CN101604761A - 二次电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次电池，所述二次电池包括：电极组件；罐，具有用于接纳电极组件的上开口并且具有面对的两个宽壁，其中，宽壁彼此不对称；帽组件，密封罐的上开口。
Description
技术领域
实施例涉及一种二次电池。更具体地说，实施例涉及一种通过使用罐控制电极板之间的短路以提高安全性的二次电池，所述罐的前表面和后表面关于长边的方向彼此不对称，并且所述罐在所述电池被竖直地挤压时可不变地地再现变形形状。
背景技术
可以这样制造二次电池，即，首先通过将阴极板、阳极板以及介于它们之间的隔膜(separator)以凝胶卷(jelly-roll)的形状缠绕来形成电极组件。然后，可将电极组件置于具有电解液的罐中。最后，可用帽组件将罐的上开口密封。
对于矩形类型的二次电池，罐可具有近似矩形的形状，并且罐可以是由轻质的导电金属(例如铝(Al)或铝合金)制成的金属容器。因此，罐本身可用作端子。可通过例如深冲压来形成罐。罐的全部表面可被形成为具有相同的厚度。
在传统的二次电池中，在标准试验(例如，竖直挤压(vertical compression))中，当物理冲击被施加到罐的关于电池的竖直轴的两侧时，罐会变形，因此容纳在罐中的电极组件也会变形。然而，如上所述，罐的全部表面可具有相同的厚度，因此不能预测由冲击引起的变形形状。换言之，由于罐会通过例如竖直挤压试验或外部冲击非定向地变形，所以难以获得变形的再现性。另外，罐中的电极组件也会受到不规则的压力。因此，产生在电极板之间的各个位置会出现短路从而引起(例如)起火、裂开和/或爆炸的问题。
发明内容
因此，实施例提出一种二次电池，该二次电池基本上克服了由于现有技术的限制和缺点产生的问题。
因此，实施例的特征在于提供一种可通过使用罐体控制电极板之间的短路以提高安全性的二次电池，所述罐的前表面和后表面关于长边的方向彼此不对称，因此所述罐在所述电池被竖直挤压时可不变地再现变形形状。
上述和其它特征和优点中的至少一个可通过提供一种二次电池来实现，所述二次电池包括：电极组件，罐，具有用于接纳电极组件的上开口和两个面对的宽壁，所述宽壁彼此不对称；帽组件，密封罐的上开口。
宽壁可包括第一宽壁和第二宽壁，且第二宽壁可比第一宽壁薄。
第一宽壁和第二宽壁各自可具有彼此不同的厚度，第一宽壁和第二宽壁每个的厚度可为大约0.18mm至大约0.4mm。
第一宽壁和第二宽壁之间的厚度差可以为大约0.05mm至大约0.10mm。
第二宽壁可具有上部，所述上部可具有中间部分和周围部分，所述中间部分可包括弱焊接部分，弱焊接部分和周围部分均可具有焊缝，弱焊接部分的焊缝可比周围部分的焊缝弱。
罐可包括连接到第一宽壁和第二宽壁的窄壁，窄壁可具有圆滑形形状。
窄壁可具有厚度，且所述厚度可从第一宽壁向第二宽壁逐渐减小。
窄壁可包括第一窄壁和第二窄壁，且第一窄壁和第二窄壁可彼此对称。
第一宽壁可包括上部，所述上部可包括在上部上的台阶部分。
第二宽壁可具有上部，所述上部可具有中间部分和周围部分，所述中间部分可包括弱焊接部分，弱焊接部分和周围部分均可具有焊缝，弱焊接部分的焊缝可比周围部分的焊缝弱。
宽壁可包括均可具有周围部分的第一宽壁和第二宽壁，其中，第一宽壁和第二宽壁具有相同的厚度，第一宽壁和第二宽壁中的一个包括比其周围部分薄的图案化部分。
所述图案化部分和宽壁均可具有水平宽度，且图案化部分的水平宽度为宽壁的水平宽度的大约10％或更小。
宽壁可包括中间部分，图案化部分可包括在宽壁的中间部分中的直线凹槽，并且所述直线凹槽可沿与竖直轴基本平行的方向延伸。
