CN101596589B - 一种钢砂铝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢砂铝的生产方法，它恰当地确定了钢砂与金属铝的温度范围，控制钢砂在260～310℃时，金属铝在740℃，使两者缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽混合、冷却，一方面保证了金属铝的流动性和粘滞系数，并且考虑了两者的结合与铝液的结晶，由于温度选择合适，使得产品成型性好，混合得比较均匀，保证了产品的稳定性和一致性。另一方面，将铝液和钢砂的混合位置放在一个窄窄的结晶槽内，结晶槽外部有水冷系统，不仅便于成型，而且能够迅速降温、结晶，提高了工作效率。钢砂铝棒成型后，依据钢厂的需要，将钢砂铝块轧成近圆柱形、近球形或近方形，满足厂家的各种需要。
Description
技术领域
本发明属于钢包用耐火材料制备工艺技术领域，特别涉及一种钢砂铝的生产方法。
背景技术
一种脱氧效果好、成本低的一种钢砂铝产品，它将1～3毫米直径的钢砂无规则地分散设置在金属铝块内，鸡蛋大小的钢砂铝透过钢水表面的保护渣层，进入钢水内，金属铝在高温下迅速与内部的氧反应，达到脱氧的目的。它包括金属铝块和大量的钢砂，所述钢砂无规则地分散设置在金属铝块内。所述钢砂铝产品的形状为近圆柱体、近球体、近长方体。所述钢砂的直径为1～3毫米。所述钢砂与金属铝的质量百分比为30％～50％。每吨钢水钢砂铝的使用量仅为5～25公斤，大大地降低了炼钢成本。使用钢砂铝作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。
但是这一种钢砂与金属铝混合成一块块如鸡蛋大小的不规则的钢砂铝脱氧剂，在实现的过程中非常不容易。主要问题在以下几个方面：一、钢砂与金属铝，两者的温度分别在哪一个范围内，才能够混合得比较均匀；二、两者按照一个什么样的质量比例混合，才能满足冶炼的要求；三、钢砂的直径在哪一个范围内，产品的成型性和实用效果更为理想；四、钢砂与金属铝固液混合后，在铝结晶的过程中，设置一个什么样的装置才能完成这个任务，并且不占用太大的空间。
发明内容
本发明提供一种占用空间小、混合均匀、成型性好的钢砂铝的生产方法。
一种钢砂铝的生产方法，它包括以下步骤：
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到270～320℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在260～310℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到720～760℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
作为本发明的一种优选，
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到290℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在280℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到740℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
由于本发明恰当地确定了钢砂与金属铝的温度范围，控制钢砂在260～310℃时，金属铝在740℃，使两者缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽混合、冷却，一方面保证了金属铝的流动性和粘滞系数，并且考虑了两者的结合与铝液的结晶，由于温度选择合适，使得产品成型性好，混合得比较均匀，保证了产品的稳定性和一致性。另一方面，将铝液和钢砂的混合位置放在一个窄窄的结晶槽内，结晶槽外部有水冷系统，不仅便于成型，而且能够迅速降温、结晶，提高了工作效率。钢砂铝棒成型后，依据钢厂的需要，将钢砂铝块轧成近圆柱形、近球形或近方形，满足厂家的各种需要。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的生产方法流程示意图。
具体实施方式
实施例一：
一种钢砂铝的生产方法，它包括以下步骤：
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到270℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在260℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到720℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
实施例二：
一种钢砂铝的生产方法，它包括以下步骤：
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到320℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在310℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到760℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
实施例三：
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到290℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在280℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到740℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
由于本发明恰当地确定了钢砂与金属铝的温度范围，控制钢砂在260～310℃时，金属铝在740℃，使两者缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽混合、冷却，一方面保证了金属铝的流动性和粘滞系数，并且考虑了两者的结合与铝液的结晶，由于温度选择合适，使得产品成型性好，混合得比较均匀，保证了产品的稳定性和一致性。另一方面，将铝液和钢砂的混合位置放在一个窄窄的结晶槽内，结晶槽外部有水冷系统，不仅便于成型，而且能够迅速降温、结晶，提高了工作效率。钢砂铝棒成型后，依据钢厂的需要，将钢砂铝块轧成近圆柱形、近球形或近方形，满足厂家的各种需要。
Claims (2)
1.一种钢砂铝的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到270～320℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在260～310℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到740～760℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
2.如权利要求1所述的钢砂铝的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a.将直径为1～3毫米的钢砂放置在料仓内，料仓的钢砂在重力作用下流入加热仓，加热仓将钢砂加热到290℃，加热后的钢砂流入计料器，经过计量的钢砂在280℃时，缓慢流入铝液钢砂结晶轮槽；
b.同时，将金属铝在铝包里加热到740℃，引流铝液，经过铝液流量控制器将铝液引入铝液钢砂结晶轮槽；
c.根据生产的需要，通过控制钢砂计料器和铝液流量控制器，保证钢砂在30～50％的质量比例，在铝液钢砂结晶轮槽内混合、冷却，得到钢砂铝棒；
d.对钢砂铝棒进行轧制、切割，即得到所需要块状钢砂铝。
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