CN101601308B - 扬声器马达和扬声器 - Google Patents

Abstract

扬声器振膜包括两部分。第一部分由金属材料制成用于产生高频音调。第二部分由非金属材料制成用于产生低频音调。第一部分在第一周围边缘处接合到音圈而第二周围边缘在第二部分的第一周围边缘处接合以形成振膜。

Description

扬声器马达和扬声器

技术领域

本发明涉及扬声器。特别地，本发明涉及换能器单元，即马达，其具有包括金属部段和非金属部段的振膜。

背景技术

扬声器，即，喇叭，是换能器，其将电信号转变成机械能。机械能移置空气以发出声音。由于“扬声器”可指代换能器单元以及全封闭或局部封闭的一个或更多个“扬声器”，在本申请中，“扬声器马达”或“马达”指换能器单元且“扬声器”是指在围封件(enclosure)中的一个或更多个马达。

除其它构件外，扬声器马达特别是通常包括七个(7)基本构件，框架、磁体组件、音圈、支架(spider)、振膜和包绕件(surround)。框架提供用以将马达固定于保护性和/或在声学上有利的围封件中的工具。磁体组件被固定到框架上且形成间隙，在该间隙中音圈能移动。

柔性阻尼器，即支架，被固定到框架内磁体组件上方且被胶合到音圈上以使音圈悬挂于间隙中。圆锥形振膜的宽基部柔性地悬挂于框架顶部处的边框上且被刚性地固定到音圈上。

变化着的电信号由放大器馈送到音圈，放大器与另一装置是一体的、或者与另一装置分开地串联连接。变化着的电信号造成磁体组件磁场中的波动且音圈在间隙中关于波动而移动。音圈的移动造成振膜移动并且移置空气以发出声音。

虽然马达的所有部件对音质都有影响，但振膜的组成是特别重要的。通常，振膜由纸做成。纸振膜对于低频声是优异的，但是由于纸固有的柔性使高频声失真。因此，纸振膜可涂覆有增塑剂。

在其它情形中，支承纸振膜。举例而言，Glen的美国专利第2,071,828号似乎教导了直接连接到音圈的纸振膜，但是其由高频声起源的顶端区域中第二锥体支承。这个第二锥体由音圈空气间隙中的空气驱动且帮助纸振膜实现高共振。

纸振膜的这个特征使得马达在特定频率范围更好地发声而同时牺牲在其它范围中的性能。因而内置有纸振膜的扬声器限于产生低音的低音扬声器和适于日常使用的中音域扬声器的特定应用。

为产生高频声，高音扬声器使用金属振膜，高音扬声器可具有不同的结构。铝、镁或其它轻质金属或合金的固有刚性允许金属振膜在高频声是优异的。使用上文所述带有金属振膜的马达结构形成一种马达，该马达产生较好的高频声但不能产生令人满意的低频声。

因此，对于马达的第一个要求是适合于宽的使用范围。

带金属振膜的马达具有另一缺点。由于金属振膜较重，音圈要移动较大质量，因此必须向音圈提供较强的电信号或者必须改善磁场。同样，为了产生功率较高的马达，必须向音圈提供较强的电信号，或者必须改善磁场。

“超强”磁体，也被称作稀土磁体，可用于形成能提起较大质量的较强磁场。超强磁体通常由钕铁硼(NdFeB)制成。与铁氧体磁体相比，这些超强磁体以小体积提供额外的磁强度，但超过80℃会失去它们的磁性。

因此，对于马达的第二个要求是散热，使得钕磁体可维持其磁场。

为了改进马达，音圈可具有增加的线圈匝数。但是，增加匝数也增加了磁体组件近侧的热量。因此，对于马达的第三个要求是从音圈散热。

本发明符合这些要求和其它要求。

发明内容

本发明符合这些要求和其它要求。其中，用于扬声器的振膜包括第一部分和第二部分。这些部分在周围边缘处接合到彼此且符合改进的声重放和提供散热的要求。

本发明的振膜包括金属材料的第一部分用于产生高频音调。第一部分在第一部分的第一周围边缘处接合到音圈。振膜包括非金属材料的第二部分用于产生低频音调。第二部分在第二部分的第一周围边缘处直接接合到第一部分的第二周围边缘并且在第二部分的第二周围边缘处接合到振膜支承件，其中第一部分在部分区域中延伸到振膜的基部。

