CN101596789A - 隐形眼镜用载盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐形眼镜用载盘，该载盘包括多个互相间隔的容置槽、多个第一导流道及多个第二导流道，所述载盘通过真空成型方式制成。每个容置槽用于承载一个隐形眼镜。第一导流道设置在载盘的侧缘。第二导流道设置在容置槽之间，以使容置槽通过第一导流道相连通。当载盘浸入液体中时，液体通过第一导流道及第二导流道流到容置槽内，并浸泡隐形眼镜。本发明的隐形眼镜用载盘的功效在于由于载盘可由真空成型方式制成，因此可大幅降低生产成本，且容置槽因具有弧形导角，从而可避免出现杂质或结晶物等残留物附着于容置槽中而导致的载盘重复使用时水化质量不稳定的问题。

Description

隐形眼镜用载盘

技术领域

本发明涉及一种隐形眼镜用载盘，特别是涉及一种适用于真空成型制造的隐形眼镜用载盘。

背景技术

参照图1及图2，图1和图2分别为传统的隐形眼镜的水化载盘的组合图及示意图。水化载盘1用于容纳多个隐形眼镜，该水化载盘1包括底壁11、从底壁11的周缘向上延伸的延伸壁12以及设置于延伸壁12上的两个把手13，在延伸壁12上间隔地设置多个导流孔121。在底壁11上间隔地设置多个基本上呈圆柱形形状的容置槽111，且容置槽111互相邻接，并分别与相邻接的容置槽111限定出孔隙116。容置槽111具有底壁112以及从底壁112的周缘向上延伸的围绕壁114。底壁112从外周缘朝中心向上弧形隆起，用于配合隐形眼镜14的形状，并具有多个间隔件，从而形成辐射状排列的孔113。围绕壁114具有多个间隔的限位部115，这些间隔的限位部被设置在围绕壁114的顶面上。

在进行水化时，将载盘1浸入到含有化合水的水化设备(未显示)中，化合水由导流孔121、孔隙116及孔113进入载盘1中，从而浸泡载盘1中的隐形眼镜14，使隐形眼镜14与水产生化合反应而形成含水的软式隐形眼镜。然而，当载盘1脱离水化设备时，由于孔113和限位部115的边角并非圆弧形，因此，化合水中的杂质或结晶物容易附着于孔113和限位部115的边角而留置于载盘1中，因而污染化合水而导致水化质量不稳定。当重复使用载盘1时，需进行复杂的清洗制程，此举不但费时，而且杂质或结晶物仍可能因载盘1未清洗干净而附着于容置槽111中。再者，由于水化载盘1结构复杂，而且需采用射出成型的方式制造，所以价格昂贵，造成生产成本高昂。并且，水化完成的隐形眼镜成品欲包装出货时，需重新设计载盘及包装盒体，生产成本将因此而提高。

发明内容

因此，本发明的目在于提供一种隐形眼镜用载盘，该载盘可以通过真空成型制造以降低生产成本，当重复使用载盘时，避免杂质及结晶物附着于载盘内而降低水化品质。

本发明的另一目的在于在载盘中设置多个相间隔的排气孔，使得位于排气孔内的气体得以排出，从而使隐形眼镜可充分浸泡水化。

本发明的再一目的在于利用真空成型工艺来制造载盘，从而得以降低生产成本。

根据上述目的，本发明提出一种隐形眼镜用载盘，该载盘包括多个容置槽、多个第一导流道及多个第二导流道。容置槽间隔地设置在载盘上，且每个容置槽用于承载一个隐形眼镜。第一导流道设置在载盘的侧缘。第二导流道设置在载盘的容置槽之间，以使容置槽互相连通。当载盘浸入液体中时，液体通过第一导流道及第二导流道流到容置槽内，并浸泡隐形眼镜。