宽壁的厚度可为大约0.18mm至大约0.4mm。
宽壁中的至少一个宽壁可包括上部，所述上部包括中间部分，并且图案化部分包括在所述一个宽壁上部的中间部分的凹槽。
凹槽可具有形状，所述形状包括圆形、三角形和矩形中的至少一个。
上述和其它特征和优点中的至少一个还可通过提供一种二次电池来实现，所述二次电池包括：电极组件；袋式外壳，具有用于容纳电极组件的凹槽和平坦的前表面和后表面；平坦的加强板，具有与前表面和后表面对应的尺寸，其中，平坦的加强板彼此不对称。
加强板可包括均具有厚度的第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板的厚度彼此不同。
加强板可包含金属或塑料。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的上述和其它特点和优点对本领域普通技术人员将变得更加清楚，在附图中：
图1示出了根据实施例的二次电池的分解透视图；
图2A示出了根据实施例的罐的透视图；
图2B示出了沿图2A的线I-I截取的截面图；
图2C示出了根据实施例的罐的俯视图；
图2D示出了由于竖直挤压而变形的罐的形状的俯视图；
图3示出了根据另一实施例的罐的竖直截面图；
图4示出了根据又一实施例的罐的宽壁的侧视图；
图5示出了根据又一实施例的罐的宽壁的侧视图；
图6示出了根据又一实施例的二次电池的侧视图。
具体实施方式
2008年6月9日提交到韩国知识产权局的名称为“Lithium SecondaryBattery(锂二次电池)”的第10-2008-0053803号韩国专利申请的全部内容通过引用被结合于此。
现在，将在下文中参照附图更充分地描述示例性实施例，然而，示例性实施例可以以不同的形式实施，而不应被理解为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例将使本公开是彻底的和完全的，并且将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。
在附图中，为了示出清晰起见，可夸大层和区域的尺寸。还应理解的是，当层或元件被称为“在”另一层或基底“上”时，该层或元件可直接在另一层或基底上，或者也可存在中间层。另外，应理解的是，当层被称为“在”另一层“下”时，该层可直接在另一层下，或者也可存在一个或多个中间层。另外，还应理解的是，当层被称为“在”两层“之间”时，该层可以是所述两层之间的唯一层，或者也可存在一个或多个中间层。相同的标号始终表示相同的元件。
如在这里使用的，表达方式“至少一个”、“一个或多个”以及“和/或”在应用中是合取(conjunctive)和析取(disjunctive)的开放式表达方式。例如，表达方式“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或多个”、“A、B或C中的一个或多个”以及“A、B和/或C”中的每个包含下面的意思：只有A；只有B；只有C；同时有A和B两个；同时有A和C两个；同时有B和C两个；同时有A、B和C所有这三个。此外，除非通过将这些表达方式与术语“由...组成”组合来特别指出与此相反，否则这些表达方式都是开放式的。例如，表达方式“A、B和C中的至少一个”还可包括第n个构件，其中，n大于3，而表达方式“从由A、B和C组成的组中选择的至少一个”则不包括第n个构件。
如在这里使用的，除非与术语“任意一个”结合使用，否则表达方式“或”不是“排它性的或”。例如，表达方式“A、B或C”包括只有A；只有B；只有C；同时有A和B两个；同时有A和C两个；同时有B和C两个；同时有A、B和C所有这三个，而表达方式“A、B或C中的任意一个”的意思是只有A、只有B和只有C之一，而不表示同时有A和B两个、同时有A和C两个、同时有B和C两个以及同时有A、B和C所有这三个中的任何一个。
