CN101603226B - 一种多异形纤维长丝及其制造方法 - Google Patents

一种多异形纤维长丝及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种多异形纤维长丝及其制造方法，所述的多异形纤维长丝由具有两种不同异形截面的复合单丝和两组分共纺单丝集束而成；其中每根复合单丝并列含有AB两种不同收缩率组分，两种共纺单丝分为A组分低收缩率异形截面共纺单丝和B组分高收缩率异形截面共纺单丝；所述的制造方法，它采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料，利用常规的切片干燥设备和双组分复合纺丝设备来实现异形纤维产品的制造，使该化学纤维具有多层次适度紊乱结构，具有天然纤维和化学纤维各自的优良性能。

Description

一种多异形纤维长丝及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种异形纤维长丝及其制造方法，属于化学纤维技术领域。
背景技术
天然纤维及其产品之所以具有特殊的风格和性能，是因为天然纤维一般都具有非规整的截面形状——横截面异形这一特征。不同截面形状能赋予纤维不同风格和性能，对纤维的性能有很大的影响，如蚕丝的三角形截面，使它具有特殊的光泽。棉纤维的腰圆形和中空截面形状，使它具有保暖、柔软、吸湿等特点。毛纤维呈椭圆形、扁圆形、甚至腰子截面形状，使它具有弹性好，保暖性好，手感丰满，不易沾污等特点；因此出现了大量的异形截面的人造纤维，人们按照自己的意愿可以制造或组合成各种天然纤维所没有的形状和性能，达到化学合成纤维仿真、超真和高性能、多功能的目标，极大地提高和改善化学纤维的品质和性能，如手感柔软、光泽柔和及吸湿性、蓬松性、舒适性优良等特性。但是现有的异形截面纤维都为长丝截面单一，不能呈现截面为多异形的结构，
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种含有两种或以上异形截面的多异形纤维长丝及其制造方法，使该化学纤维具有多层次适度紊乱结构，具有天然纤维和化学纤维各自的优良性能。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它由具有两种不同异形截面的复合单丝和两组分共纺单丝集束而成；其中每根复合单丝并列含有AB两种不同收缩率组分，两种共纺单丝分为A组分低收缩率异形截面共纺单丝和B组分高收缩率异形截面共纺单丝。
所述的复合单丝和共纺单丝分别采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料制成，且所述的复合单丝和共纺单丝中的单丝截面为三叶形、三角形、十字形，H形，T字形，圆形、一字形中的两种以上形状，使用不同的截面形状可以提高和改善异形纤维的关键性能，如手感、光泽及吸湿性、蓬松性、透气性等。
所述的复合单丝和共纺单丝均为异截面、异异形度、异初始模量、异线密度、异收缩、异异形的多异形，且所形成的纤维长丝呈现多层次适度紊乱结构。
所述的复合单丝和共纺单丝除圆形外的异形度为20％--50％、异线密度为1.0dtex--4.0dtex、异初始模量为2cN/dtex--10cN/dtex、异收缩率为5％--35％。所述的共纺单丝和共纺单丝之间沸水收缩率相差5％--30％。
一种所述多异形纤维长丝的制造方法，它采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料，利用常规的切片干燥设备和双组分复合纺丝设备来实现异形纤维产品的制造；首先将选择好的双组分纺丝原料以质量复合比为40/60--60/40的量按照常规的复合纺丝工艺，纺制成共纺单丝，纺制的共纺单丝间沸水收缩率相差5％--30％，初始模量相差1cN/dtex--8cN/dtex，经复合纺丝设备和同一喷丝板同时纺制对称并列、异形、异收缩复合单丝、低收缩率异形截面共纺单丝和高收缩率异形截面共纺单丝。
本发明所述的多异形纤维长丝由于在每根复合单丝中都含有AB两种不同收缩率组分，极大地提高和改善化学合成纤维的品质和性能，集成了天然纤维和化学合成纤维各自的优良性能，是一种高品质的极佳纺织纤维。
附图说明
图1是本发明所述的异形纤维的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例和附图对本发明做详细的介绍：如图1所示，本发明所述的多异形纤维长丝由具有两种不同异形截面的复合单丝1和两种共纺单丝2、3集束而成；其中每根复合单丝1并列含有AB两种不同收缩率组分，经热处理后的一束DTY或FDY多异形长丝中，每根不同截面复合单丝1的纵向由于异收缩会形成不同的无规则飘逸性波浪细卷曲；所述的共纺单丝分为A组分低收缩率异形截面共纺单丝2和B组分高收缩率异形截面共纺单丝3，两种不同收缩率的共纺单丝2、3，由于较大的异收缩会形成自然感蓬松粗卷曲，又由于各纤维间的异截面、异异形度、异初始模量、异线密度、异异形，整束DTY或FDY多异性长丝中单丝内细卷曲和单丝间粗卷曲因素，多异性急剧叠加，致使异形纤维呈现多层次适度紊乱，高感性立体三维卷曲结构。
所述的复合单丝1和共纺单丝2、3分别采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料制成，且所述的复合单丝1和共纺单丝2、3中的单丝截面为三叶形、三角形、十字形，H形，T字形，圆形、一字形中的两种以上形状，使用不同截面可以提高和改善异形纤维的关键性能，如手感、光泽及吸湿性、蓬松性、透气性等。
所述的复合单丝1和共纺单丝2、3均为异截面、异异形度、异初始模量、异线密度、异收缩、异异形的多异形，且所形成的纤维长丝呈现多层次适度紊乱结构。
所述的复合单丝1和共纺单丝2、3除圆形外的异形度为20％--50％、异线密度为1.0dtex--4.0dtex、异初始模量为2cN/dtex--10cN/dtex、异收缩率为5％--35％。所述的共纺单丝2和共纺单丝3之间沸水收缩率相差5％--30％。
本发明所述多异形纤维长丝的制造方法，它采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料，利用常规的切片干燥设备和双组分复合纺丝设备来实现异形纤维产品的制造；首先将选择好的双组分纺丝原料以质量复合比为40/60--60/40的量按照常规的复合纺丝工艺，纺制成共纺单丝2、3，纺制的共纺单丝2、3间沸水收缩率相差5％--30％，初始模量相差1cN/dtex--8cN/dtex，经复合纺丝设备和同一喷丝板同时纺制对称并列、异形、异收缩复合单丝1、低收缩率异形截面共纺单丝2和高收缩率异形截面共纺单丝3。
本发明所述的多异性长丝的制造方法，一束多异性长丝可根据用途要求由同一喷丝板纺制成两种异收缩组分、两种异形截面形状的复合单丝1和共纺单丝2、3。每根复合单丝1并列含有AB两种不同收缩率组分，经热处理后的一束DTY或FDY多异性长丝中，每根不同截面复合单丝1的纵向由于异收缩会形成不同的无规则飘逸性波浪细卷曲；两种不同收缩率的共纺单丝2、3，由于较大的异收缩会形成自然感蓬松粗卷曲。又由于各纤维间的异截面、异异形度、异初始模量、异线密度、异异形，整束DTY或FDY多异性长丝中单丝内细卷曲和单丝间粗卷曲因素，多异性急剧叠加。致使多异性长丝呈现多层次适度紊乱，高感性立体三维卷曲结构。
本发明所述的多异性长丝的制造方法，该方法采用常规的切片干燥设备和常规复合纺丝机，纺丝原料为PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP等中的两种能或改进工艺后具有良好的复合纺丝相容性；纺制的DTY或FDY共纺单丝2、3间沸水收缩率相差5％至30％；纺制的DTY或FDY共纺单丝2、3间初始模量相差1cN/dtex至8cN/dtex的纺丝原料，采用复合纺丝组件及同一喷丝板同时纺制双组分对称并列、异形、异收缩复合长丝1和高低收缩率双组分异形共纺长丝2、3；复合长丝1的质量复合比为40/60至60/40。
本发明所述的多异性长丝的制造方法，同一喷丝板纺制的一束多异性长丝由AB双组分复合长丝1和A、B组分共纺长丝2、3组成，单丝截面为三叶形、三角形、十字形，H形，T字形，圆形，一字形等中的至少二种。
本发明所述的多异性长丝的制造方法，同板复合和同板共纺纺制的一束多异性长丝中包括有AB双组分同板复合异截面、异线密度、异异形度、异初始模量、异收缩、异异形复合单丝1；也包括有A、B组分不同性能纺丝原料的同板共纺异截面、异线密度、异初始模量、异异形度、异收缩、异异形共纺单丝2、3。上述DTY或FDY各单丝的异截面异形度(除圆形外)为20％至50％不等、异线密度为1.0dtex至4.0dtex不等、异初始模量为2cN/dtex至10cN/dtex不等、异收缩率为5％至35％不等、异异形为至少两种异形截面。上述各异性度的值可根据DTY或FDY多异性长丝的具体用途要求确定。

