CN1121444A - 多机架串列式叠轧薄板生产新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叠轧薄板生产新工艺，将多架单辊轧机作串列式布置，薄板坯加热后进入第一架进行单片轧制，第二架进行二合一轧制，第三架进行四合一轧制，第四、五架进行八合一轧制，终轧出口温度在相变以下；对第一、二架及终轧机架辊温控制在100℃以下，第三、四机架辊温控制在400-450℃。本发明的优点是：产品质量高、电耗少、投资少、提高生产率和成材率，成本低。

Description

多机架串列式叠轧薄板生产新工艺

本发明涉及一种薄板轧制工艺方法，特别是一种多机架串列式叠轧薄板生产新工艺。

现有的薄板轧制工艺有热叠轧及冷轧两种：一种是热叠轧，是原始的薄板制轧制工艺，它采用单架周期式二辊不可逆轧机完成多片多道次往复热叠轧，设备简单，投资少，建设快，灵活性强，但由于轧制散热面积大，而空跑时间长，降温剧烈，能耗、坯耗大，效率低，质量差，国外早已淘汰，我国曾广泛建设，近几年也陆续淘汰，只有部分工厂继续使用，成材率72—76％，电耗230—270度/吨，辊耗20kg/吨左右。另一种是冷轧，是近几十年发展起来的新工艺，效率高、质量好，国外广泛使用，我国也建设了少量冷轧带钢连轧机及冷轧硅钢连轧机。由于冷轧变形阻力大，连轧出口速度高，故电机功率特别大，技术要求及轧制设备复杂，基建设资十分巨大，生产成本比现行热叠轧工艺成本高1500元/吨左右，电耗是叠扎工艺6倍，建设工期十分长。

本发明的目的是提供一种叠轧薄板新工艺，产品质量高、电耗低、投资少，提高生产率和成材率，降低成本。

本发明的技术方案如下：先对板坯进行加热，然后在轧机上轧制，最后剪切、冷平，要点是将单辊传动的轧机作串列式布置，薄板坯以4—8块为一组，在加热炉中加热到900—950℃后逐一出炉，然后逐块进入轧机，进入第一架进行大压下量单片轧制，在第二架进行二合一轧制，第三架进行四合一轧制，第四、五架进行八合一轧制，冷轧出口温度控制在相变温度以下。由于轧件取消了周期式穿梭空跑及折叠等待时间，而叠轧增加了轧件总厚度，从而大大减少了散热强度，大压下量的变形发热又弥补了轧件的热损失，从而使轧件在前四道一直保持在900℃左右，因而可以采用大压下量少道次轧制，变形阻力小，而轧制功率低，可以达到最佳节能效果，最后终轧出口温度控制在相变温度以下，使毛坯成品的物理性能、电气性能达到冷轧的水平。在轧制中对轧辊进行温度控制，以满足热叠轧需要，第一、二架及终轧机架的辊温控制在100℃以下，第三、四架辊温控制在400—450℃。采取向轧辊上喷淋掺有洗涤剂的高压热水，水温为80—100℃。

本发明和现有技术相比具有如下优点：

1、本发明保留了单机架热叠轧轧制工艺的基本特点，即在高温下变形抗力低条件下进行轧制，因此电耗低，投资少，同时由于减少了在轧机机台折叠负担，提高了生产率水平2倍以上(每机架)，成材率可提高8—16％。

2、由于通过降低终轧的轧制温度，仍然采用大变形冷轧平整，可使表面质量、电磁性能在同等材质下，达到和接近冷轧水平，比现行热叠轧质量大幅度提高。

3、本工艺产品质量大幅度超过单架热叠轧工艺产品质量水平，成本却只有单架热叠轧工艺50％，冷轧工艺产品的30％。

下面结合附图1给出本发明的实施例：

图1是轧制生产线的工艺布置图。

实施例1：

见图1，图1所示主轧辊2和夹送辊3组成一个机架，将五架轧机作串列式布置，传送链1从头贯通至尾，薄板坯8块为一组，在加热炉中加热到950℃后逐一出炉，然后逐块进入轧机，在第二架轧机上进行二合一热叠轧，在第三架轧机上进行四合一热叠轧，在第四、五架轧机上进行八合一热叠轧，终轧出口温度控制在相变温度以下。对于轧辊温度的控制；第一、二架和第五架轧机轧辊温度控制在100℃，第三、四架轧机辊温度控制在450℃，使用喷水管的喷嘴喷淋80℃的高压热水，热水中掺有洗衣粉，沿着上下辊的轴向进行喷淋；喷水管上的喷嘴按轧辊的轴向温度场进行排列，中间密、两头稀，可以使用自动调节喷水管阀门分段进行喷水控制，也可由操作人员手动控制。轧制出的半成品进入纵一横联合园盘剪切成规格薄板，最后进入冷平机冷平、退火。

实施例2：工序同实施例1，薄板坯以4块为一组，在加热炉中加热到900℃后出炉，逐一进入轧机，第一架轧机进行单片轧制，第二架二合一轧制，第三、四、五架进行四合一轧制，轧辊温度的控制：第一架和第五架温度控制在100℃以下，第二、三、四架温度控制在400℃，采用100℃的高压热水喷淋，热水中掺入碱水。

本发明的主要技术经济指标：

1、产品：硅钢片(厚度0.5MM，予留生产0.35MM)，普通碳素钢薄板、优质碳素钢薄板，深冲板、搪瓷板等各种薄板，厚度为0.5—2.0MM，宽度为1.0—1.25MM，长度为2.0M—5.0M。

2、加工成本：400—500元/吨(视品种而定)。

3、成材率：85—90％

4、油耗：50kg/吨

5、电耗：50度/吨

6、辊耗；10kg/吨。

Claims (2)

1、一种多机架串列式叠轧薄板生产新工艺，先对板坯进行加热，然后在轧机上轧制，最后剪切、冷平，要点是将单辊传动的轧机作串列式布置，薄板坯以4—8块为一组，在加热炉中加热到900—950℃后逐一出炉，然后逐块进入轧机，进入第一架进行大压下量单片轧制，在第二架进行二合一轧制，第三架进行四合一轧制，第四、五架进行八合一轧制，冷轧出口温度控制在相变温度以下。第一、二架及终轧机架的辊温控制在100℃以下，第三、四架辊温控制在400—450℃。采取向轧辊上喷淋掺有洗涤剂的高压热水，水温为80—100℃。

2、根据权利要求1所述的新工艺，其特征是；喷淋采用喷水管上的喷嘴进行，喷嘴按轧辊的轴向温度场进行排列，中间密、两头稀，并实行分段控制。