可选地，本发明的振膜的第一部分的第二周围边缘的至少一部分由振膜支承件来支承。

金属部分可由铝、钛、镁及其合金制成，而非金属部分可由纸、聚丙烯、碳纤维、塑料涂覆纸或任何其它合适的非金属材料制成。

虽然在本申请中使用“金属”和“非金属”，但这些术语旨在以尽可能最广泛的意义使用。因此，“金属”也可指代具有高传热性质的材料，而“非金属”也可指代具有低传热性质的材料。

优选地，以金属部分的表面积与非金属部分的表面积在1.0∶1.0至1.0∶2.50范围中的比率来在振膜中提供这些部分。

本发明还包括扬声器马达。扬声器马达包括框架；安置于框架中的钕铁硼磁体组件，和悬挂于磁体组件间隙中的音圈。扬声器马达的振膜的构造方式如上文所述。

也可全封闭或局部封闭地容置扬声器马达且将其用作扬声器或室内或室外用途，用作低音扬声器，用作中音域扬声器或任何其它用途。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的扬声器马达的等距视图，

图2是图1的分解图，

图3是根据本发明的一个实施例的扬声器马达的等距视图，

图4是图3的分解图，

图5a、5b和5c分别为根据本发明的一个实施例的振膜的透视图、平面图和截面图，

图5d是根据本发明的一个实施例的振膜的局部截面图，其图示了其中振膜的部分相对于锥体具有不同角度的实施例，

图6a和图6b是描绘根据本发明的一个或更多个实施例制作的扬声器的特定频率范围的声压级和特定频率范围的电阻的曲线图，

图7a、图7b和图7c分别为根据本发明的另一实施例的振膜的透视图、平面图和截面图，

图8a和图8b为根据本发明的一个实施例的振膜的另一实施例的平面图。

具体实施方式

根据本发明实施例中的一个或更多个实施例，关于扬声器马达的不同式样来例解本发明的扬声器马达。图1和图2图示了传统马达，其使用铁氧体磁体组件且包括磁极片。图3和图4图示了在杯式磁体组件中使用钕铁硼磁体的马达。当然应了解，本发明并不限于这些马达式样。

图1是根据本发明的一个实施例的扬声器马达10的等距视图。图2是图1的分解图。

马达10包括框架12、磁体组件14和音圈16。框架12提供用于安装马达的其它构件和用于全封闭或局部封闭地安装扬声器的构架，如下所教导。框架12优选地为带顶端12a(即，窄远端)和基部12b(即，宽近端)的圆锥形，其适合于将声波引导到收听者的耳朵。

通常，扬声器或马达的大小是由在框架基部处所取的直径来衡量的。其中，马达10可具有任何合适大小，框架可被制作成适合于其大小。

由于磁体组件和音圈可产生显著热应力，框架12优选地由耐用材料制成，诸如铸铝和钢，其抵抗翘曲且在热负荷下维持其形状。框架12优选地也能耐受多种其它条件。举例而言，马达10由于用于汽车或用于户外公共广播系统而可能会经受极端温度范围。另外，为了散热，框架12优选地包括一个或更多个通风开口12c。

为允许安装其它构件，一个或更多个安装孔12d置于顶端12a处的边框12e中且为允许将扬声器安装到围封件，一个或更多个安装孔12f置于靠近基部12b的边框12g中。

磁体组件14包括磁极片14a、永磁体14b和顶板14c。磁极片或T轭铁如本项领域中已知的那样，优选地包括基部14d和突出部14e，基部14d被构造为平板且突出部14e(即，磁极)被构造为圆柱形突出部。组件14也可为陶瓷或磁钢磁体组件。为了散热，突出部可被构造成中空的。优选地，包括基部14d和突出部14e的磁极片14a由锻造的金属制成。

永磁体可为铁氧体磁体，其被构造为圆环。虽然在这里说明为铁氧体磁体，但磁体14b可为任何其它合适的磁体，包括钕磁体。

顶板也被构造为圆环。一个或更多个安装孔14f置于顶板中且与一个或更多个安装孔12d相匹配以经由一个或更多个安装螺钉14g将顶板固定到框架12上。磁体14b的磁场然后将磁体连接到顶板并连接到磁极片的基部以形成磁体组件14。

