CN101602239B - 一种双模硫化机 - Google Patents

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刘云启
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Abstract

本发明披露了一种双模硫化机。该双模硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包括底座、墙板、横跨设置在两侧墙板上并可沿墙板的导轨和/或导轨槽进行翻转的横梁、硫化室、驱使横梁进行翻转活动的传动装置和连接固定在底座上并把硫化后的轮胎举出硫化室外的举胎装置，其中，所述硫化室由上合模和下合模构成，上合模连接固定在横梁上并可随横梁翻转与连接固定在底座上的下合模进行开启或闭合；所述传动装置为单级传动装置；和/或，所述举胎装置采用竖直升降装置。本发明较好的解决了整机性能存在的问题，同时结构紧凑，外形新颖美观。

Description

一种双模硫化机
技术领域
本发明涉及一种双模硫化机，尤其是橡机领域的一种双模硫化机。
背景技术
双模硫化机作为橡胶轮胎生产中的关键设备，它对生轮胎进行硫化及合模处理，这些处理决定着轮胎的质量和品质。
图1示出现有技术的总机装置结构图。如图1所示，该双模硫化机包括底座1、墙板2、横梁3以及举胎装置4和硫化室5。
但正如图1所示的现有技术中，双模硫化机存在着很多问题。例如：
1.合模密闭性差，造成硫化失败；
2.举胎装置极易损坏，维修成本高；
3.合模速度慢，生产效率低下；
4.整机工作过程中，较难克服整机震动，在合模过程中极易出现偏疏，造成废品率高。
下面结合图2、图3以及图4分别说明这些问题。
图2示出图1中举胎装置结构图。该装置包括缸体201、中心机构202、摆动连杆203以及液压伸缩装置204。摆动连杆203的两端分别与中心机构202和液压伸缩装置204活动连接，其中部与机体的固定点活动连接。通过液压伸缩装置204的伸缩，控制摆动连杆203的位置，以使中心机构202上升或下降。这样的结构使中心结构的下端升降时受到不应有的径向力，严重影响中心机构的使用寿命。
图3示出图1中传动装置结构图。该装置包括传动轮302、被动轮304和305以及被动轮301，其中，被动轮304和305是一体的。很显然，该传动装置包括两级传动，即为由传动轮302到被动轮304、由被动轮305到被动轮301。其实际使用中开/合时间为一分钟左右，速度较慢，效率较低。
图4示出图1中墙板结构图。该墙板导轨槽404直接开在墙板401上；同时，导轨的纵向段402和横向段403的过渡部分采用直角加工，曲率小。因此，导致墙板的强度降低；以及，导轨的刚性差，上横梁易与墙板垂直槽壁碰撞，影响整机的稳定性能。
此外，硫化室的合模仅靠模的自重压模，在受热环境下密闭效果有限。
因此，需要一种新的双模硫化机以更好的解决前述存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明致力于更好的解决上述问题，提出了一种新的双模硫化机。
根据本发明的技术方案，提出了一种新的双模硫化机。该双模硫化机对生轮胎进行硫化成形，包括底座、连接固定在底座两侧的墙板、横跨设置在两侧墙板上并可沿墙板的导轨和/或导轨槽进行翻转的横梁、两个容纳生轮胎并使之合模的硫化室、驱使横梁进行翻转活动的传动装置和连接固定在底座上并把硫化后的轮胎举出硫化室外的举胎装置。
其中，所述硫化室由上合模和下合模构成，上合模连接固定在横梁上并可随横梁翻转与连接固定在底座上的下合模进行开启或闭合；
所述传动装置为单级传动装置；和/或
所述举胎装置采用竖直升降装置。
优选地，所述墙板的导轨槽为设置在墙板的增强板并且不镂空的导轨槽；和/或，所述墙板的导轨纵向段与横向段的过渡部分采用过渡圆弧方式加工。
优选地，还包括对中装置，所述对中装置包括连接固定在墙板上的对中板和连接固定在横梁上的对中件。
优选地，所述竖直升降装置内置与缸体内部，其上端与中心机构连接，其下端连接固定在缸体内底。
本发明的有益效果是：本发明开模/合模时间短，速度快；整机性能稳定，开/合模时震动较小；举胎装置的中心机构的下端升降时不受径向力作用，受力结构更合理；同时，整机外形新颖美观。
附图说明
下面将参照附图对本发明的具体实施方案进行更详细的说明，其中：
图1是现有技术的总机装置结构图；
图2是图1的举胎装置结构图；
图3是图1的传动装置结构图
图4是图1的墙板结构图；
图5是本发明的总机装置结构图；
图6是图5方式的举胎装置结构图；
图7是图5方式的传动装置结构图；以及
图8是图5方式的墙板结构图。
具体实施方式
为了克服现有技术中存在的上述诸多问题，本发明提供了一种新的双模硫化机。接下来具体说明该双模硫化机。
图5示出本发明的总机装置结构。如图1所示，该双模硫化机包括底座1、连接固定在底座两侧的墙板2、横跨设置在两侧墙板上并可沿墙板的导轨3和/或导轨槽进行翻转的横梁6、两个容纳生轮胎并使之合模的硫化室7、驱使横梁6进行翻转活动的传动装置9和连接固定在底座1上并把硫化后的轮胎举出硫化室7外的举胎装置。
其中，上述硫化室7由上合模和下合模构成，上合模连接固定在横梁6上并可随横梁翻转与连接固定在底座1上的下合模进行开启或闭合；
上述传动装置为单级传动装置；和/或
上述举胎装置采用竖直升降装置。
这样，硫化室7的上合模与横梁6连接固定，可借助横梁6的自重，加大上合模与下合模的密闭性，即使在受热或一定蒸汽压力下，也不会受影响，进而提高生轮胎的硫化定形的效果。
图6是图5方式的举胎装置结构图。如图6所示，该装置(图5中14)包括缸体601、中心机构602和至少一套竖直升降装置604。
上述竖直升降装置604内置于缸体601内部，其上端与中心机构602连接，其下端连接固定在缸体601内底。
上述竖直升降装置为液压竖直升降装置或气动竖直升降装置。
上述竖直升降装置为两套，左右对称设置，方便受力均衡；同时，中心机构602的底端不再受径向力的影响，延长了中心机构602的寿命。
图7是图5方式的传动装置结构图。如图7所示，该传动装置包括驱动轮702(图5中11)和被动轮701(图5中12)。
其中，驱动轮702(图5中11)设置在驱动电机的轴上，被动轮701(图5中12)设置有一个偏心轴703(图5中10)，该偏心轴703(图5中10)通过一个传动件(图5中8)和横梁连接。
因此，由于采用单级传动，开模/合模时间缩短到30秒左右，速度快，效率高并且降低了制造成本。
图8是图5方式的墙板结构图。如图8所示，该墙板801包括墙板垂直槽802、导轨803、导轨槽804和增强板805。
上述墙板801的导轨槽804为设置在墙板的增强板805并且不镂空的导轨槽；和/或，上述墙板801的导轨803纵向段与横向段的过渡部分采用过渡圆弧方式加工。
上述墙板结构的导轨槽不镂空，并且开在增强板上，加大了墙板的强度，并使整机在工作过程中颤动减小；同时，导轨803纵向段与横向段的过渡部分采用过渡圆弧方式加工，使横梁与墙板垂直槽壁不碰撞，整机稳定性能增强。
除了如上附图中说明的部分，该双模硫化机还包括对中装置。所述对中装置包括连接固定在墙板(图5中2)上的对中板(图5中5)和连接固定在横梁上的对中件(图5中4)。该对中板和对中件相互匹配，使横梁在下落过程中进行对中，减小合模的偏疏，提高成品率。
另外，还包括两个对轮胎进行装卸的机械手(图5中13)。该机械手可对硫化前后的轮胎进行装卸，减小人工的操作和提高操作安全性。
以上对本发明的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是对本发明的限制。本领域普通技术人员在本发明的教导下，可以在详述的实施方案的基础上做出各种变体，这些变体均应包含在本发明的构思之内。本发明所要求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限制。

