CN101594956B - 特别用于钻孔和/或扩孔操作的切削镶片 - Google Patents

Abstract

在包括在一个顶侧(2)与一个底侧(3)之间的两个纵向侧面(4)和两个窄侧面(5)的一种切削镶片(1)(特别是用于钻孔和/或扩孔操作的切削镶片)的情况下，一个切削刃(6)形成在一个纵向侧面(4)与一个窄侧面(5)之间，并且相对于该底侧(3)倾斜地延伸并且伸展经过至少大约整个切削体深度(d)。在面向该切削刃(6)的纵向侧面(4)上提供了在该顶侧(2)与该底侧(3)之间延伸的一个切削面(7)。

Description

特别用于钻孔和/或扩孔操作的切削镶片

本发明涉及一种切削镶片，特别是用于钻孔和/或扩孔操作的切削镶片。本发明还涉及用于容纳至少一个这种切削镶片的一种镶片夹持器。例如，从WO 2004/024381A2中已知用于一种钻孔工具的此类切削镶片。

此外，从WO 2004/056518A2(PCT/DE2003/004274)中已知具有一个镶片夹持器的一种深孔钻头，所述深孔钻头被用于一个预定的标称直径范围。该深孔钻头配置有一个可互换的切削镶片和至少一个可互换的引导条。在通过螺丝固定到镶片夹持器上的切削镶片的一个切削刃进行实际的切削操作时，该工具在钻孔操作过程中在在其圆周上得到相应的引导条支撑。已知的深孔钻头适合于从16mm直到大约40mm的直径尺寸。已知的深孔钻头不适合于比较小的直径钻孔。

本发明的目的是限定一种切削镶片，该切削镶片由其适合于特别是钻孔和/或扩孔操作。该切削镶片和特别是容纳所述切削镶片的一种镶片夹持器同样适合于比较小的直径钻孔。

这个目的是根据本发明的切削镶片实现的，根据本发明的一种特别是用于钻孔和/或扩孔操作的切削镶片包括一个顶侧并且包括一个底侧，该底侧以在z方向上延伸的切削体厚度的距离与该顶侧相对，同时形成了在x方向上延伸的两个纵向侧面以及在y方向上延伸的两个窄侧面，根据本发明规定，切削镶片此外包括提供了两个对角相对的切削刃，所述切削刃分别形成在一个纵向侧面与一个窄侧面之间并且该切削刃延伸经过大约整个切削体厚度，所述切削刃朝向该底侧倾斜地延伸，在面向对应的切削刃的纵向侧面上提供了一个前刀面，该前刀面在该顶侧与该底侧之间延伸，并且在顶侧与对应的纵向侧面之间提供了朝向底侧倾斜的一个支撑表面，在底侧和支撑表面之间的倾角α优选大约是20°。

为此，该切削镶片或其母体或切削体具有一个顶侧和一个底侧，该底侧与所述顶侧以一个距离相对分开。在使用过程中，该切削镶片的该顶侧被分配至一个孔壁，而该底侧用作在一个镶片夹持器上的一个定位表面上，该切削镶片进而成为一个钻孔或扩孔工具的一个整合部分。

该切削镶片具有两个相对的窄侧面和两个相对的纵向侧面。在一个纵向侧面和一个窄侧面之间形成了一个切削刃，该切削刃几乎延伸经过大约整个切削体的厚度。该切削刃始于该顶侧并朝向该底侧倾斜地延伸。参考一个z方向，该切削体厚度在该方向上延伸，并且参考一个x方向，该方向沿该切削镶片的纵向侧面延伸，并且参考一个y方向，该方向沿窄侧面延伸，该切削刃朝向该切削体的对应相对的纵向侧面相对于由x方向和z方向定义的一个平面以一个倾角倾斜地延伸。这个倾角适当地在10°与30°之间，优选大约20°。