磁体和顶板的内部空间的直径适当地大于突出部14e的直径以形成间隙，音圈16可插入到该间隙内且相对于磁体组件14自由移动。音圈16包括管状线圈架16a和线圈16b，线圈16b具有自线圈向外延伸的引线16c。

引线连接到置于框架上常规位置处的端子12h且将音圈(即，马达)安置成与诸如放大器或收音机之类的另一装置成电连通。

线圈架可为任何合适的线圈架，但优选地，线圈架为Kapton线圈架，其包括适合于处理增加的功率且提供良好电绝缘和散热的塑料材料。

线圈可包括任何合适类型的线。在某些应用中，需要铝线，而在其它应用中，铜线是优选的。线圈始于且止于从音圈延伸的引线16c。

设有柔性支架18且其被固定到设于顶端12a中的边框上。支架优选地由可渗透的一种或更多种形状维持材料制成以在散热的同时保持其形状。支架可具有升高的边缘部分18a以在磁体组件上方升高支架。

支架18被构造成为环形。虽然支架也胶合到音圈上，支架的内部空间优选地被构造成具有沿着周围部分用摩擦力来固持音圈的直径。

圆锥形振膜20包括多个周围部分20a、20b，如将在下文中进一步描述的。下边缘部分20c为环形，其设于振膜上以优选地使用胶来将振膜固定到音圈上。

也被称作悬架的包绕件22被固定到基部12b处的边框上以及振膜的周围上边缘20d上，以将振膜连接到框架上。包绕件优选地由柔性、形状维持材料制成，诸如纸或橡胶化合物(诸如丁基橡胶)。

防尘罩24优选地由可渗透的材料制成以允许散热但具有大体上圆盖形刚性结构。防尘罩包括卷曲的边缘24a，其具有与振膜的圆锥形相匹配的角度且其被胶合到振膜上以密封音圈和磁体组件与周围环境隔离。根据本发明的一个或更多个实施例，下面的防尘罩24(或防尘罩54)可为高传热材料，诸如金属。

设有一个或更多个垫圈26、28以在马达安置于围封件中时相对于围封件而缓冲框架(即，马达)。

当提供变化着的电信号时，音圈在间隙中关于波动移动且驱动振膜产生声音。

图3是根据本发明的一个实施例的扬声器马达40的等距视图。图4为图3的分解图。

类似于马达10的马达40包括框架42，磁体组件44以及音圈46且以类似的方式工作。框架42提供一种构架，用于安装马达的其它构件和用于全封闭或局部封闭地安装扬声器的构架，如在下文所教导。框架42优选地为圆锥形，其具有顶端42a(即，窄远端)和基部42b(即，宽近端)，适合于将声波引导到收听者的耳朵。

通常，扬声器或马达的大小是由在框架基部处取得的直径来衡量的。其中，马达40可具有任何合适的大小，框架可被制作成适合于其大小。

由于磁体组件和音圈可产生显著热应力，框架42优选地由耐用材料制成，诸如铸铝和钢，其抵抗翘曲且在热负荷下维持其形状。框架42优选地也能耐受多种其它条件。举例而言，马达40由于用于汽车中或用于户外公共广播系统可能会经受极端温度范围。另外，为了散热，框架42优选地包括一个或更多个通风开口42c。

为了允许安装其它构件，一个或更多个安装孔42d置于顶端42a处的底板42e中且为允许将扬声器安装到围封件上，一个或更多个安装孔42f置于靠近基部42b的边框42g中。

磁体组件44包括杯状物44a，其中设有磁体44b且与杯状物的侧壁形成周围间隙。杯状物44a优选地包括多个螺孔，这些螺孔与底板42e中的螺孔42d相匹配且允许经由安装螺钉44c而容易地将杯状物安装到框架上。

磁体优选地为钕硼铁磁体。可将音圈46插入且音圈46可相对于磁体组件44在杯状物与磁体之间的间隙中自由移动。为了帮助音圈移动和散热，在杯状物与磁体之间使用导热油脂。

音圈46包括管状线圈架46a和线圈46b，线圈46b具有自线圈向外延伸的引线46c。引线连接到置于框架上常规位置处的端子42h或连接到支架上的连接线，在任一情况下，引线用于将音圈(即，马达)置成与诸如放大器或收音机之类的另一装置成电连通。

