CN101590700A - 一种鞋底成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种鞋底成型工艺，该工艺实现步骤为：1)确定模具；2)制备微量滴塑鞋底片；3)向微量鞋底片上涂特种药水；4)组合注射成型；5)冷却定型脱模；6)整理得成品。本发明成品外观光洁、平整，美观度高，增强了透色效果，简化了工序，节约了人力物力消耗，提高了生产效率，节约了经济成本，增强了耐腐蚀、耐曲折、耐油水、防滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底成型技术，具体地说是一种PCU组合吹气鞋底成型工艺。
背景技术
鞋底是制鞋行业中常见的鞋材之一，但采用目前的普通材料制造出来的鞋底在强度、外表和光洁度以及耐腐蚀、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在着诸多不足之处。
中国专利号为200310112537.9的发明专利中公开了一种PCU吹气鞋底及专用的鞋底成型模具。它主要包括如下成分：聚氯乙烯、增塑剂、耐寒剂、稳定剂、发泡粉、颜料等。所述的专用模具主要包括有上盖和底座，上盖和底座上分别设有形状与鞋底一致的上模和下模以及相应的进气孔/槽和排气孔/槽，上模的后跟部凸设有一填充块。但该发明并没有公开PCU吹气鞋底成型工艺。
中国专利号为98243975.X的实用新型专利中公开了一种复合鞋底，是由鞋底上层和鞋底下层复合而成，其中，高填充料发泡PVC制成的鞋底上层将高纯度PVC制成的鞋底下层周边包合，鞋底上层还可将鞋底下层的底面边缘也包覆住。
中国专利申请号为02142310.5的发明专利中公开了一种利用聚氯乙烯糊树脂生产鞋制品的方法，依次包括如下步骤：(a)将混合原料倒入搅拌机中搅拌，同时进行真空脱泡，搅拌好的聚氯乙烯糊树脂送入储存罐中备用；(b)将聚氯乙烯糊树脂注入到模具内；(c)把模具送入到塑化箱内进行塑化；(d)模具离开塑化箱后经冷却、脱膜制成鞋制品。
但上述鞋底均存在鞋底上层和鞋底下层粘合不牢，外观易透白，耐腐蚀性差等缺陷。
现在类似厨师鞋大底作业方式为：先备料，再洗药水(底片/大底)，接着经过烘箱烤干，紧接着刷胶(底片/大底)，再次经过烘箱烤干，再次刷胶(底片/大底)，第三次烤干，然后通过流水线手工组装贴合，后使用压机使其密合、配双，最后控数的成品。但该现有的工艺需要成型组合，组合中需要大量人员进行刷胶，贴合，浪费大量的人力，物力，增加成本，削弱了市场竞争优势。
发明内容
为了克服现有的鞋底在强度、外表的光洁度以及耐腐蚀、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在着诸多不足，本发明提供一种鞋大底成型工艺，该工艺所得产品鞋底外观光洁、平整，美观度非常高，另外，在鞋大底强度、耐腐蚀、耐曲折、耐油水、防滑等方面较之采用普通的PVC材料一次性射出制成的鞋底而言也有显著提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该发明鞋底成型工艺实现步骤为：1)确定模具；2)制备微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上涂特种药水；4)组合注射成型；5)冷却定型脱模；6)整理得成品。
上述发明中所述模具分鞋底片模具和鞋大底模具，该两种模具均可根据不同要求进行设计调整；特种药水是强性药水与树脂胶的混合物，该两种组分按重量百分比强性药水∶树脂胶为65～80％∶20～35％。
所述的强性药水组分按重量百分比为：树脂2～3％、丁酮4～8％、二甲基甲醯胺42～48％、丙酮16～20％、乙酸乙酯24～30％，以上5种成分占强性药水的总比例为100％；所述的树脂胶组分按重量百分比为：树脂23～25％、甲苯30～60％、丙酮15～20％。以上3种成分占树脂胶的总比例为100％。
依照当时天气温度、湿度可针对特种药水予以适度调整，特种药水就是提取强性药水65～80％，树脂胶20～35％混合而成，可依当时天气温度，湿度做适度调整。
上述发明中的制备微量滴塑鞋底片，是将糊状PVC树脂胶液倒入鞋底片模具内，在温度为150～350℃条件下加热定型，冷却后脱模，其硬度为25～95HR。
上述发明中的的鞋底是PCU组合吹气鞋底，材质为PVC；组合注射成型是将微量滴塑鞋底片上涂特种药水，经自然烘干后再放入鞋大底模具内经固定后，进行注射(射出)完成成型。在温度为100～280℃下进行注射成型，鞋大底射出完成总体时间为2～15min，然后进行冷却完成成型，并冷却2～12min后脱模，最后整理得成品。其中组合注射成型的注射熔融状态胶液硬度为25～95HR。
本发明有益效果如下：
1.节约了经济成本，利用该特种药水制成的鞋子，减少现在鞋子繁锁的操作过程，有效的降低经济成本，同时降低了工人的劳动强度，节约人力、物力，PCU组合吹气鞋底比橡胶鞋大底成本低，增强了市场优势；
2.增强了耐腐蚀、耐曲折、耐油水、止滑，与橡胶鞋底相比，PCU组合吹气鞋底具有更强的耐腐蚀、耐曲折、耐油水、止滑等功能；