如在这里使用的，单数形式是可以与单个项或多个项结合使用的形式术语。例如，术语“金属”可以表示单一成分(single compound)金属(例如，铝)或多种成分(multiple compounds)的混合的金属(例如，与铁混合的铝)。
图1示出了根据实施例的二次电池的分解透视图，图2A示出了根据实施例的罐的透视图。图2B示出了沿图2A的线I-I截取的截面图，图2C示出了根据实施例的罐的俯视图。图2D示出了由于竖直挤压而变形的实施例的罐的形状的俯视图。
参照图1和图2A至图2D，根据实施例的二次电池100可包括：电极组件110、罐120和帽组件130。二次电池可以是锂二次电池。罐120的两个面对的宽壁121可被形成为彼此不对称。因此，当二次电池100被竖直挤压时，二次电池100可具有定向性变形。换言之，二次电池100可通过使用罐来控制电极板之间的短路以提高安全性，所述罐的宽壁121彼此不对称，因此在所述电池被竖直地挤压时可不变地再现变形形状。
电极组件110可包括：阴极板111、阳极板112以及介于阴极板111和阳极板112之间的隔膜113。另外，电极组件110还可包括阴极接线片114和阳极接线片115，阴极接线片114和阳极接线片115具有可固定到电极组件110的上部并从电极组件110的上部突出的端部。因此，阴极接线片114可从阴极板111突出，阳极接线片115可从阳极板112突出。阴极接线片114和阳极接线片115可包括例如铝(Al)、镍(Ni)或铜(Cu)。通常，阴极接线片114可由铝(Al)制成，阳极接线片115可由镍(Ni)制成。另外，绝缘带116可缠绕在阴极接线片114和阳极接线片115的从电极组件110的上部突出的部分上，以防止阴极板111和阳极板112之间的短路。为了增大电容，可通过在阴极板111和阳极板112之间设置隔膜113以使阴极板111和阳极板112彼此绝缘，并以凝胶卷的形状将它们缠绕在一起来形成电极组件110。可分别在阴极板111和阳极板112上涂覆阴极活性材料和阳极活性材料。阴极活性材料可包括例如高稳定性锂锰化合物(lithium manganese compound)，阳极活性材料可包括例如含碳化合物(carbonic compound)。
罐120可包括宽壁121、窄壁122和下板123，下板123密封宽壁121和窄壁122的下部，从而形成容纳电极组件110的空间。罐120的面对的宽壁121可形成为彼此不对称。另外，在罐120的上部可形成开口，电极组件110可通过开口插入。开口可以被帽组件130密封。换言之，在矩形二次电池中，罐120可由金属以一端可被打开的近似立方体的形状制成，并且可通过例如深冲压制成。罐120可由轻质导电金属(例如，铝(Al)或铝合金)制成。因此罐120本身可用作端子。
在罐120中，宽壁121可被限定为具有相对长的宽度或长度的水平边缘的侧壁。一对宽壁121可被隔开以彼此面对，从而形成罐120的前表面和后表面。换言之，宽壁121可包括第一宽壁121a和第二宽壁121b。宽壁可具有大约0.18mm至大约0.4mm的厚度。保持宽壁的厚度为大约0.18mm或更厚可帮助确保宽壁具有足够的强度，并且在组装工艺或标准试验过程中不容易变形，从而防止对容纳在罐内的电极组件110的损坏。保持宽壁的厚度为大约0.4mm或更薄可帮助确保电极组件110的尺寸不根据宽壁的厚度而减小。因此，可保持电池的容量。另外，保持宽壁的厚度为大约0.4mm或更薄可帮助确保所述电池的总尺寸不增大，因此，使用该电池的外部装置的结构不需要改变。换言之，考虑到成本和/或工艺的容易性，可期望将宽壁121形成为具有大约0.4mm或更薄的厚度以帮助确保足够的强度。
