CN1016014B - 磁计录再生装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关具有装带负荷机构的磁记录再生装置。通过蜗杆、蜗轮，把前述机构驱动马达的动力传递给装带装置，同时上述蜗杆在其轴方向可以滑动，设置了通过上述滑动而被驱动的切换工作状态的转换装置。由上述构成，装带结束后，通过使驱动马达正向或逆向转动，使蜗杆滑动，从而对停止状态、再生状态、快速磁带送进状态等的工作状态进行转换。

Description

本发明涉及磁带录象机等的磁记录再生装置。自内装卷绕磁带卷盘的磁带盒中把磁带引出外部，附接在磁带盒外部设置的转动磁头滚筒上，当走带时能使信号记录或再生。

近来，为了使如盒式磁带录象机的磁记录再生装置体积小、重量轻、结构简化，对于自磁带盒中把磁带引出卷绕在磁头上走带的走带装置、在走带状态中切换动作的转换装置、使压紧轮压着输带辊上等的装置，一般都采用独立的驱动源。

下面，用图1及图2对现有的构成例子进行说明。首先，通过被装着的磁带盒，导带辊2a、2b，倾斜柱3a、3b，压紧轮4分别如图1双点划线所示，被插入正在行走的磁带5的内侧。其次，安装的该磁带盒由开关（未有图示）检测，负荷马达6转动，给蜗杆7和相啮合的蜗轮8传递转动，带动小齿轮9，使动环10反时针方向转动。还有，动环11靠和小齿轮9相啮合的二级齿轮12顺时针方向转动。固定导带辊2a、倾斜柱3a的基座13a通过杆18a与动环11相连接，并且固定导带辊2b、倾斜柱3b的基座13b通过杆18b与动环10相连接。首先以转动的导带辊2a、2b将磁带5顺次引出磁带盒1外。然后，被引出的磁带5缠在转动磁头滚筒14的周面上，以后就固定在该位置上。其后，如果切换成记录或再生状态，柱塞15动作，使配置有压紧轮4的压紧杠杆16按顺时针方向转动，使压紧轮4压在输带辊17上，据此，使磁带定速走带，实现人们所要求的记录再生。另外在图中19、20是配置在前述柱塞15和压紧杠杆16之间的夹具，21是设置在这2个夹具19、20之间的夹紧用弹簧，22为在磁带盒1上设置的导带辊，23及24分别是设置在上述磁带盒1中的放带 卷盘与缠带卷盘。

然而如上所述，对于将磁带从磁带盒中引出并使它在磁头上走带的走带装置、在走带状态中给予卷盘以各种形式制动的制动装置（未图示）和将压紧轮压在输带辊上的装置等分别应用独立的驱动源，由于机构的简化使之在某种程度上小型化是有可能的，但是想而进一步小型化却受到了限制，而且在各装置中应用独立的驱动源，使成本提高，重量变大。还有在上述对各装置采用单独驱动源的工作方式的磁记录再生装置中，切换各种装置动作的机构占据了大的空间，使装置的小型化遇到了很大的障碍。

本发明的目的是为了提供一种能克服上述缺点、具有简化结构、减小体积、减轻重量，其蜗轮系动力传递装置的滑动动作能平稳地进行，以减少摩擦损耗，从而可以降低驱动电动机功率，且能降低成本的磁记录再生装置。

为了达到上述目的，本发明的磁记录再生装置构成如下：从内装有卷置磁带的卷盘的磁带盒中，将磁带引出磁带盒外部，附接在设置于磁带盒外部的磁头上进行走带，使信号记录或再生。具有：在设置于基板上的第1轴上配置的既可以以该第一轴为中心而转动、也可以沿轴向滑动、且在圆筒的表面上形成有螺旋曲线齿线的第1齿轮;与该第1齿轮相啮合以设置在前述基板上的第2轴为中心而旋转的第2齿轮;驱动前述第1齿轮之驱动装置;通过前述第1齿轮向第1轴的轴方向移动而被驱动、以切换装置的工作状态动作的切换装置;通过上述2齿轮的移动而被驱动，并且能从上述磁带盒中将磁带引出附接在磁头上成为可进行走带的状态的装带装置。