其中，本发明的隐形眼镜用载盘还包括多个排气孔，所述排气孔设置在载盘上的容置槽的周围。

其中，本发明的隐形眼镜用载盘通过真空成型方式制成。

附图说明

图1是传统的隐形眼镜用水化载盘的组合图；

图2是传统的隐形眼镜用水化载盘的示意图；

图3是根据本发明第一实施例的隐形眼镜用载盘的立体图；

图4是根据本发明第一实施例的隐形眼镜用载盘的组合图；

图5是根据本发明第二实施例的隐形眼镜用载盘的分解图；

图6是根据本发明第二实施例的隐形眼镜用载盘的组合图。

图中主要组件代表符号说明：

1、3：载盘；

11、112、311：底壁；

111、31：容置槽；

113：孔；

114、312：围绕壁；

115：限位部；

116：孔隙；

12：延伸壁；

121：导流孔；

13：把手；

14、4：隐形眼镜；

30：化合水；

32：第一导流道；

321：导引部；

33：第二导流道；

34：排气孔；

35：第一突起部；

351：凹陷部；

36：第二突起部；

37：第一卡合部；

38：盖体；

381：第二卡合部；

382：凸体；

39：水化设备。

具体实施方式

通过下面结合附图对实施例进行的详细描述，有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效将被清楚地理解。

参照图3和图4，图3和图4分别是根据本发明第一实施例的隐形眼镜用载盘的立体图和组合图。载盘3包括多个容置槽31、多个第一导流道32、多个第二导流道33、多个第一突起部35、多个凹陷部351、多个第二突起部36及多个第一卡合部37。在该实施例中，载盘3的容置槽31、第一导流道32、第二导流道33、第一突起部35、凹陷部351、第二突起部36及第一卡合部37通过真空成型工艺一体成型制造，并且载盘3由塑料材料制成。在本实施例中，塑料材料可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)。

容置槽31基本上呈圆滑形设计的中空圆柱体，具有底壁311及从底壁311的周缘向上延伸的围绕壁312，并且容置槽31间隔地设置在载盘3的顶面上，从而按矩阵排列。底壁311为与隐形眼镜4相匹配的圆曲面。每个容置槽31承载一个隐形眼镜4。为避免在水化过程时经重复使用的载盘3因杂质或结晶物附着于容置槽31内，底壁311及围绕壁312的接合处为弧形导角，以使杂质或结晶物得以顺利地随液体流出到容置槽31外。

第一导流道32为柱状凹槽，间隔地设置于载盘3的侧缘，用于将液体导入载盘3中。在此实施例中，液体为化合水30。

第二导流道33设置于载盘3的容置槽31之间，以使容置槽31可通过第二导流道33而彼此相连通。

第一突起部35基本上呈内部中空的圆柱形，间隔地设置在载盘3的顶面上并按照矩阵排列。

凹陷部351基本上呈内部中空的圆柱形，间隔地设置在载盘3的顶面上并按照矩阵排列，凹陷部351与第一突起部35间隔交错，并在凹陷部351的底面上设有排气孔(未显示)。

第二突起部36基本上呈内部中空的长方体形，间隔地设置在载盘3的侧缘，每两个第二突起部36之间限定一个导流部321，并且导流部321与第一导流道32间隔错置。导流部321用于导引化合水30经由第一导流道32进入容置槽31。为了顺利排除容置槽31内的空气，在承载板3真空成型后，第一突起部35和第二突起部36的每个的顶面经后加工开孔处理而选择性设置排气孔34。

当隐形眼镜4进行水化时，将多个载盘3相互交错迭合，使位于上方的载盘3先水平旋转180度后，再迭合到下方的载盘3。通过这种交错迭合设置，上方载盘3的凹陷部351的底面将顶抵到下方载盘35的第一突起部35的顶面上，使得下方载盘3能够支撑上方载盘3，并且凹陷部351的排气孔与第一突起部35的排气孔34相对应。当上下载盘3交错迭合时，上方载盘3的第一导流道32将卡抵在下方载盘3侧缘处的两个第二突起部36之间。