Claims (5)

1.一种多异形纤维长丝，其特征在于它由具有两种不同异形截面的复合单丝(1)和两种共纺单丝(2、3)集束而成；其中每根复合单丝(1)并列含有AB两种不同收缩率组分，共纺单丝分为A组分低收缩率异形截面共纺单丝(2)和B组分高收缩率异形截面共纺单丝(3)。
2.根据权利要求1所述的多异形纤维长丝，其特征在于所述的复合单丝(1)和共纺单丝(2、3)分别采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料制成，且所述的复合单丝(1)和共纺单丝(2、3)中的单丝截面为三叶形、三角形、十字形，H形，T字形，圆形、一字形中的两种以上形状。
3.根据权利要求1或2所述的多异形纤维长丝，其特征在于所述的复合单丝(1)和共纺单丝(2、3)均为异截面、异异形度、异初始模量、异线密度、异收缩、异异形的多异形，且所形成的纤维长丝呈现多层次适度紊乱结构。
4.根据权利要求3所述的多异形纤维长丝，其特征在于所述的复合单丝(1)和共纺单丝(2、3)除圆形外的异形度为20％--50％、异线密度为1.0dtex--4.0dtex、异初始模量为2cN/dtex--10cN/dtex、异收缩率为5％--35％。所述的共纺单丝(2)和共纺单丝(3)之间沸水收缩率相差5％--30％。
5.一种如权利要求1或2或3或4所述多异形纤维长丝的制造方法，它采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料，利用常规的切片干燥设备和双组分复合纺丝设备来实现异形纤维产品的制造；首先将选择好的双组分纺丝原料以质量复合比为40/60--60/40的量按照常规的复合纺丝工艺，纺制成共纺单丝(2、3)，纺制的共纺单丝(2、3)间沸水收缩率相差5％--30％，初始模量相差1cN/dtex--8cN/dtex，经复合纺丝设备和同一喷丝板同时纺制对称并列、异形、异收缩复合单丝(1)、低收缩率异形截面共纺单丝(2)和高收缩率异形截面共纺单丝(3)。
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