若根据本发明的构成，依靠一个驱动装置（在实施例是负荷马达），能执行装带动作和本装置工作状态的转换动作，特别是上述第1齿轮、第2齿轮的组合机构是新颖的。该机构由于其体积非常小，本装置与现有的相比较，重量大大减轻，并且可以小型化。

而且，通过使第1齿轮滑动，以进行本装置工作状态之转换，通过 简单的构成在其工作状态转换之际，能执行制动器的制动及解除制动，使制动动作迅速而且适当地进行。

图1是现有的磁记录再生装置的平面图;

图2是现有的的磁记录再生装置主要部分的侧视图;

图3-图10表示本发明的一个实施例;

图3-图5是磁记录再生装置的平面图;

图6是主要部分的放大斜视图;

图7及图8是驱动装置部分的正面及侧面图;

图9及图10是阻止装置和解除装置的平面图。

下面是关于本发明的一个实施例，根据附图（图3-图10）予以说明。

首先是关于装带装置的说明。磁带盒31被定位于设置在机箱等的基板32上的若干个定位销33上的水平位置。由于此磁带盒的安装，磁带盒31的前盖（未图示）被打开。并且在该磁带盒安装状态中，磁带盒31内的磁带34如图3的双点划线所示地走带。又由于磁带盒31的安装，盒内的放带卷盘35及缠带卷盘36分别与配置在基板32上的放带卷盘座37和缠带卷盘座38各自连接。另一方面，转动磁头滚筒39设置在安装着的磁带盒31前方大约中央的位置上，离开转动磁头滚筒39的磁带34在安装结束时，对基板32是垂直的，并且以某一导角倾斜使之沿水平方向前进，动环40配置在转动磁头滚筒39外周的偏心位置，而在基板32上固定着的内齿轮41被配置在和动环40的同心位置上。42是在与内齿轮41同心并在圆周方向可以滑动地配置在基板32上的内齿轮，通常被弹簧43在一个方向上拉曳着。在前述动环40上部设置着具有引导磁带34的2根导带辊44a、44b的主基座45（参看第6图）。主基座45通过杆46和动环40连接，并且在主基座45上形成的扣夹47与沿转动磁头滚筒39的引导而形成的装带导轨48相连接，并可以移动，具有导带辊44c及倾斜柱49的底盘座50 被配置在动环40和内齿轮41之间，在底盘座50下面组装着可自由转动的具有不同齿数且处于同心状态的行星齿轮51。行星齿轮51的齿数少的齿轮和动环40相啮合，而齿数多的齿轮与内齿轮41相啮合。

上述动环40通过小齿轮52而转动，并与具有同心的蜗杆齿轮部分及正齿轮部分的齿轮54相啮合。具有蜗杆和该蜗杆部分同轴的正齿轮部分的齿轮55与前述齿轮54相啮合。齿轮55是这样被装配着，在前述基板32上设置有齿轮架56，以被固定在56上的轴57为中心而转动，并可在轴57的轴向上滑动。58及59是具有导带辊44d及44e的导臂，60是消象磁头，61是装带结束时固定底盘座50的扶架。62是通过小齿轮52和中继齿轮63与前述齿轮54的正齿部分相啮合的凸轮齿轮。64是导柱引出杆，具有与导臂59的齿轮部分相啮合的齿条部分，以及与上述凸轮齿轮62的凸轮相对应的凸轮从动销65。在磁带负荷状态，通过齿轮54的转动带动凸轮齿轮62转动，结果导臂59向顺时针方向转动或停止。

其次是对转换装置工作状态的工作方法给予说明。66是把轴57作为导向，可以滑动的蜗杆柄，它和可以绕支轴67为中心而摆动、在基板32上配置的L型杠杆68相连接。69是主杆，具有将放带卷盘软制动器70、缠带卷盘软制动器71及总制动器72根据各种工作状态进行转换的凸轮部分，并且具有在记录再生时，以所要求的状态，解除在磁带34上添加既定张力的张力调节器的凸轮部分。73是具有压紧轮74、能以支轴75为中心而摆动的压紧杠杆。76是压紧轮的压紧弹簧。