优选该切削刃还相对于由y方向和z方向定义的一个平面倾斜地延伸。该切削镶片适当地具有两个这种切削刃，这两个切削刃被彼此对角而相对的安排。在这种情况下，优选在相应的窄侧面与底侧之间形成一个锐角，所述角度适当是大约等于50°。可替代地是，对于锪孔，特别是90°锪孔，在相应的窄侧面与底侧之间还可以形成一个钝角(例如，95°)。

在一个特别优选的改进中，该切削镶片具有至少一个支撑表面，在通过该切削镶片对一个工件进行机加工的过程中，该支撑表面被分配至该切削刃并且面向由后者自身产生的孔壁。该切削镶片或夹持所述切削镶片的镶片夹持器以这个支撑表面支撑在该孔壁上，该支撑表面相对于切削镶片的一个切削圆是负值的。该支撑表面有利地整合到该切削镶片或该切削体上，因此允许期望的支撑功能而不必提供额外的引导元件。由于这个支撑功能整合到该切削体自身，所以实现了高功能性，同时，实现了该切削镶片和容纳该切削镶片的镶片夹持器具有特别节省空间的几何形状。在该切削镶片的这个变体中，始于该倾斜的支撑表面的切削刃仍沿整个剩余的切削体厚度延伸。

在面向该切削刃的纵向侧面上提供一个前刀面。所述前刀面(该前刀面被适宜地设计为引入该切削体的一个排屑槽)沿在该切削体或切削镶片的顶侧与底侧之间延伸的切削刃延伸。在具有整合的支撑表面的切削镶片的变体中，始于该倾斜的支撑表面的切削刃仍沿整个剩余的切削体厚度延伸。

用于容纳至少一个此类切削镶片的一种特别优选的镶片夹持器具有一个夹持台面，该夹持台面在该夹持器纵向方向邻近一个排屑槽或在两个排屑槽之间延伸，并且该切削体被可拆卸地夹持在该夹持台面上。在这种情况下沿切向安排切削镶片，其中在机加工中使用的切削刃相对于该片或刀夹具的切削圆大致径向地延伸。在这种情况下，优选将该切削镶片安排在中心之上，就是说，由x方向和y方向定义的并且在侧面中心与窄侧面相交的切削镶片中心平面至少略微地位于该镶片夹持器的对应的xz中心平面之上。因此，分配至对应的切削刃的支撑表面以一个较小的距离离开该切削圆，并且因此，在使用该镶片夹持器的过程中，离开孔壁的距离小于离开分配至另一个切削刃的对应支撑表面的距离。因为由该支撑表面形成的负角保证了十分小的自由运动，同时具有该切削镶片在钻孔的孔壁上可靠的支撑。

为了该切削镶片在镶片夹持器上的保持和定位，该镶片夹持器具有一个楔形的切削体插座，该切削体插座具有一个第一支撑表面，该切削镶片以其底侧放置在该第一支撑表面上。该切削镶片以其窄侧面抵靠在该楔形切削体插座的一个第二支撑表面上，该窄侧面与对应的纵向侧面形成了不使用的切削刃。将该切削镶片以一个可拆卸的螺丝拧紧的连接方式方便地安装到该镶片夹持器上，为了这个目的，该切削镶片具有用于容纳一个对应的紧固螺丝的一个中央通孔。

以本发明实现的优势特别包括以下事实，即由于根据本发明的切削镶片的几何形状具有形成在一个对应的纵向侧面与一个窄侧面之间的并且朝向一个中心对称平面倾斜的一个切削刃，首先能够实现该切削镶片在一个相关联的镶片夹持器上的切向安排或定位。其结果是，进而能够实现用于产生特别小的孔直径(例如，特别是小于10mm，大于或等于8mm)的钻孔和扩孔操作。整合到该切削镶片自身的支撑功能(相对于一个切削圆或有待加工的孔壁倾斜或负向定位)在拆卸该切削镶片的过程中和在将该切削镶片以如规定的一个切向位置紧固在切削体上时允许特别简单的操作。