第一宽壁121a的厚度d1和第二宽壁121b的厚度d2可彼此不同。第一宽壁121a的厚度d1和第二宽壁121b的厚度d2可以是大约0.18mm至大约0.4mm。第一宽壁121a和第二宽壁121b之间的厚度差Δd1-2可以是大约0.05mm至大约0.10mm。保持第一宽壁121a和第二宽壁121b之间的厚度差Δd1-2为大约0.05mm或更大可帮助确保厚度差Δd1-2不会太小以至于难以再现有定向性变形；因此，当通过竖直挤压试验或外部冲击从关于竖直轴(z)的两侧施加力(Fa)时，变形形状可保持不变。保持第一宽壁121a和第二宽壁121b之间的厚度差Δd1-2为大约0.10mm或更小可帮助确保在竖直挤压试验中或通过外部冲击施加的力(Fa)不集中到第一宽壁121a和第二宽壁121b中的相对较薄的那一个上，因此，宽壁不会由于弱的力(Fa)或冲击容易地并严重地变形。
如上所述，第一宽壁121a的厚度d1和第二宽壁121b的厚度d2可彼此不同。换言之，可根据第一宽壁121a和第二宽壁121b之间的厚度差Δd1-2不对称地形成罐120。因此，在对包括罐120的二次电池100的竖直挤压试验中，当力(Fa)施加到所述电池关于竖直轴(z)的两侧时，所述电池会如图2D所示那样变形。因此，可通过确保该变形的再现性来控制电极板111和112之间的短路。另外，通过控制电极板111和112之间的短路可提高二次电池100的安全性。
可在宽壁121上部的中间形成弱焊接部分121c。弱焊接部分121c可比其周围部分焊接得弱。弱焊接部分121c可被限定为当罐120和帽组件130之间的整个接触区域被焊接以使罐120的开口密封时比完全焊接的区域焊接得弱的区域。可通过控制焊接装置的操作条件(例如，功率和速度等)来形成弱焊接部分121c。例如，当焊接罐120和帽组件时，可根据罐和帽组件之间的接触表面的熔融深度来确定焊接强度。换言之，当熔融深度深时，焊接强度可比熔融深度浅的区域的焊接强度大。可通过改变焊接装置的例如功率和速度等来控制熔融深度。可通过弱焊接来形成弱焊接部分121c，因此，当焊接装置沿罐120和帽组件130之间的接触表面移动以将它们彼此焊接时，与其它区域相比，弱焊接部分121c处的功率降低大约10％至大约30％。保持施加到焊接装置的功率降低大约10％或更多可帮助确保弱焊接部分121c和周围部分的焊接强度之间存在差异。保持施加到焊接装置的功率降低大约30％或更少可帮助确保罐和帽组件被充分地焊接。
另一方面，可通过弱焊接(即，与其它区域相比，将在弱焊接部分121c的区域的焊接速度加快大约10％至大约30％)形成弱焊接部分121c。保持如上的速度范围可提供与上面的功率控制相似的优点。
弱焊接部分121c可被构造为当所述电池被竖直地挤压时引起罐的变形，并通过为变形提供方向性来提高变形的再现性。弱焊接部分121c可形成在第一宽壁121a或第二宽壁121b的相对薄的部分处，即，第一宽壁121a或第二宽壁121b上部的中间。
窄壁122可被限定为具有相对短的宽度或长度的水平边缘的侧壁。窄壁122可连接到宽壁121的侧边缘。一对窄壁122可被隔开以彼此面对，从而形成罐120的两侧表面。换言之，窄壁可包括分别对应于罐的两侧表面的第一窄壁122a和第二窄壁122b。窄壁可具有圆滑形形状。窄壁122的厚度可从其一侧向另一侧逐渐减小。例如，当第一宽壁121a比第二宽壁121b厚时，窄壁122的与第一宽壁121a相邻的区域的厚度d3可比窄壁122的与第二宽壁121b相邻的区域的厚度d4厚。换言之，当第一宽壁121a和第二宽壁121b由于厚度差Δd1-2形成为彼此不对称时，由于罐120可通过深冲压一体地形成，所以第一宽壁和第二宽壁之间的窄壁122的厚度由于宽壁的厚度不同而变化。可期望具有不同厚度的第一窄壁122a和第二窄壁122b形成为关于竖直轴(z)彼此对称。