以下是关于驱动前述齿轮55的驱动装置的说明。77是将齿数不同齿轮在同轴上形成的减速传动装置，它和齿轮55的正齿轮部分相啮合。78是皮带轮，具有同轴的滑轮部分和齿轮部分，它和减速传动装置77相啮合，通过皮带79，被负荷马达80的马达皮带轮81所连动。

现在对阻止前述齿轮55的轴向滑动的阻止装置加以说明。82是具有止动滚轮83、与小齿轮可同轴摆动的制动杠杆，装置在装带时，由止动 滚轮83阻止蜗杆柄66的移动。

接着要说明的是解除上述阻止装置阻止齿轮55沿轴向滑动的解除装置，及阻止齿轮54转动的阻止装置。84是制动杆，具有能以转动支轴85为中心而转动、并与动环40内侧接触的转动制动滚轮86，并且，通常由制动弹簧87施加顺时针方向的转动力。还有制动滚轮86的摆动支轴88和制动杠杆82的切槽部分82a相对应，如图10所示，当动环40从装带开始转动到装带结束位置时，制动滚轮86进入在动环40上设置的凸轮沟，动环40被固定，结果小齿轮52和齿轮54都被固定。与制动杠杆84相连动的制动杠杆82向反时针方向摆动，于是蜗杆柄66成为可以移动的状态。

其次是关于张力调节器的说明。89是以摆动支轴90为中心自由转动的张力杠杆，91是在走带时和磁带34相接触以检测磁带张力的张力柱。92是被缠绕于卷盘座上、当带工作时在磁带34上施加一定的磁带张力的张力带。93是扇形齿轮，能以摆动支轴94为中心而自由转动，具有与张力杠杆89齿轮部分相啮合的齿轮，以及与主杆69的凸轮部分相对应的凸轮销95a、95b，使张力带92两端和自由摆动的摆动支轴94的距离可改变，比起记录再生时，由张力带92加给的制动转矩，在逆再生时，由张力带92加给的制动转矩要小。以往，张力带92的一端在基板32上被固定好，在该状态中，如执行逆再生，由于张力带92和放带卷盘座37被卡住，使放带卷盘座停转，磁带34被停卷，逆再生时有强制解除张力带92的必要。为此必须设置一种与记录再生状态不同的工作状态。采取根据本实施例所表示的构成，即便使逆再生时放带卷盘座37反时针方向转动，也可以防止张力带92被卡住现象的发生，具有在以往装置中也可以不设置逆再生状态的优点。

关于如上构成的本实施例的磁记录再生装置，下面对其工作进行说明。首先是关于装带工作的阐述。由于磁带盒31的安装，在前动作的导带辊44a-44f及倾斜柱49、张力柱91、压紧轮74分别插入如图3所示的 正被走带的磁带34的内侧。其次磁带盒的安装的由开关检测，如图7、图8所示的负荷马达80正向转动，通过皮带轮78和减速齿轮77被减速，给前述齿轮55传递转动。这时齿轮55由制动杠杆82而被阻止向轴57方向移动。因此，齿轮55的转动传给了齿轮54，通过小齿轮52，动环40按顺时针方向被转动。结果于在先动作的导带辊44a挂上磁带34，伴随导带辊44a的移动，磁带34顺次被引出磁带盒外。并且被引出的磁带34在转动磁头滚筒39的周面以顺时针方向顺序被卷绕。一方面，与动环40顺时针方向转动相同步，通过行星齿轮51和内齿轮41，被配置在底盘座50上的导带辊44c和倾柱49用比动环40慢的速度顺时针方向移动。在先动作的导带辊44a到达如图4所表示的位置时，导带辊44c也到达如图4所示的位置。其后导带辊44a由于图6所示的压紧弹簧96的弹力而被固定。导带辊44c由扶架61被固定。动环40的转动通过行星齿轮51推动内齿轮42，由于使弹簧43拉伸，成为导带辊44c的固定力。还有，导带辊44d当前述导带辊44c接近如图4所示位置时，与导杆58的杠杆部分58a和导带辊44c的头部相接触，当导带辊44c被扶架61固定时导杆58以逆时针方向转动，并被固定于所定位置。由于齿轮54转动，使凸轮齿轮62转动，通过凸轮齿轮62中的凸轮，使导柱引出杆64移动，由于杆的移动，使导杆59逆时针方向摆动，导带辊44c一被定位，同时导带辊44e停止并在该位置被固定。前述弹簧43、96使各导带辊至充分压触的位置，动环40转动时，如图10所示，制动滚轮86进入动环40的凸轮沟40a，使动环40停转，并且在该位置被锁住。这时，如前面说明，制动滚轮83的蜗杆柄66可以滑动。由此，齿轮54和55藉着螺纹作用，齿轮55按图10中箭头Q所示的方向开始滑动，结果使主杆69向右方（箭头P所示）移动，张力臂89移动至第4图所示位置，总制动器72制动缠带卷盘座38及放带卷盘座37。装带工作的结束由开关检测，使负荷马达停止转动。

