CN101599330A - 钕铁硼磁体材料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钕铁硼磁体材料及生产方法,钕铁硼磁体材料由以下成分重量百分比组成:镨钕(Pr-Hd)31.0、镝铁(Dy-Fe)1.5、铌(Nb)0.6、铝(Al)0.7、铜(Cu)0.2、硼(B)1.0、钴(Co)0.95、铁(Fe)64.05;钕铁硼磁体材料的生产方法包括以下流程:配料、熔炼、制粉、压型、烧结与时效、检测及包装,其特征在于:制粉粒度为3μm以下,烧结起始温度1090℃,分段烧结,首先1090℃烧结3.5小时,然后1050℃烧结1小时,其次860℃烧结3小时,接着485℃烧结3.5小时,最后冷却。本发明调整原料配比,采用超细粒度制粉和分段烧结,生产的钕铁硼磁体材料达N38H等级,降低了生产成本,减少了资源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及磁体材料及生产方法,具体涉及钕铁硼磁体材料及生产方法。
背景技术
钕铁硼(NdFeB)是目前磁性最强的稀土永磁材料,它有着很高的磁能积(8MGOe-64MGOe)和良好的矫顽力及很同的耐温性。产品广泛应用于电动汽车、风力发电、变频空调、核磁共振、光盘驱动器、仪器仪表、选矿、玩具等领域。目前国内外生产钕铁硼磁体材料有多家,生产不同等级的钕铁硼磁体材料的配方及生产工艺也基本相同。通过市场调研,等级为N38H的钕铁硼磁体材料是目前市场需求量最多的磁体材料,原材料需多种金属材料和稀土元素,成本高,而且生产过程中的能源消耗大。
发明内容
本发明的目的是:提供一种钕铁硼磁体材料及生产方法,调整原料配比,改革生产工艺,使等级N38H的钕铁硼磁体材料的各项技术指标符合国家标准,大大降低原料成本,同时降低生产过程中的能源消耗。
本发明的技术解决方案是:钕铁硼磁体材料由以下成分重量百分比组成:镨钕(Pr-Hd)31.0、镝铁(Dy-Fe)1.5、铌(Nb)0.6、铝(Al)0.7、铜(Cu)0.2、硼(B)1.0、钴(Co)0.95、铁(Fe)64.05。
本发明的钕铁硼磁体材料的生产方法包括以下流程:配料、熔炼、制粉、压型、烧结与时效、检测及包装;其特征在于:制粉粒度为3μm以下;烧结起始温度1090℃,分段烧结,首先1090℃烧结3.5小时,然后1050℃烧结1小时,其次860℃烧结3小时,接着485℃烧结3.5小时,最后冷却。
本发明具有以下优点:1、镝铁Di-Fe比传统少用一半,成型产品不仅能达到永磁体性能,而且每公斤产品节约成本9.00元;2、镨钕Pr-nd占31%比传统增加0.6%,提高了产品强度和性能;3、铜Cu占0.2%比传统少用0.05%,减低了成本,增加了韧性,为后加工切割提供了方便4、铌nb占0.6%比传统少用0.15%,降低了费用,增强了产品细化粒度,矫顽力更加提高;5、制粉粒度更加细小,这样有利于产品性能的提高;6、烧结时间比传统少用6小时,费用更少;7、采用超细粒度制粉和分段烧结,生产出来的钕铁硼磁体材料各项技术指标均达到了钕铁硼N38H等级的各项技术指标(国家标准),降低了原料成本,减少了资源消耗,节约了生产成本。
具体实施方式
实例1:依以下步骤生产钕铁硼磁体材料:(1)按重量百分比取以下原料,镨钕(Pr-Hd)31.0、镝铁(Dy-Fe)1.5、铌(Nb)0.6、铝(Al)0.7、铜(Cu)0.2、硼(B)1.0、钴(Co)0.95、铁(Fe)64.05;(2)原料混合后投入溶炼炉溶炼,溶炼时温度1560℃,时间30分钟;(3)溶炼后混合料冷却,采用球磨机制粒度3μm以下超细粉粒;(4)粉料在压型机中压型,压型时压力8Mpa,时间40S;(5)压型后的型块在烧结炉中烧结,首先1090℃烧结3.5小时,然后1050℃烧结1小时,其次860℃烧结3小时,接着485℃烧结3.5小时,最后冷却;(6)烧结后的型块经检测合格进行后序的包装。
本实例得到的钕铁硼磁体材料具有以下性能指标:BrKGS 12.31,Hcb KO8 12.11,Hcj KO8 17.41,(BH)m MGO 37.36,Hk KO8 17.14,HK/Hcj 98.43%。
Claims (2)
1.钕铁硼磁体材料,其特征在于钕铁硼磁体材料由以下成分重量百分比组成:镨钕(Pr-Hd)31.0、镝铁(Dy-Fe)1.5、铌(Nb)0.6、铝(Al)0.7、铜(Cu)0.2、硼(B)1.0、钴(Co)0.95、铁(Fe)64.05。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体材料的生产方法,钕铁硼磁体材料的生产方法包括配料、熔炼、制粉、压型、烧结与时效、检测及包装,其特征在于:制粉粒度为3μm以下;烧结起始温度1090℃,分段烧结,首先1090℃烧结3.5小时,然后1050℃烧结1小时,其次860℃烧结3小时,接着485℃烧结3.5小时,最后冷却。
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