以下通过参考附图对本发明的示例性实施方案进行更详细的说明，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个切削镶片的一个透视图，具有在一个纵向侧面和一个窄侧面之间倾斜延伸的一个切削刃，

图2示出了根据图1的切削镶片的一个平面视图，

图3示出了该切削镶片的一个纵向侧面的一个侧视图，

图4示出了该切削镶片的一个窄侧面的一个侧视图，

图5示出了具有根据本发明的一个切削镶片的一个钻孔工具的镶片夹持器的一个透视图，并且

图6示出了具有切削镶片的一个切削圆的镶片夹持器的一个截面图。

在所有的图中相应的部位配备有相同的标号。

在图1至4中所示的切削体1用作与镶片夹持器一起的一个切削镶片，在图5和6中分别示出了一个切开图和一个截面，该切削镶片用于钻孔和/或扩孔操作并且特别用于产生小于，例如，10mm的孔直径。

切削体1在其顶侧2与其底侧3之间具有两个相对的纵向侧面4和两个相对的窄侧面5。在一个纵向侧面4与一个窄侧面5之间形成了一个切削刃6。所示的切削体1具有两个这样的在对角相对侧边缘的切削刃6。一个前刀面7与对应的切削刃6相邻接。前刀面7始于切削刃6沿部分纵向侧面4延伸，并且在这种情况下，该前刀面被设计为引入切削体1的一个大体上L-型的排屑槽，并且形成一个前刀面台面8。

在切削体1的顶侧2上提供了两个相对的支持和支撑的表面9，该支撑表面沿对应的纵向侧面4延伸并且朝向后者以一个负角α倾斜。这个角度或倾角α是大约20°。在两个支撑表面9之间，在z方向上定向的一个孔10穿过切削体1。

具体的如从图1和3中可见，始于对应的支撑表面9的对应的切削刃6经过整个切削体厚度d而延伸，该切削体厚度相对于所示的坐标系在z方向上延伸。此外，切削刃6相对于定义了x方向(沿纵向侧面4延伸)和z方向的xz平面倾斜地延伸，如从图4中相当清晰地可见。因此，邻接对应的切削刃6的前刀面7同样经过几乎整个切削体厚度d而延伸。始于顶侧2的对应的切削刃6的倾斜是以倾角β朝向切削体边缘11定向的，该切削体边缘形成在底侧3与相对的纵向侧面4之间倾角β是适当地大约20°。

如从图3相当清晰地可见，窄侧面5相对于由y方向和z方向定义的yz平面倾斜地延伸。在这种情况下，窄侧面5与底侧3包围了一个锐角γ。这个角度或倾角γ是适当地大约50°。

在由x方向和y方向定义的xy平面内形成的切削体1像一个平行四边形，例如，在顶侧2或底侧3的方向上所看到的。如在纵向侧面4的方向所看到的并且因此在由x方向和z方向定义的xz平面内的切削体1大体上是梯形的。

图5示出了具有一个切向安排的切削镶片或切削体1的一个镶片夹持器12。将该切削镶片安排在镶片夹持器12的一个夹持台面13上并且为了这个目的以用作定位表面的底侧3放置在夹持台面13上。夹持台面13自身形成在镶片夹持器12的两个螺旋的排屑槽14、15之间。为此，镶片夹持器12在夹持台面13上具有一个楔形的凹陷16。后者进而形成一个第一支撑表面17，切削镶片1以其底侧3放置在该第一支撑表面上。切削镶片1以窄侧面5抵靠在一个第二支撑表面18上，该窄侧面不形成使用中的切削刃6，该第二支撑表面相对于第一支撑表面17倾斜地延伸。

