CN101596548B - 一种双金属板的制造方法和双金属板制造机列 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种双金属板的制造方法，包括：按基体料的规格初步轧制包铝板；将轧制后的包铝板定尺后放置；加热所述基体料；将所述包铝板包覆所述加热过的基体料形成双金属板结构的包覆料；轧制所述包覆料。还公开了一种双金属板制造机列，包括：用于传送所述包铝板和基体料传送辊道和放置经剪刀机初步定尺后的包铝板的跺板机，按照包铝板传送顺序依次设置在所述传送辊道上的包铝机和轧机，其中：所述包铝机在经所述剪刀机按照基体料的规格剪裁后的包铝板放置在所述剁板机上后，包覆放置在所述跺板机上的包铝板和加热过的基体料并形成具有双金属板结构的包覆料，由传送辊道传送至所述轧机进行轧制。以节能、高效的实现双金属板的制造。

Description

一种双金属板的制造方法和双金属板制造机列

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，更具体地说，涉及一种双金属板的制造方法和双金属板制造机列。

背景技术

铝加工工艺中，传统的双金属板轧制的包铝工艺是将包铝板与基体料使用钢带捆绑或氩弧焊接后进行加热，并加热到一定温度后出炉，然后，在所述包铝板与基体料均处于热状态下进行轧制。

上述包铝工艺虽然能够实现双金属板轧制，但需要耗费大量人力物力，效率低、节能性差。例如：由于实际制造过程中所述基体料的规格多种多样，因此，在制造前必须储备大量不同规格的包铝板与所述基体料进行匹配，而且还要专门准备制造场地堆放和管理包铝板，程序比较复杂，需要耗费大量人力物力；再例如：当制造场地储备的包铝板没有与基体料规格相近的包铝板时，还要对包铝板逐片进行剪切改尺，需要耗费大量的人力物力；再例如：将包铝板与基体料进行钢带捆绑或氩弧焊接也将耗费大量人力进行捆绑或焊接；再例如：由于包铝板属于一种铝合金，长期放置不可避免的会产生表面氧化现象，因此，为了使包铝板与基体料焊接良好，制造前就需将包铝板通过酸碱蚀铣掉表面赃物和氧化层，这样，就还需要准备酸碱蚀铣槽，耗费大量的物力。

此外，所述包铝板为软合金，所述基体料为硬合金，在热状态下包铝板与基体料的强度差异大，在轧制过程中，包铝板会和压辊接触并沾有接触面的乳液、异物等非金属物，由于基体料的强度大，需要较大的轧制力，这样，所述非金属物容易在较大的轧制力作用下进入包铝板内形成黑条，从而影响包铝板的外观和性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双金属板的制造方法和双金属板制造机列，以节能、高效的实现双金属板的制造。

所述双金属板的制造方法包括：

按基体料的规格初步轧制包铝板；

将轧制后的包铝板定尺后剁齐放置；

加热所述基体料；

将所述包铝板包覆所述加热过的基体料，形成双金属板结构的包覆料；

用100吨第一预定轧制力将所述包覆料进行轧制，再将所述经轧制后的包覆料静置预设定时间后采用500吨第二预设定轧制力进行轧制。

优选地，所述方法还包括在轧制包铝板前将所述基体料过酸碱蚀铣。

优选地，所述用第一预定轧制力将所述包覆料进行轧制具体为：用第一预定轧制力将所述包覆料由中间向两边进行轧制。

优选地，所述用第二预定轧制力将所述静置后的包覆料进行轧制具体为：用第二预定轧制力将所述静置后的包覆料由中间向两边进行轧制。

优选地，所述预设定时间为5分钟。

所述双金属板制造机列包括：用于传送包铝板和基体料的传送辊道和放置经剪刀机初步定尺后的包铝板的跺板机，以及按照包铝板传送顺序依次设置在所述传送辊道上的包铝机和轧机，其中：

所述包铝机在经所述剪刀机按照基体料的规格剪裁后的包铝板放置在所述剁板机上后，包覆所述放置在所述跺板机上的包铝板和加热过的基体料，以形成具有双金属板结构的包覆料，再由传送辊道传送至所述轧机用100吨第一预定轧制力将所述包覆料进行轧制，再将所述经轧制后的包覆料静置预设定时间后采用500吨第二预设定轧制力进行轧制。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例采用在线制造和使用包铝板的方法，不需要准备包铝板的制造场地；使用包铝板前不会因为长期放置而需要进行清理；并且，基体料与包铝板不进行钢带捆绑或氩弧焊接。可以节能、高效地实现双金属板的制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种双金属板的制造方法的流程图；

图2为本发明实施例公开的一种双金属板制造机列的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种双金属板的制造方法，以节能、高效的实现双金属板的制造。

上述的双金属板的制造方法具体流程如图1所示，包括以下步骤：

步骤S1：按基体料的规格轧制包铝板；

步骤S2：将轧制后的包铝板经定尺后剁齐放置；

步骤S3：对所述基体料加热；

步骤S4：将所述包铝板包覆所述加热的基体料，形成双金属板结构的包覆料；

步骤S5：将所述包覆料进行轧制。

本发明实施例还公开了一种双金属板制造机列，以实现上述方法，该制造机列的结构如图2所示，包括传送辊道1、跺板机2、剪刀机3、包铝机4和轧机5，其中：

包铝机4在经剪刀机3按照基体料的规格剪裁后的包铝板放置在剁板机2上后，包覆所述放置在跺板机2上的包铝板和加热过的基体料并形成具有双金属板结构的包覆料，由传送辊道1传送至轧机5进行轧制。