下板123可与罐120的上开口对应，并且可被密封。另外，下板123可连接到宽壁121和窄壁122的下部。下板123可支撑电池的结构或内容物，因而下板123可被形成为比宽壁121或窄壁122厚。下板可具有大约0.2mm至大约0.7mm的厚度。
帽组件130可被设置在罐120的上部，并且帽组件130可通过焊接来完成。帽组件的圆周上的与弱焊接部分121c对应的区域会被不充分地焊接。帽组件130可包括盖板131、垫圈132、电极端子133、绝缘板134、端子板135、绝缘壳136和塞子137。
盖板131可包括端子孔131a和电解液注入孔131b。电极端子133可穿过端子孔131a插入。电极端子133可与在其侧壁上包含例如绝缘材料的垫圈132组装在一起，然后插入端子孔131a中，以使金属盖板131和电极端子133彼此绝缘。电解液注入孔131b可设置在盖板131的一侧，以将电解液注入到罐120中。在电解液通过电解液注入孔131b注入之后，可利用塞子137密封电解液注入孔131b，以防止电解液泄漏。
绝缘板134可设置在盖板131之下。端子板135可设置在绝缘板134之下。因此，绝缘板134可使盖板131与端子板135绝缘。端子板135可连接到电极端子133的下端。因此，电极组件110的阳极板112可通过阳极接线片115和端子板135电结合到电极端子133。电极组件110的阴极板111可通过阴极接线片114电结合到盖板131或罐120。
绝缘壳136可设置在端子板135之下。绝缘壳136可包括阳极接线片穿透部件136a、阴极接线片穿透部件136b和电解液注入孔136c。
电解液被注射到电解液注入孔131b之后，塞子137可使电解液注入孔131b密封。除了塞子137之外，还可通过将例如球压到电解液注入孔131b中来使电解液注入孔131b密封。
如上所述，二次电池100可包括罐，罐的宽壁121可根据厚度差Δd1-2而不对称。因此，当通过例如外部冲击或竖直挤压试验将力(Fa)施加到窄壁122a和122b二者上时，二次电池100可具有特定方向性地变形。另外，二次电池100可具有可再现的变形，因此可控制在冲击过程中电极板111和112之间的短路。因此，可由此提高二次电池100的安全性。
下面将解释根据另一实施例的二次电池。图3示出了根据实施例的罐的竖直截面图。
除了可在宽壁上形成台阶部分之外，另一实施例的二次电池可具有与上述实施例的二次电池相同的元件。因此，相同的元件使用相同的附图标号，并将省略对它们的重复解释。因此，下面将主要解释与上述实施例不同的台阶部分。
该实施例的二次电池可包括电极组件110、罐220和帽组件130。由于形成在罐220的两个面对的宽壁221中的任意一个宽壁上的台阶部分221d，所以罐220可被形成为不对称。罐220可包括与上述实施例的罐120的材料相同的材料，并且可通过与上述实施例的罐120的工艺相同的工艺形成，并可执行相同的功能。
参照图3，罐220可包括宽壁221、窄壁122(未示出)和下板123，下板123密封宽壁221和窄壁122的下部，从而形成容纳电极组件110的空间。罐220的面对的宽壁221可彼此不对称地形成。