3.外观光洁、平整，美观度非常高，增强了透色效果，PCU组合吹气鞋底能很好的杜绝外观吐白(颜色)现象，而橡胶鞋大底很容易吐白(颜色)；
4.重量轻，比橡胶鞋轻便，美观大方；
5.利用该特种药水，微量滴塑鞋底片放入鞋大底模具内，经射出机一次性射出注射完成鞋底片和鞋大底的粘合，提高了生产效率，减少现有鞋子工序的繁锁操作过程，简化了工序，节约了人力、物力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明鞋底成型工艺流程图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例以及附图对本发明进行详细描述：
如附图1所示为本发明实施例鞋底成型工艺的流程图，该工艺实现步骤为：1)确定模具；2)制备微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上涂特种药水、药水；4)组合注射成型；5)冷却定型脱模；6)整理得成品。
其中，鞋底是PCU组合吹气鞋底，模具分鞋底片模具(微量滴塑鞋底片)和鞋大底模具(射出机鞋大底模具)，该两种模具均可根据不同要求进行设计调整；
微量滴塑鞋底片是将糊状PVC树脂胶液注入鞋底片模具内，在温度为150～350℃条件下加热定型，冷却后脱模，其硬度为25～95HR；微量滴塑鞋底片上涂特种药水经自然烘干，再放入鞋大底模具内经固定后，再用温度为100～280℃下进行注射成型，鞋大底射出完成总体时间为2～15min，然后进行冷却完成成型，并冷却2～12min后脱模；注射成型的注射熔融状态胶液，经冷却后硬度为25～95HR。
所述的特种药水是强性药水与树脂胶的混合物，该两种组分按重量百分比强性药水∶树脂胶为65～80∶20～35％；其中强性药水组分按重量百分比为：树脂2～3％、丁酮4～8％、二甲基甲醯胺42～48％、丙酮16～20％、乙酸乙酯24～30％，以上5种成分占强性药水的总比例为100％；树脂胶组分按重量百分比为：树脂23～25％、甲苯30～60％、丙酮15～20％，以上3种成分占树脂胶的总比例为100％。
依照当时天气温度、湿度可针对特种药水予以适度调整，特种药水就是提取强性药水65～80％，树脂胶20～35％混合而成，可依当时天气温度，湿度做适度调整。
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明的制备方法作进一步详细描述：
实施例
首先，根据具体要求选择模具分鞋底片模具(微量滴塑鞋底片)和鞋大底模具(射出机鞋大底模具)；
再进行微量滴塑鞋底片制备，将糊状PVC树脂胶液倒入鞋底片模具内，在温度为200℃条件下加热定型，冷却后脱模，其硬度为60HR；
然后将微量滴塑鞋底片上涂按上述配方配制的特种药水经自然烘干，放入鞋大底模具内经固定；
接着进行组合注射成型，向鞋大底模具内注射熔融状态胶液，在时间为8min内，温度为185℃条件下进行注射成型后，升温至230℃定型；
最后进行冷却完成成型，并冷却7min后脱模，整理后得成品。
综合比较表后，我们可以看出利用本发明的制鞋工艺及工艺参数制作出来的鞋比同类现有的鞋子大底，耗用成本低，外观美观大方，轻盈耐油性，防腐蚀性强，市场竞争优势明显，并具通同类鞋子无法比拟的优点。
以上为本发明较佳的实现方案，需要说明的是，在没有脱离本发明发明构思前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
表.不同种类鞋底性能比较
备注：1.很好；2.好；3.一般；4.差
Claims (3)
1.一种鞋底成型工艺，该工艺实现步骤为：
1)确定模具：模具分鞋底片模具和鞋大底模具，该两种模具均可根据不同要求进行设计调整；
2)制备微量滴塑鞋底片：是将糊状PVC树脂胶液倒入鞋底片模具内，经150～350℃定型，冷却后脱模，该微量滴塑鞋底片硬度为25～95HR；
3)向微量滴塑鞋底片上涂特种药水；
4)组合注射成型：将微量滴塑鞋底片上涂特种药水经自然烘干，再放入鞋大底模具内、经固定后，进行注射(射出)完成成型，该组合注射成型为100～280℃，鞋大底射出完成总体时间为2～15min，组合注射成型的注射熔融状态胶液硬度为25～95HR；
5)冷却定型脱模：组合注射成型后大底要2～12min进行冷却定型后方可脱模；
6)整理得成品。
2.根据权利要求1所述的鞋底成型工艺，其特征在于：所述的鞋底是PVC材质鞋底。
3.根据权利要求2所述的鞋底成型工艺，其特征在于：所述的特种药水是强性药水与树脂胶的混合物，该两种组分按重量百分比强性药水：树脂胶为65～80％：20～35％；
所述的强性药水组分按重量百分比为：
树脂 2～3％
丁酮 4～8％
二甲基甲醯胺 42～48％
丙酮 16～20％
乙酸乙酯 24～30％，
以上5种成分占强性药水的总比例为100％，
所述的树脂胶组分按重量百分比为：
树脂 23～25％
甲苯 30～60％
丙酮 15～20％。
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