上述的双金属板的制造方法在轧制包铝板前还要将所述基体料过酸碱蚀铣。在装入加热炉加热前检查所述基体料的上下表面是否未清洗干净，并用干净的毛巾擦净。加热时，在所述基体料下垫干净垫片。

使用上述双金属板的制造方法，采用在线制造和使用包铝板的方法，不需要准备包铝板的制造场地；使用包铝板前不会因为长期放置而需要进行清理；并且，基体料与包铝板不进行钢带捆绑或氩弧焊接，也不需要准备大量的人力进行此种工作。所以，可以节能、高效地实现双金属板的制造。

此外，所述双金属板的制造方法属于一种冷焊合制造方法，包铝板不需要加热采取冷状态，仅仅对基体料加热。因为冷状态的软合金包铝板与热状态的硬合金基体料的强度差距小，在进行轧制时，即使所述软合金包铝板与轧辊接触面沾有乳液、异物等非金属物，也不会由于软合金包铝板和硬合金基体料的强度差距大，非金属物在大的轧制力下进入软合金包铝板内形成小黑条。

由于未加工的包铝板的规格与基体料的规格有一定差距，所以在使用包铝板时，要向按基体料的规格在轧机5上轧制包铝板。具体的，轧机5本身具有上下横置轧辊，用于进行水平碾压，可以将一定厚度的包铝板压至到按基体料的厚度制定的厚度。所述轧机还包括一对立辊，可以对所述包铝板进行侧面的垂直碾压，将所述包铝板压至按基体料的宽度制定的宽度。此时，所述包铝板的规格就符合基体料的规格的要求。

下面详细介绍本制造机列的工作原理和工作过程：

首先，将上述经轧制的包铝板经所述剪刀机3按照基体料的长度剪裁。然后，经所述传送辊道1传送至跺板机2处备用。

当需要进行包覆作业时，先将所述基体料经加热炉加热，再将加热后的基体料经传送辊道1传送到包铝机4处，包铝机4将所述基体料吊起至空中，此时，传送辊道1将放置在跺板机2上的包铝板中的一片(当作下包铝板)传送至被包铝机4的吊起的基体料的下方；然后，包铝机4放下吊起的基体料，对齐所述下包铝板，完成下包铝板的包覆；再然后，传送辊道1再将放置在跺板机2上的包铝板中的一片(当作上包铝板)传送至被包铝机4处，包铝机4将所述包铝板吊起至空中，同时，传送辊道1将所述包覆好下包铝板的基体料传送至包铝机4的左侧；再然后，传送辊道1将所述传送到包铝机4左侧的包覆好下包铝板的基体料传回所述被包铝机4的吊起的上包铝板的下方，包铝机4放下上包铝板，完成包铝作业。此时，所述基体料和两片包铝板就被包覆成包覆料。

包覆作业完成以后，进入轧制过程，所述轧制过程分为两次轧制，具体过程为：传送辊道1将所述包覆料传送到轧机5处，为使所述包铝板与所述基体料充分接触并使其部分焊和，轧机5先用100吨轧制力进行初步轧制。具体的，采用由中间向两边碾平的方法轧制。

初步轧制后，静置预设定时间如5分钟。为了预热所述包铝板与基体料的接触面，防止温差过大造成焊和不良。

静置完成后，轧机5再用500吨轧制力对所述包覆料进行轧制。同样的，也可以采用由中间向两边碾平的方法轧制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种双金属板的制造方法，其特征在于，包括：

按基体料的规格初步轧制包铝板；

将轧制后的包铝板定尺后剁齐放置；

加热所述基体料；

将所述包铝板包覆所述加热过的基体料，形成双金属板结构的包覆料；

用100吨第一预定轧制力将所述包覆料进行轧制，再将所述经轧制后的包覆料静置预设定时间后采用500吨第二预设定轧制力进行轧制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在轧制包铝板前将所述基体料过酸碱蚀铣。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用第一预定轧制力将所述包覆料进行轧制具体为：用第一预定轧制力将所述包覆料由中间向两边进行轧制。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用第二预定轧制力将所述静置后的包覆料进行轧制具体为：用第二预定轧制力将所述静置后的包覆料由中间向两边进行轧制。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设定时间为5分钟。

6.一种双金属板制造机列，其特征在于，包括：用于传送包铝板和基体料的传送辊道和放置经剪刀机初步定尺后的包铝板的跺板机，以及按照包铝板传送顺序依次设置在所述传送辊道上的包铝机和轧机，其中：

所述包铝机在经所述剪刀机按照基体料的规格剪裁后的包铝板放置在所述剁板机上后，包覆所述放置在所述跺板机上的包铝板和加热过的基体料，以形成具有双金属板结构的包覆料，再由传送辊道传送至所述轧机用100吨第一预定轧制力将所述包覆料进行轧制，再将所述经轧制后的包覆料静置预设定时间后采用500吨第二预设定轧制力进行轧制。

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