宽壁221可包括分别与罐的前表面和后表面对应的第一宽壁221a和第二宽壁121b。弱焊接部分121c(未示出)可形成在第二宽壁121b上部的中间。弱焊接部分121c可比弱焊接部分周围的部分焊接得弱。另外，宽壁221可包括台阶部分221d。帽组件130可被放置在台阶部分221d上。因此，可期望台阶部分221d的高度与帽组件130的厚度对应。台阶部分221d可形成在第一宽壁221a和第二宽壁121b中的相对较厚的宽壁221的上部的内侧。因此，台阶部分221d可更稳固地支撑帽组件130。另外，台阶部分221d可增大帽组件130和罐220之间的结合强度，从而当所述电池被竖直地挤压时，使罐朝着与设置有台阶部分221d并面对第二宽壁121b的第一宽壁221a变形。换言之，当所述电池被竖直地挤压时，台阶部分221d可提供定向性变形。第一宽壁221a可相对较厚，台阶部分221d可形成在第一宽壁221a的上部的内侧，如图3所示。然而，第二宽壁121b也可相对较厚，并且台阶部分221d可形成在第二宽壁121b的上部的内侧。当实施例的二次电池被竖直地挤压时，由于包括形成在相对较厚的宽壁221上的台阶部分221d，所以实施例的二次电池可提高变形的方向性和再现性。
下面将解释根据又一实施例的二次电池。图4示出了根据实施例的罐的宽壁的侧视图。
除了宽壁的结构之外，实施例的二次电池可具有与上述实施例的二次电池相同的元件。因此，相同的元件使用相同的标号，并将省略对它们的重复解释。因此，下面将解释与上述实施例的侧壁的结构不同的侧壁的结构。
实施例的二次电池可包括电极组件110、罐320和帽组件130。由于形成在具有相同的厚度的两个面对的宽壁321中的任意一个上的图案化部分321d，所以罐320可不对称地形成。罐320可包括与上述实施例的罐120的材料相同的材料，并且可通过与上述实施例的罐120的工艺相同的工艺形成，并可执行相同的功能。
参照图4，罐320可包括宽壁321、窄壁122和下板123，下板123密封宽壁321和窄壁122的下部，以形成容纳电极组件110的空间。罐320的面对的宽壁321可彼此不对称。罐320的壁的厚度可以为大约0.18mm至大约0.4mm。
宽壁321可包括分别与罐的前表面和后表面对应的第一宽壁321a和第二宽壁121b。另外，宽壁321可包括图案化部分321d。图案化部分321d可沿竖直轴方向形成在第一宽壁321a和第二宽壁121b的任意一个上。图案化部分321d可形成为凹槽类型的直线条，并且可比宽壁321的周围部分薄。因此，当所述电池被竖直地挤压时，图案化部分321d会根据图案化部分321d的形状引导二次电池弯曲。另外，图案化部分321d可提供二次电池的变形的方向，例如，只沿竖直轴的方向变形。可期望图案化部分321d的水平宽度不大于宽壁321的宽度的大约10％。保持图案化部分321d的水平宽度为宽壁321的宽度的大约10％或更小帮助确保宽壁321不容易变形，并且宽壁321的强度也不变弱。由于具有很窄的宽度的图案化部分321d可提供与具有上限宽度的图案化部分321d相同的效果，所以可不限制图案化部分321d的下限。图案化部分321d可形成在第一宽壁321a上，如图4所示。然而，图案化部分321d可形成在厚度与第一宽壁的厚度相同的第二宽壁121b上。当所述电池被竖直地挤压时，实施例的二次电池可通过包括沿竖直轴方向形成在宽壁321的中部的图案化部分321d来提高变形的方向性和再现性。
下面将解释根据又一实施例的二次电池。图5示出了根据实施例的罐的宽壁的侧视图。
除了图案化部分的位置和形状之外，实施例的二次电池具有与上述实施例的二次电池相同的元件。因此，相同的元件使用相同的标号，并将省略对它们的重复解释。因此，下面将主要解释与上述实施例不同的宽壁的结构。