线圈架可为任何合适的线圈架，但优选地线圈架是Kapton线圈架，其包括适合于处理增加的功率和提供良好电绝缘和散热的塑料材料。

线圈可包括任何合适类型的线。在某些应用中，需要铝线；而在其它应用中，铜线是优选的。线圈始于且止于从音圈延伸的引线46c。

设有柔性支架48且其被固定到设于顶端42a的边框上。支架优选地由可渗透的一种或更多种形状维持材料制成以在散热的同时保持其形状。举例而言，支架可由能抵抗高温的编织浸渍布制成。支架可包括引线48a，引线48a在一端连接到音圈且在另一端连接到端子42h。

支架48被构造成环形。但支架也被胶合到音圈上，支架的内部空间优选地被构造成具有沿着周围部分用摩擦力来固持音圈的直径。

圆锥形振膜50包括多个周围部分50a、50b，如将在下文中进一步描述。下边缘部分50c为环形，其设于振膜上以优选地使用胶将振膜固定到音圈上。

包绕件52被固定到基部42b的边框上和振膜的周围上边缘50d上，以将振膜连接到框架。包绕件优选地由柔性、形状维持材料制成，诸如纸或橡胶化合物(诸如丁基橡胶)。

防尘罩54优选地由可渗透材料制成以允许散热但具有大体上圆盖形刚性结构。防尘罩包括卷曲的边缘24a，卷曲的边缘24a具有与振膜的圆锥形相匹配的角度且其被胶合到振膜上以密封音圈和磁体组件与周围环境隔离。

设有一个或更多个垫圈56以在马达安装于围封件中时相对于围封件缓冲框架(即，马达)。

当提供变化着的电信号时，音圈在间隙中关于波动而移动且驱动振膜产生声音。

图5a、图5b和图5c分别为根据本发明的实施例的振膜的透视图、平面图和截面图。振膜100与振膜20和/或50相同或基本上相同且包括分别对应于部分20a、50a和20b、50b的多个周围部分102和104，如上文所述。

其中，周围部分102包括下边缘106，下边缘106连接到音圈108(大体上由虚线表示)，其本身与上文所述的那些或相对于下表1所教导的那些相同或基本上相同。

周围部分102优选地是由金属材料制成，其用于从音圈散热并改善马达在高频的共振。金属材料可为铝、镁、钛或其合金或任何其它的金属或非金属导热材料，且可具有任何合适的厚度。

虽然在本申请中使用“金属”和“非金属”，这些术语旨在尽可能最广义地使用。因此，“金属”也可指具有高传热性质的材料，而“非金属”也可指具有低传热性质的材料。

因此，例如，部分102也可为导热塑料，诸如由美国德克萨斯州科珀斯克里斯蒂的TDL Plastics(TDL Plastics，Corpus Christi，Texas，U.S.A)制造的那些塑料或尚待发明的其它材料。

部分102优选地用片材冷成型或热成型为单件。部分102也可被冲压。部分102可出于强度和/或着色的原因而被阳极氧化。

部分102可包括基本上环形的形状，具有大于音圈直径的内径D1。外径D2形成部分102的外边缘。部分102包括平行于纵向轴线L-L的长度102b。下边缘106优选地具有相同的内径且可具有任何合适的尺寸106a。

优选地，部分102使用导热环氧树脂而接合到由塑料制成的音圈线圈架上，而部分102使用导热助熔材料接合到由铝制成的音圈线圈架上以提供散热效果。

周围部分104包括非金属材料，其可为纸、聚丙烯、碳纤维、塑料涂覆纸，或者具有任何合适厚度的任何其它合适的非金属材料。其中，部分104优选地以形成为单件且甚至可被注塑成型，例如以聚丙烯注塑成型，其由于用于诸如公共广播的外部应用中的耐候性而是合适的。

部分104包括基本上环形的形状，具有小于部分104的直径D2的内径D3从而使得它们可重叠，如本文进一步教导。外径D4形成部分104的外边缘。部分104包括平行于纵向轴线L-L的长度104b。

部分102和104使用诸如油性树脂之类的粘合剂在每一个的周围边缘102a、104a处接合在一起。其中，边缘104a是部分104的内圆周边缘，边缘102a是部分102的外圆周边缘，边缘104a接合到边缘102a以形成重合103。其中。“内”表示比“外”更靠近振膜的中心纵向轴线L-L。重合103的大小优选地足以允许结合。沿着直径的一部分所取得的尺寸103a限定了可为5mm的重合长度。