从图6所示的镶片夹持器12的截面可见，使用中的切削刃6朝向夹持器中央或夹持器中心点19的方向径向延伸。参考描绘的切削镶片1的切削圆20可见，切削镶片1以其支撑表面9几乎无间隙的邻接一个有待加工的工件的孔壁，该支撑表面被分配给使用中的切削刃6，该孔壁由切削圆20表示。其结果是，将切削镶片1以及容纳所述切削镶片1的镶片夹持器12可靠地支撑在该孔壁上。

还能够看到，相对的支撑表面9以一个相当大的距离与切削圆20分离。这样的原因是，切削镶片1通过紧固螺丝22被可拆卸地夹持在镶片夹持器12上，或其中心线21被安排为略微高于该中心，例如，高于镶片夹持器12和切削圆20的中心线23，所述中心线23平行于切削镶片1的中心线21而延伸。其结果是，产生了切削镶片1的足够的自由运动，同时产生了适当的支撑功能。

由于切削镶片1的特别节省空间的几何形状，其装配尺寸相应地很小，这使切削镶片1在镶片夹持器12上的切向安排或定位成为可能。这进而导致了切削体直径的减小，这样能够以一种简单并且可靠的方式产生小于16mm(具体的是大于或等于8mm)的孔直径。

Claims (10)

1.一种用于钻孔和/或扩孔操作的切削镶片(1)，包括一个顶侧(2)并且包括一个底侧(3)，该底侧以在z方向上延伸的切削体厚度(d)的距离与该顶侧(2)相对，同时形成了在x方向上延伸的两个纵向侧面(4)以及在y方向上延伸的两个窄侧面(5)，

其特征在于，

切削镶片此外包括提供了两个对角相对的切削刃(6)，所述切削刃分别形成在一个纵向侧面(4)与一个窄侧面(5)之间并且该切削刃延伸经过大约整个切削体厚度(d)，

所述切削刃(6)朝向该底侧(3)倾斜地延伸，

在面向对应的切削刃(6)的纵向侧面(4)上提供了一个前刀面(7)，该前刀面在该顶侧(2)与该底侧(3)之间延伸，并且

在顶侧(2)与对应的纵向侧面(4)之间提供了朝向底侧(3)倾斜的一个支撑表面(9)，在底侧(3)和支撑表面(9)之间的倾角(α)是20°。

2.如权利要求1所述的切削镶片(1)，其特征在于，窄侧面(5)相对于由x方向和z方向定义的一个平面以一个倾角(β)倾斜地延伸，该倾角等于20°。

3.如权利要求2所述的切削镶片(1)，其特征在于，该切削刃(6)朝向相对的纵向侧面(4)倾斜地延伸。

4.如权利要求1到3之一所述的切削镶片(1)，其特征在于，当在窄侧面(5)与底侧(3)之间形成了一个锐角(χ)时该切削刃(6)是倾斜的，该倾角(χ)等于50°。

5.如权利要求1至3之一所述的切削镶片(1)，其特征在于，所述前刀面(7)被设计为引入该切削体内的一个排屑槽。

6.如权利要求1至3之一所述的切削镶片(1)，其特征为在该切削体内在z方向上延伸的用于容纳一个紧固螺丝(22)的一个通孔(10)。

7.一种钻孔工具的镶片夹持器(12)，具有至少一个沿切向安排的如权利要求1至6之一所述的切削镶片(1)。

8.如权利要求7所述的镶片夹持器(12)，具有在该夹持器纵向方向(x)上延伸的一个夹持台面(13)，并且切削镶片(1)被可拆卸地夹持在该夹持台面上。

9.如权利要求7或8所述的镶片夹持器(12)，包括一个楔形的切削体插座(16)，该切削体插座具有一个第一支撑表面(17)，切削镶片(1)以其底侧(3)放置在该第一支撑表面上；并且该切削体插座具有一个第二支撑表面(18)，切削镶片(1)以其窄侧面(5)抵靠在该第二支撑表面上。

10.如权利要求7或8所述的镶片夹持器(12)，其中，使用中的切削刃(6)朝向夹持器中心点(19)的方向径向延伸。

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