实施例的二次电池可包括电极组件110、罐420和帽组件130。由于形成在具有相同的厚度的两个面对的宽壁421的任意一个上的图案化部分421d，所以罐420可不对称地形成。罐420可包括与上述实施例的罐320的材料相同的材料，并且可通过与上述实施例的罐320的工艺相同的工艺形成，并可执行相同的功能。
参照图5，罐420可包括宽壁421、窄壁122和下板123，下板123密封宽壁421和窄壁122的下部，以形成容纳电极组件110的空间。罐420的面对的宽壁421可彼此不对称。罐420的壁的厚度可以为大约0.18mm至大约0.4mm。
宽壁421可包括分别与罐的前表面和后表面对应的第一宽壁421a和第二宽壁121b。另外，宽壁421可包括图案化部分421d。图案化部分421d可形成在第一宽壁421a和第二宽壁121b中的任意一个的上部中间。图案化部分421d可形成为例如圆形、三角形或矩形，并且可以比宽壁421的周围部分薄。因此，图案化部分421d可作为二次电池的变形可开始的变形点。另外，图案化部分421d可提供二次电池朝着具有图案化部分421d的第一宽壁421a变形的方向。图案化部分421d的水平宽度可以是宽壁421的宽度的大约10％或更小。图案化部分421d可形成在第一宽壁421a上，如图5所示。然而，图案化部分421d可形成在厚度与第一宽壁相同的第二宽壁121b上。当电池被竖直地挤压时，实施例的二次电池可通过包括在宽壁421上部中间处的图案化部分421d来提高变形的方向性和再现性。
下面将解释根据又一实施例的二次电池。图6示出了根据实施例的二次电池的侧视图。
二次电池500可以是锂聚合物电池。参照图6，二次电池500可包括电极组件510、袋式外壳520和加强板530。加强板530可不对称地设置在袋式外壳520的两侧。
可通过按顺序层叠阴极板、隔膜和阳极板，并将它们以凝胶卷形状缠绕来形成电极组件510。还可通过以层叠形状层压多个阴极板、隔膜和阳极板来形成电极组件510。另外，阴极接线片和阳极接线片可分别突出到阴极板和阳极板之外。突出部分可穿过袋式外壳520的密封表面突出，突出的阴极接线片和阳极接线片可连接到保护电路模块的端子。
袋式外壳520可以是复合膜，包括例如薄金属层以及设置在所述金属层的两个表面上的内层和外层。由于袋式外壳的可成型性和柔性，所以袋式外壳520可自由地变形。可这样来制造袋式外壳520：将具有上述构造的复合膜布置在模具中；通过用预定压力挤压膜来形成容纳电极组件510的凹槽；沿膜的周围将膜修剪为期望的形状。袋式外壳520可具有近似矩形的形状，以优化用于容纳电极组件510的空间利用率。
加强板530可形成为保持柔性的袋式外壳520的形状并加强强度。加强板530可由例如金属或塑料形成。加强板530可形成在袋式外壳520的前表面和后表面上。另外，加强板530可具有与所述前表面和后表面的面积对应的尺寸。换言之，加强板530可包括形成在袋式外壳520的前表面上的第一加强板531以及形成在袋式外壳520的后表面上的第二加强板533。第一加强板531的厚度d5和第二加强板533的厚度d6可彼此不同。换言之，加强板530可执行与在上述实施例中形成为彼此不对称的宽壁121相同的功能。
如上所述，二次电池500可包括加强板530，加强板530由于它们之间的厚度差异而彼此不对称，因此当电池被竖直地挤压或向电池的两侧施加冲击时，二次电池500可具有特定方向性地变形。另外，二次电池500可再现地变形为预定形状，因此可控制在竖直挤压试验或外部冲击过程中的电极板之间的短路。因此，可提高二次电池的安全性。