在一个或更多个实施例中，音圈线圈架可与部分102是一体的。因此，下边缘可延伸超过音圈线圈架。

图5d是根据本发明的一个实施例的振膜的局部截面图，其图示了部分102和104具有不同角度的实施例。其中，在截面中，部分102的下边缘106与周围边缘102a的最下方的部分成角度A1。但是，周围边缘102与部分104的角度A2匹配。举例而言，角度A1可为35度，而角度A2可为150度。

表1表示具有根据本发明制成的马达的不同扬声器。

表1

在上表中，CCAR表示涂铜线或铜包铝线，其可为绕制于音圈线圈架上的边缘、或是缠绕于音圈线圈架上的扁平线；EISV表示聚脂漆包铜线，其可具有高温漆面；KSV表示聚酰胺材料，其优选地为购自美国特拉华州威明顿DuPont(DuPont of Wilmington，Delaware，U.S.A.)的Kapton品牌；以及，TIL表示玻璃纤维线圈架。更具体而言，“CCAR/0.20＊0.65”表示铜包铝扁平线，其为直径0.20mm乘以0.65mm的用于边缘绕制线圈的扁平线。

其中，对于低欧姆值或电阻，使用涂铜线，因为其比铝线更有效地传导电压和电流。但是，铝远比铜更轻且热传导程度更大，且由于更轻而增加马达在磁场中的总体灵敏度。根据本发明，需要关于散热和低欧姆值或电阻的高效率以从所连接的放大器提取高电流和电压。因此，铜包铝线或镀铜铝线在本发明马达的音圈中用于优化这些特点。使用边缘绕制或扁平线，无论是铜包铝线还是铝线都允许实现更大的线圈密度来增加总感应。

表2说明了表1的一个扬声器的尺寸。

其中，表2的马达说明了根据本发明的振膜的几何尺寸。金属部分102的表面积101a包括内侧(即，朝向轴线L-L的侧部)和外侧(即，朝向框架的侧部)二者的周围边缘102a的面积，但不包括下边缘106。表面积101可通过几何公式来计算。因此，对于图5a至图5d的振膜，可通过用于每一侧的圆锥体锥台的公式来计算面积101a；而图7a至图7c的振膜需要更复杂的计算。

非金属部分104的表面积101b包括周围边缘104a和可接合到包绕件上的边缘区域的面积。

因此，对于表2的马达而言，诸如部分102的金属部分的表面积101与诸如部分104的非金属部分的表面积101b的比率为1.0∶1.41。

优选地，诸如部分102的金属部分的表面积101与诸如部分104的非金属部分的表面积101b的比率在1.0∶1.0至1.0∶2.50的范围中。

其它马达10、40可包括具有任何合适的表面积比率的振膜。通过改变该比率，且因此改变金属部分102和非金属部分104的尺寸，形成具有不同用途的振膜。用于低音扬声器的马达可具有不同于公共广播扬声器马达中振膜的表面积比率。通过改变该比率，也可能提供代表特定乐器的独特声音，即，发出乐器的声音。

通过向根据本发明构建的马达和纸马达施加100瓦的“粉红噪声”一个(1)小时来在12英寸和15英寸马达上执行扬声器马达的比较测试。本文中，“粉红噪声”是在所有倍频程中具有相等能量的负载。

图6a是描记根据本发明构建且合并到扬声器中的12英寸马达对于特定频率范围的声压级和对于特定频率范围的电阻的曲线图。图6b是描记根据本发明构建且合并到扬声器内的15英寸马达的对于特定频率范围的声压级和对于特定频率范围的电阻的曲线图。

其中，在比较测试中所使用的12英寸马达和15英寸马达分别为表1中的扬声器A和扬声器B，且其使用如关于图3和图4所教导的结构且包括钕磁体。

返回至图6a，对扬声器A和相对应大小的纸锥体马达进行测试以确定频率响应。使用LMS测试系统和位于距马达1米处的校准测试麦克风来获得在以Hz为单位的宽频率范围(x序数)期间以分贝为单位比较声压级(最左边的y序数)的迹线202a。还获得在以Hz为单位的宽频率范围(x序数)期间的以Ohm为单位比较电阻(最右边的y序数)的迹线202b。对于具有类似马达和磁体组件构造的相对应的纸振膜马达，分别在类似的测试条件下获得类似的迹线204a、204b。