Claims (4)

1.一种双模硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包括底座、连接固定在底座两侧的墙板、横跨设置在两侧墙板上并可沿墙板的导轨和/或导轨槽进行翻转的横梁、两个容纳生轮胎并使之合模的硫化室、驱使横梁进行翻转活动的传动装置和连接固定在底座上并把硫化后的轮胎举出硫化室外的举胎装置，
其中，所述硫化室由上合模和下合模构成，上合模连接固定在横梁上并可随横梁翻转与连接固定在底座上的下合模进行开启或闭合；
所述传动装置为单级传动装置；和
所述举胎装置采用竖直升降装置；
所述墙板的导轨槽为设置在墙板的增强板并且不镂空的导轨槽；和
所述墙板的导轨纵向段与横向段的过渡部分采用过渡圆弧方式加工；
上述双模硫化机还包括对中装置，所述对中装置包括连接固定在墙板上的对中板和连接固定在横梁上的对中件；
所述举胎装置包括缸体、中心机构和至少一套竖直升降装置；
所述竖直升降装置内置于缸体内部，其上端与中心机构连接，其下端连接固定在缸体内底。
2.如权利要求1所述的双模硫化机，其特征在于：
所述竖直升降装置为液压竖直升降装置或气动竖直升降装置。
3.如权利要求1所述的双模硫化机，其特征在于：
还包括两个对轮胎进行装卸的机械手。
4.如权利要求1所述的双模硫化机，其特征在于：
所述单级传动装置包括驱动轮和被动轮，其中，驱动轮设置在驱动电机的轴上，被动轮设置有一个偏心轴，该偏心轴通过一个传动件和横梁连接。
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