特征是，所述发泡剂为A剂和B剂化学反应发泡而成，A剂和B剂为氯化氢、甲酸、草酸、碳酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸、碳酸氢氨、硬脂酸镁、过氧化氢、四硼酸钠、碘化钾、氧化铁、二氧化锰、高锰酸钾、铝粉，加入A剂或B剂添加物及添加量其一或多数混合，以添加物的物理性决定使用量及顺序先后。

6.根据权利要求4所述的奈微米多孔道缓冲弹性体的制造方法，其特征是，所述天然生物可分解材料可为几丁聚糖、羟甲基纤维素纳、海藻胶、明胶、淀粉胶、胶原蛋白胶等的其中任一者或复数混合者。