CN101596712B - 钢结构预装支承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构预装支承座，它包括水平移动座、调节板、水平丝杆及滚轮支承；水平移动座上对应垂直设有滑槽、底部对应设有锯齿槽；调节板为一矩形平板，其中心设有通孔，平板两侧边对应设有锯齿形凸块，调节板位于水平移动座底部且锯齿形凸块与锯齿槽啮合；水平丝杆由调节座、丝座及丝杆组成，调节座位于水平移动座的滑槽内；滚轮支承由滚轮座及滚轮架组成，滚轮座位于调节板的通孔内，所述的滚轮架包括滚轮、轮轴，滚轮架为箱体件，且滚轮架经顶杆与滚轮座连接。本发明结构简单、制造方便，将本发明设置于大型结构件的各个支点，可快速、准确、便捷的对结构件进行垂直方向和水平方向的校调。

Description

钢结构预装支承座

技术领域

本发明涉及钢结构制造、安装技术领域的辅助工具，尤其是一种钢结构预装支承座。

背景技术

在机械行业内，对于大型结构件进行制造、机械加工或预装时，须对大型结构件进行准确的定位与校调，例如：结构件制造时，须对结构件加工轴线与胎架基准线进行校调；机械加工时，须对结构件的加工轴线与机床基准线进行校调；结构件安装、预装时，须对甲结构件基准轴线与乙结构件基准轴线进行校调；存在的问题是，由于结构件体积大、质量大，利用起重、吊装设备，对结构件实施位移调整非常困难，位移的可控性差，虽然，使用千斤顶移动结构件能较好的控制位移，但是，千斤顶只能顶不能水平移动的问题仍然无法满足对结构件进行准确的定位与校调。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种钢结构预装支承座，本发明结构简单、制造方便，将本发明设置于大型结构件的各个支点，可快速、准确、便捷的对结构件进行垂直方向和水平方向的校调。

实现本发明目的的具体技术方案是：一种钢结构预装支承座，其特点在于它包括：

一个由前、后板及两侧板构成的框体、其两侧板内壁对称设有垂直滑槽、底边对称设有锯齿槽的水平移动座；

一个中心设有通孔、该孔两旁对称设有调节螺钉、两边对称设有锯齿形凸块且与水平移动座的锯齿槽啮合的调节板；

一个由调节座、丝座及丝杆组成、且设于水平移动座的垂直滑槽内的水平丝杆；

一个由滚轮座及滚轮架组成、且设于调节板的通孔内的滚轮支承。

所述的水平丝杆由调节座、丝座及丝杆组成，调节座为平板状，其上设有开口，丝座为圆柱状，其径向设有凹槽，凹槽位于调节座的开口内，丝杆与丝座啮合；

所述的滚轮支承由滚轮座及滚轮架组成，滚轮座包括螺母及顶杆，滚轮座为圆柱体，螺母轴向嵌入滚轮座内，顶杆与螺母啮合；滚轮架包括滚轮、轮轴，滚轮架为箱体，其上部水平对称设有轮轴槽、底部垂直设有顶杆孔，滚轮套装于轮轴上，轮轴经轮轴槽与滚轮架连接，且滚轮架经顶杆与滚轮座连接；滚轮支承经滚轮座位于调节板的通孔内；

所述的顶杆中部设有外六方、顶部设有钢珠，位于外六方上部径向设有圆弧槽；顶杆穿入顶杆孔且其上钢珠接触于滚轮架的箱体顶部；

所述的滚轮架上与轮轴平行设有销孔，销孔内设有销钉，销钉相切于圆弧槽；

所述的轮轴上设有轴套，轮轴两端设有止退槽，止退槽内设有止退片，止退片经螺钉与滚轮架连接；

本发明结构简单、制造方便，将本发明设置于大型结构件的各个支点，可快速、准确、便捷的对结构件进行垂直方向和水平方向的校调。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1各部件组装的结构示意图

图3为图1滚轮支承部件的结构示意图

图4为本发明的使用状态示意图

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明包括水平移动座1、调节板2、水平丝杆3及滚轮支承4；水平移动座1由前、后板及两侧板12围成矩形状，两侧板12上对应垂直设有滑槽13、底部对应设有锯齿槽14；调节板2为一矩形平板，其中心设有通孔21，通孔21两旁对称设有调节螺钉23，平板两侧边对称设有锯齿形凸块22，调节板2位于水平移动座1底部且锯齿形凸块22与锯齿槽14啮合；水平丝杆3由调节座31、丝座32及丝杆33组成，调节座31为平板状，其上设有开口36，丝座32为圆柱体状，其径向设有凹槽35，凹槽35位于调节座31的开口36内，丝杆33与丝座32啮合，且调节座31位于水平移动座1的滑槽13内；参阅图1、图3，滚轮支承4由滚轮座41及滚轮架42组成，滚轮座41包括螺母43及顶杆44，滚轮座41为圆柱体状，螺母43由轴向嵌入滚轮座41内，顶杆44与螺母43啮合，滚轮座41位于调节板2的通孔21内；所述的滚轮架42包括滚轮45、轮轴46，滚轮架42为箱体件，其上方两侧水平设有轮轴槽49、底部垂直设有顶杆孔47，滚轮45套装于轮轴46上，轮轴46经轮轴槽49与滚轮架42连接，滚轮架42通过顶杆孔47、顶杆44与滚轮座41连接；所述的顶杆44的中部设有外六方441、顶部设有钢珠442，位于外六方441上方径向设有圆弧槽443；顶杆44由顶杆孔47穿入且钢珠442接触于滚轮架42的箱体件顶部；所述的滚轮架42上与轮轴孔平行设有销孔421，销孔421内设有销钉422，销钉422相切于圆弧槽443；所述的轮轴46上设有轴套48，轮轴46两端设有止退槽，止退槽内设有止退片461、止退片461经螺钉与滚轮架42连接。