当载盘3置于水化设备39内时，化合水30依次通过第一导流道32、导流部321及第二导流道33流入容置槽31内，并浸泡位于容置槽31内的隐形眼镜4。当化合水30进入容置槽31后，下方载盘3的容置槽31内的气体将受化合水30的挤压，而依序经由下方载盘3的第一突起部35的排气孔34、上方载盘3的凹陷部351的排气孔排出到上方载盘3外，因此容置槽31内的气体得以完全排出，而使隐型眼镜4得以完全浸入化合水30中而能充分浸泡水化。

当水化完成时，将载盘3的一侧相对于水平面倾斜，此时容置槽31内的化合水30将依次通过第二导流道33、导流部321及第一导流道32流出到载盘3外。由于底壁311及围绕壁312的接合处为弧形导角，因此杂质及结晶物会随化合水30经由第一导流道32及第二导流道33流出而不会残留于容置槽31内。

参照图5和图6，图5和图6分别为根据本发明第二实施例的隐形眼镜的分解图及组合图。由于容置槽31、第一导流道32与第二导流道33的结构与功能均与第一实施例相同，在此不予赘述。第二实施例与第一实施例的差异在于由于第二实施例的载盘3用于承载经水化完成的隐形眼镜成品，因此第一突起部35及第二突起部36并未开设排气孔34。而第二实施例中，载盘3还包括盖体38，该盖体通过真空成型工艺制造。

盖体38具有四个间隔地设置在周缘处的第二卡合部381及多个间隔地设置在顶面上的凸体382。凸体382基本上呈圆柱体状，其直径稍大于第一突起部35的直径。第二卡合部381与第一卡合部37相对应。通过将凸体382套在第一突起部35上，以及将第二卡合部381卡合到相对应的第一卡合部37上，使盖体38盖在载盘3上。隐形眼镜的成品在盖好盖体38后，将不会旋转或翻动，便可进行后续包装出货的流程。

综上所述，本发明的隐形眼镜用载盘的功效在于载盘的结构比传统技术的载盘简易，因此本发明的载盘3可通过真空成型的方式制造，成本比传统技术的水化载盘低，不但可重复使用，还可提升水化质量，不会在一次使用后便被抛弃而不予重复使用。

本发明的隐形眼镜用载盘的另一功效在于通过形成具有弧形导角的容置槽31，从而可避免出现如传统技术的载盘因其容置槽的边角而使得杂质或结晶物容易附着于载盘3内而不能随化合水30流出的问题，因此将能够减少清洗过程以确保水化质量。

本发明的隐形眼镜用载盘的再一功效在于载盘3可配合有被盖在载盘上方的盖体38，即可将隐形眼镜的成品包装出货，而不需另外设计制造用于承载隐形眼镜的成品的载盘。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，不限制本发明实施的范围，即，凡是根据本申请的权利要求书和说明书内容所作的简单的等效变化与修改仍属本发明专利申请所涵盖的范围。

Claims (13)

1、一种隐形眼镜用载盘，包括：

多个容置槽，设置在该载盘上；以及

多个第一导流道，设置在该载盘的侧缘。

2、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，还包括多个第二导流道，所述多个第二导流槽设置在容置槽之间，使容置槽通过所述第二导流道相连通。

3、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述第一导流道为柱状凹槽。

4、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述容置槽具有底壁，该底壁为与隐形眼镜相匹配的圆曲面。

5、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述第一导流道间隔设置。

6、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，还包括多个排气孔，所述多个排气孔被设置在该载盘上的所述容置槽的周围。

7、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，还包括多个第一突起部及多个凹陷部，所述多个第一突起部及所述多个凹陷部分别设置于该容置槽之间，且在该第一突起部上选择性地设置排气孔。

8、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，还包括多个第二突起部，所述多个第二突起部设置在该载盘的侧缘上并与该第一导流道交错设置，并且在所述多个第二突起部上选择性地设置排气孔。

9、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，还包括多个第一卡合部，所述多个第一卡合部被设置在该载盘的侧缘。

10、如权利要求2所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述载盘的容置槽、第一导流道及第二导流道一体成型。

11、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述载盘通过真空成型方式制成。

12、如权利要求1所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述载盘由塑料材料制成。

13、如权利要求12所述的隐形眼镜用载盘，其中，所述塑料材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯。

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