使用本发明的马达，特别是在区域206和208中获得较大的声压级。举例而言，区域206适用于低音扬声器，其中在200-400Hz区域中的频率被认为是高频。因此，使用本发明的马达的低音扬声器将能具有比只使用纸振膜马达的低音扬声器更高的频率响应。

区域208表示在通用条件下所用的马达将提供比相对应的纸振膜马达显著更好的结果。

图6b说明类似的结果。其中，对扬声器B和相对应大小的纸锥体马达进行测试以确定频率响应。使用LMS系统和位于距马达1米处的校准测试麦克风获得在以Hz为单位的宽频率范围(x序数)期间以分贝为单位比较声压级(最左边的y序数)的迹线212a。还获得在以Hz为单位的宽频率范围(x序数)期间以Ohm为单位比较电阻(最右边的y序数)的迹线212b。对于具有类似马达和磁体组件构造的相对应的纸振膜马达，分别在类似测试条件下获得类似的迹线214a、214b。

使用本发明的马达，特别地在区域216和218中获得较大的声压级。举例而言，区域216适用于低音扬声器，其中在200-400Hz区域的频率被认为是高频率。因此，使用本发明的马达的低音扬声器将能具有比只使用纸振膜马达的低音扬声器更高的频率响应。

区域218表示在通用条件下所用马达将提供比相对应的纸振动器马达显著更好的结果。

图6a和图6b通过迹线202a、212a和204a与214a表明扬声器A和B在测试范围上具有显著减小的电阻，包括比相对应的纸振膜马达更小的峰值电阻。而且，峰值电阻移位到较高频率的范围。

这些改进归因于下面的原因：在利用如上文所述的粉红噪声负荷运行一个(1)小时测试后，扬声器A与B之间的间隙温度与相对应的纸振膜的情况相比，具有5摄氏度的差异。

其中，本发明的振膜提供从音圈的散热。本发明振膜散热值H，(即，值)可被定义为以平方米为单位的图7a等的部分302或(如在表2中所用的)图5a等的金属部分102的表面积101a乘以导热系数k。因此，

方程式1H＝A×k

其中A是以平方米为单位的金属部分的表面积，且k是由下式所确定的常数；

方程式2 $k=\frac{Q}{t}\×\frac{L}{A\×\mathrm{\ΔT}}$

方程式2如下来理解，导热率＝热流率×距离/(面积×温度差)。

根据方程式2，纯铝具有普遍接受的值为220的导热系数k，而纯铜具有值为390的系数k。参看例如CRC Handbook of Chemistryand Physics第87版，其作为k值的来源，其包括可在“金属部分”102或302中使用的非金属材料的来源。

因此，对于表2的马达，对于铝而言，A＝1/1000乘以275.14cm²乘以值为220的金属材料常数得到60.53的H值。同样，使用纯铜的H值为107.30。相比而言，空气具有普遍接受的导热率0.025，使得对于表2马达而言的基准值为0.007。

优选地，本发明的振膜具有至少20.2或更大的H值以有效地散热。

虽然所用的金属或非金属材料102或302可能不纯，但可使用散热值H来比较和确定根据本发明的一个实施例的振膜的效用。

通过使用诸如框架12、42之类的框架来进一步改进散热，框架12、42由于是用铸铝或类似金属或非金属材料制成而散热。为了量化不同类型散热器的效用，可将体积传热效率，也被称作n值，定义为：

方程式3 $\mathrm{\η}=\frac{Q}{\stackrel{\·}{m}\mathrm{c\Δ}{T}_{\mathrm{sa}}}$

其中，m为通过散热器的质量流率，c是流体的热容量，且ΔT_sa是散热器和周围空气之间的平均温度差。

对于根据本发明的一个或更多个实施例构建且具有铝铸框架的振膜，则n值增加且增加的n值以百分比表达为15％至22％，其在冷却音圈方面是一优点。优选地，根据本发明的一个实施例构建的马达具有至少10％的增加的n值。

因此，根据本发明，有可能增加马达功率。举例而言，可在不增加马达中周围温度的情况下增加音圈上的绕组数目。

图7a、图7b和图7c分别为根据本发明的另一实施例的振膜的透视图、平面图和截面图。振膜300包括多个周围部分302和304。其中，周围部分302包括下边缘306，下边缘306连接到音圈308(通常由虚线表示)，其本身与上文所述的那些和相对于上面表1所述的那些相同或基本上相同。