下面是关于压紧轮触压动作的说明。上述装带结束后，再让负荷马达80正向转动时，由于上述齿轮54、55的螺纹作用，如图5所示，齿轮55重新向箭头Q方向移动，据此使压紧轮74触压在输带辊97上。因此形成再生或记录状态。

还有快速送进、返卷状态是通过使齿轮55滑动，在负荷结束状态和夹紧触压状态之间设定的。

图中44g、44h是导带辊，98是卷盘马达，99是隋轮。

以下就有关工作状态的转换加以详细说明。给装置输入电源后安装磁带盒或者安装磁带盒后输入电源时，磁带盒安装检测开关产生输出，负荷马达80正转，如前述装带动作开始。在该装带动作中，直至所规定的位置，动环40被锁住，因为负荷马达80继续转动着，所以齿轮55沿箭头Q方向滑动，前述的总制动器72工作。以后负荷马达80转动停止，负荷完成。这就是停止状态（参阅第4图）。

再生、记录状态是自上述停止状态，由于前述复合马达80正转，使齿轮55如向箭头Q方向滑动，由于压紧轮74触压在输带辊97上且由于解除总制动器72而得以实现（参阅图5）。

磁带高速送进状态，所谓快速送进和回卷，从上述停止状态使负荷马达80反转，让齿轮55从图10中所示位置向箭头Q′方向移动（要注意动环40是在锁定状态），靠压紧轮74和输带辊97分离而得以实现。即上述机构经过一次负荷结束状态（等于停止状态），实现再生、记录或快速送进状态。通过负荷马达80的正转或反转实现这些状态，并且用蜗杆和蜗轮这种体积小的机构来完成。这是本发明的很大特征。

另外从停止状态开始实现快速送进、回卷时，时间检测装置可通过采用例如用切换杆的突起部分而动作的开关（未图示）等。

若根据以上本实施例，通过采用由齿轮54、55所构成的驱动机构，以简单结构用1个驱动源实现装带和装置工作状态的切换。

Claims (1)

1、一种磁记录再生装置，包括：

第1齿轮(55)；第3齿轮(77)；

第2齿轮(54)，该齿轮是一蜗轮，它能绕设置在一基板上的第2轴而转动，并与上述第1齿轮的蜗杆部分相啮合；

驱动装置，用以驱动上述第3齿轮；

动作转换装置，通过上述第1齿轮沿一第1轴的轴方向移动而被驱动，从而将装置的工作状态转换；

装带装置，由于上述第2齿轮的转动而被驱动，并且从所说磁带盒中将磁带引出并附接在磁头上使之成为可进行走带的状态；

第1阻止装置，用以阻止所述第1齿轮向第一轴的轴方向滑动；

解除装置，当上述磁带从磁带盒中被引出，并接附在设置于磁带盒外部的磁头上，成为可走带的状态后，将上述第1阻止装置对于上述第1齿轮的向上述第1轴的轴方向滑动的阻止加以解除；

第2阻止装置，用以阻止上述第2齿轮的转动；

其特征在于：

所述第1齿轮(55)能以设置在主基板上的第1轴为中心而转动，同时可沿该第1轴的轴方向往返地滑动的蜗杆部分，在蜗杆的圆筒面上形成有螺旋曲线的齿线，以及与上述蜗杆部分同轴形成的正齿轮部分，该正齿轮的半径大于所说蜗杆的半径；和

所述第3齿轮(77)与上述第1齿轮的正齿轮部分相啮合，且其具有的齿线的长度，使得它即使在上述第1齿轮滑动时也不会使所说啮合松脱。

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