本发明是这样使用的：

参阅图1、图2，①对本发明的水平移动座1、调节板2、水平丝杆3及滚轮支承4进行组装，将调节板2置于水平移动座1的底部，且使锯齿形凸块22位于锯齿槽14内啮合；将滚轮支承4的滚轮座41由水平移动座1上方置于调节板2的通孔21内；将水平丝杆3的调节座31置于水平移动座1的滑槽13内，组装完成。

参阅图1、图4，②本发明的应用，以结构件安装、预装为例，结构件5与基础进行安装或预装前，必须对结构件5相对于基础的基准位置进行调整，首先，将结构件5吊装至基础预装位置，将数个组装完成的本发明分别置于结构件5与基础之间，使水平移动座1、调节板2位于基础上，滚轮支承4上的滚轮45位于结构件5的支点上，吊装完成；开始对结构件5相对于基础进行校调，以结构件5其中一个支点为例，进一步说明本发明的应用：

调整结构件5支点的垂直位移：用扳手转动顶杆44上的外六方441，当顶杆44位于滚轮座41的螺母43内转动的同时产生垂直位移，顶杆44顶部的钢珠442触动滚轮架42箱体件的顶部，使滚轮架42连同轮轴46、滚轮45同时产生垂直位移，从而，驱动位于滚轮45所支撑的结构件5的支点产生垂直移动，通过改变顶杆44的旋转方向，即可完成调整结构件5支点的垂直位移。

调整结构件5支点的水平位移：首先，设置水平丝杆3相对于结构件5支点的有效位置，通过调整调节板2上的调节螺钉23，使调节板2相对于滚轮座41产生垂直位移，由于调节板2两侧边的锯齿形凸块22位于水平移动座1的锯齿槽14内，此时，锯齿形凸块22驱动水平移动座1及位于水平移动座1上的水平丝杆3同时产生垂直位移，使丝杆33的端头处于结构件5支点的有效位置；然后，调整结构件5支点的水平位移，用扳手转动丝杆33使丝杆33的端头顶住结构件5，继续转动丝杆33，驱动位于滚轮45所支撑的结构件5在滚轮45上水平移动，完成调整结构件5支点的水平位移。

通过改变调节板2两侧边的锯齿形凸块22位于水平移动座1不同的锯齿槽14内，可增加对结构件5水平位移的调整行程；用相同的方法，调整结构件5的其它支点，通过综合对结构件5的各支点进行调整，最终获得结构件5的基准线与基础的基准线完全吻合，校调结束，实施安装、预装。

Claims (5)

1.一种钢结构预装支承座，其特征在于它包括：

一个由前、后板及两侧板(12)构成、其两侧板(12)内壁对称设有垂直滑槽(13)、两侧板(12)底边对称设有锯齿槽(14)的框体形水平移动座(1)；

一个中心设有通孔(21)、该孔两旁对称设有调节螺钉(23)、两边对称设有锯齿形凸块(22)且与水平移动座(1)的锯齿槽(14)啮合的调节板(2)；

一个由调节座(31)、丝座(32)及丝杆(33)组成、且设于水平移动座(1)的垂直滑槽(13)内的水平丝杆(3)；

一个由滚轮座(41)及滚轮架(42)组成、且设于调节板(2)的通孔(21)内的滚轮支承(4)。

2.根据权利要求1所述的钢结构预装支承座，其特征在于所述水平丝杆(3)由调节座(31)、丝座(32)及丝杆(33)组成，调节座(31)为平板状，其上设有开口(36)，丝座(32)为圆柱状，其径向设有凹槽(35)，凹槽(35)位于调节座(31)的开口(36)内，丝杆(33)与丝座(32)啮合。

3.根据权利要求1所述的钢结构预装支承座，其特征在于所述滚轮支承(4)由滚轮座(41)及滚轮架(42)组成，滚轮座(41)包括螺母(43)及顶杆(44)，滚轮座(41)为圆柱体，螺母(43)轴向嵌入滚轮座(41)内，顶杆(44)与螺母(43)啮合；滚轮架(42)包括滚轮(45)及轮轴(46)，滚轮架(42)为箱体，其上部水平对称设有轮轴槽(49)、底部垂直设有顶杆孔(47)，滚轮(45)套装于轮轴(46)上，轮轴(46)经轮轴槽(49)与滚轮架(42)连接，且滚轮架(42)经顶杆(44)与滚轮座(41)连接；滚轮架(42)上与轮轴(46)平行设有销孔(421)，销孔(421)内设有销钉(422)；滚轮支承(4)经滚轮座(41)位于调节板(2)的通孔(21)内。

4.根据权利要求3所述的钢结构预装支承座，其特征在于所述顶杆(44)中部设有外六方(441)、顶部设有钢珠(442)，位于外六方(441)上部径向设有圆弧槽(443)；顶杆(44)穿入顶杆孔(47)且其上钢珠(442)接触于滚轮架(42)的箱体顶部；滚轮架(42)上的销钉(422)相切于圆弧槽(443)。

5.根据权利要求3所述的钢结构预装支承座，其特征在于所述轮轴(46)上设有轴套(48)，轮轴(46)两端设有止退槽，止退槽内设有止退片(461)、止退片(461)经螺钉与滚轮架(42)连接。

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