周围部分302优选地包括金属材料，而部分304包括非金属部分。在本实施例中，与先前实施例不同，部分302在某些区域中延伸到振膜的基部300a且提供额外的散热。

其中，部分302包括周围边缘302a，而部分304包括与边缘302a重叠的周围边缘304a。这些部分遵循一路径而在边缘接合，直到到达基部300a。

图8a和图8b是根据本发明的一个实施例的振膜350的平面图，其图示出对金属振膜部分的增强。其中，振膜350基本上类似于之前所教导的振膜，其包括非金属部分354和金属部分352中的一个或更多个。金属部分352可被阳极氧化和/或着色352a。为了允许有效的阳极氧化，金属部分可包括铝或钛。

在这样的应用中，可能优选的是，具有这种着色和/或阳极氧化振膜的马达可容纳于部分打开的围封件中以使着色和/或阳极氧化的部分可见。

举例而言，在车辆音频领域中，需要具有音频设备，其提供吸引购买者的独特视觉外观。因此，金属部分可包括如图8b所图示的设计355。

虽然结合具体实施例描述了本发明，应了解鉴于前文的描述，许多替代、修改和变型对于本领域技术人员显而易见。

Claims (16)

1.一种用于扬声器的振膜，所述振膜包括：

第一材料制成的第一部分，其用于产生高频音调，该第一部分在第一部分的第一周围边缘处接合到音圈；

第二材料制成的第二部分，其用于产生低频音调，该第二部分在第二部分的第一周围边缘处直接接合到第一部分的第二周围边缘并且在第二部分的第二周围边缘处接合到振膜支承件，

其中第一部分在部分区域中延伸到振膜的基部。

2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，第一材料包括金属部分，金属部分是由铝、钛、镁及其合金之一构成。

3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，第二材料包括非金属部分，非金属部分是由纸、聚丙烯、碳纤维和塑料涂覆纸之一构成。

4.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，第一部分与第二部分的表面积的比率为1.0∶1.0至1.0∶2.50。

5.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，金属部分被阳极氧化。

6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，第一部分的第二周围边缘的至少一部分由振膜支承件来支承。

7.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，金属部分包括一种设计。

8.一种扬声器马达，包括：

框架；

安置于框架中的钕铁硼磁体组件；

悬挂于磁体组件的间隙中的音圈；

振膜，其具有

第一材料制成的第一部分，其用于产生高频音调，该第一部分在第一部分的第一周围边缘处接合到音圈；

第二材料制成的第二部分，其用于产生低频音调，该第二部分在第二部分的第一周围边缘处直接接合到第一部分的第二周围边缘且在第二部分的第二周围边缘处接合到框架的振膜支承件，

其中第一部分在部分区域中延伸到振膜的基部。

9.根据权利要求8所述的扬声器马达，其特征在于，振膜从音圈散热。

10.根据权利要求8所述的扬声器马达，其特征在于，第一材料包括铝、钛、镁及其合金之一。

11.根据权利要求8所述的扬声器马达，其特征在于，第二材料包括纸、聚丙烯、碳纤维和塑料涂覆纸之一。

12.根据权利要求8所述的扬声器马达，其特征在于，第一部分与第二部分的表面积的比率为1.0∶1.0至1.0∶2.50。

13.一种扬声器，包括：

围封件，以及，

接合到围封件的扬声器马达，该扬声器马达包括

框架；

安置于框架中的钕铁硼磁体组件；

悬挂于磁体组件的间隙中的音圈；

振膜，其具有

金属材料制成的第一部分，其用于产生高频音调，该第一部分在第一部分的第一周围边缘处接合到音圈；

非金属材料制成的第二部分，其用于产生低频音调，该第二部分在第二部分的第一周围边缘处直接接合到第一部分的第二周围边缘且在第二部分的第二周围边缘处接合到框架的振膜支承件，

其中第一部分在部分区域中延伸到振膜的基部。

14.根据权利要求13所述的扬声器，其特征在于，第一部分是由铝、钛、镁及其合金之一构成。

15.根据权利要求13所述的扬声器，其特征在于，第二部分是由纸、聚丙烯、碳纤维和塑料涂覆纸之一构成。

16.根据权利要求13所述的扬声器，其特征在于，第一部分与第二部分的表面积的比率为1.0∶1.0至1.0∶2.50。

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