如上所述，根据实施例的二次电池可产生下面的效果。当电池被竖直挤压时，电池可通过前表面和后表面关于长边方向可彼此不对称的罐单方向地变形。可不变地再现由竖直挤压引起的变形形状。从而可控制电极板之间的短路。因此，可提高二次电池的安全性。
这里已经公开了示例性实施例，虽然使用了具体的术语，但是这些术语被使用并将被解释为仅仅是一般性和描述性的意思，而不是出于限定的目的。因此，本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求所阐述的本发明的精神和范围的情况下，可进行形式和细节上的各种改变。
Claims (19)
1、一种二次电池，所述二次电池包括：
电极组件；
罐，具有用于接纳电极组件的上开口和两个面对的宽壁，所述宽壁彼此不对称；
帽组件，密封罐的上开口。
2、如权利要求1所述的二次电池，其中，宽壁包括第一宽壁和第二宽壁，且第二宽壁比第一宽壁薄。
3、如权利要求2所述的二次电池，其中，第一宽壁和第二宽壁各自具有彼此不同的厚度，并且第一宽壁和第二宽壁每个的厚度为0.18mm至0.4mm。
4、如权利要求3所述的二次电池，其中，第一宽壁和第二宽壁之间的厚度差为0.05mm至0.10mm。
5、如权利要求2所述的二次电池，其中，第二宽壁具有上部，所述上部具有中间部分和周围部分，所述中间部分包括弱焊接部分，弱焊接部分和周围部分均具有焊缝，弱焊接部分的焊缝比周围部分的焊缝弱。
6、如权利要求2所述的二次电池，其中，罐包括连接到第一宽壁和第二宽壁的窄壁，窄壁具有圆滑形形状。
7、如权利要求6所述的二次电池，其中，窄壁具有厚度，且所述厚度从第一宽壁向第二宽壁逐渐减小。
8、如权利要求7所述的二次电池，其中，窄壁包括第一窄壁和第二窄壁，且第一窄壁和第二窄壁彼此对称。
9、如权利要求2所述的二次电池，其中，第一宽壁包括上部，所述上部包括在上部上的台阶部分。
10、如权利要求9所述的二次电池，其中，第二宽壁具有上部，所述上部具有中间部分和周围部分，所述中间部分包括弱焊接部分，弱焊接部分和周围部分均具有焊缝，弱焊接部分的焊缝比周围部分的焊缝弱。
11、如权利要求1所述的二次电池，其中，宽壁包括均具有周围部分的第一宽壁和第二宽壁，其中，第一宽壁和第二宽壁具有相同的厚度，第一宽壁和第二宽壁中的一个包括比其周围部分薄的图案化部分。
12、如权利要求11所述的二次电池，其中，所述图案化部分和宽壁均具有水平宽度，且图案化部分的水平宽度为宽壁的水平宽度的10％或更小。
13、如权利要求11所述的二次电池，其中，宽壁包括中间部分，图案化部分包括在宽壁的中间部分中的直线凹槽，并且所述直线凹槽沿与竖直轴平行的方向延伸。
14、如权利要求11所述的二次电池，其中，宽壁的厚度为0.18mm至0.4mm。
15、如权利要求11所述的二次电池，其中，宽壁中的至少一个宽壁包括上部，所述上部包括中间部分，并且图案化部分包括在所述一个宽壁上部的中间部分的凹槽。
16、如权利要求15所述的二次电池，其中，凹槽具有形状，所述形状包括圆形、三角形和矩形中的至少一个。
17、一种二次电池，所述二次电池包括：
电极组件；
袋式外壳，具有用于容纳电极组件的凹槽和平坦的前表面和后表面；
平坦的加强板，具有与前表面和后表面对应的尺寸，其中，平坦的加强板彼此不对称。
18、如权利要求17所述的二次电池，其中，加强板包括均具有厚度的第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板的厚度彼此不同。
19、如权利要求17所述的二次电池，其中，加强板包含金属或塑料。
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