CN101589240A - 脱落防止件 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种可以对螺母的松弛加以抑制的脱落防止件。脱落防止件(1)具有圈簧部(2)，所述圈簧部(2)的金属制的线材按大致相同的直径卷绕，而且内径比螺栓的槽部的直径小；线材的一端(3)和另一端(4)位于圈簧部(2)的径向外侧，并位于相互大致相同的方位。尽管一端(3)和另一端(4)位于圈簧部(2)的径向外侧，但是即便在直径扩大的情况下也处于螺母的对边距离内。从一端(3)开始约为圈簧部一周长度的八分之一长的线材，以角度α朝另一端(4)侧的方向弯曲。从另一端(4)开始约为圈簧部一周长度的四分之一长的线材，位于圈簧部(2)的径向外侧并与卷绕轴线大致平行地朝一端(3)侧弯曲成钩状。
Description
技术领域
本发明涉及脱落防止件，具体来说涉及防止被固定物或螺母从螺栓脱落的脱落防止件。
背景技术
螺栓螺母固定方法在所有领域中被大量用于构造物的固定，例如，从钢骨制的建筑物或铁塔、道路的设置物直至汽车、电气产品都被广泛应用。
例如，专利文献1中，记载了图5(a)所示的脱落防止件，脱落防止件101通过具有弹性的金属或树脂等构成的线材形成抓手部102和圈簧部103。
圈簧部的内径比安装脱落防止件的螺栓的腿部的外径稍小。
当把如此构成的脱落防止件安装在螺栓的腿部上时，把脱落防止件与拧合了螺母的螺栓的前端部抵接，将脱落防止件向图5(b)中的附图标记A所示方向转动。
即，通过在把脱落防止件与螺栓的前端部抵接的状态下将脱落防止件转动，从而使圈簧部朝内径扩大的方向变形，使圈簧部的线材沿着从螺栓腿部的端部设置在腿部上的螺纹沟嵌入，将脱落防止件安装在螺栓的腿部。
另外，在专利文献2中记载了图6所示的脱落防止件，脱落防止件201由第一圈簧部202、安装用抓手部203、脱离用抓手部204，和第二圈簧部205构成。
第一圈簧部从根端部(图6中、上方)朝前端部由图6中的附图标记a表示的第一圈簧部的内径形成得比安装脱落防止件的螺栓的腿部的外径稍小，而且，在朝图6中由附图标记b表示的时针方向转动时，第一圈簧部从螺栓的腿部朝头部向嵌入方向卷绕。
而且，安装用抓手部从第一圈簧部的根端部连续延伸设置，被形成为朝安装脱落防止件的螺栓的径向突出。
而且，脱离用抓手部从第一圈簧部的前端部连续延伸设置，被形成为朝安装脱落防止件的螺栓的径向突出。
而且，第二圈簧部从脱离用抓手部的前端部连续延伸设置，以使内径从根端部(图6中、上方)朝前端部变大的方式朝与第一圈簧部相同的方向卷绕。
专利文献1：日本特开2001-59514号公报
专利文献2：日本特开2005-83543号公报
发明内容
但是，由于现有的脱落防止件设有抓手部，该抓手部由线材的一部分横切圈簧部的卷绕轴线形成钩状，因此，在穿过螺母的螺栓的腿部(剩余长度部分)较长的情况下，抓手部会碍事而无法将脱落防止件安装在螺栓上，而且，脱离的时候需要很大的力。进而，另一种现有的脱落防止件，由于设有从前端部连续延伸设置并朝杆状体的径向突出的抓手部，因此，该抓手部会碍事，无法使用带有插座的电动工具、不能安装大量的脱落防止件。
另外，施加振动时，容易受到来自螺母的力，脱落防止件渐渐被螺母挤压，螺母在比较少的振动次数下开始松动。
本发明鉴于以上几点而提出，目的是提供一种能够抑制螺母松动的脱落防止件。
为了达成上述目的，本发明的脱落防止件，设有圈簧部，所述圈簧部的线材按大致相同的直径卷绕，而且内径比螺栓的槽部的直径小；所述脱落防止件安装在螺栓的腿部；其特征在于：所述线材的一端和另一端位于所述圈簧部的径向外侧；自所述一端开始的规定长度的线材，位于所述圈簧部的径向外侧并朝所述另一端侧的方向弯曲。
由于线材的一端和另一端位于圈簧部的径向外侧，因而与线材伸出并位于圈簧部的径向外侧的情况下相比，伸出的面积小，所以，容易使用电动工具等工具，而且，自一端开始的规定长度的线材位于圈簧部的径向外侧并朝另一端侧的方向弯曲，所以，在与螺母抵接的情况下不容易受到来自螺母的力。
此处的“规定长度”，是指比圈簧部的一周的长度的一半短的长度。
另外，本发明的脱落防止件中，自一端开始的规定长度的线材，以相对于被卷绕线材的中心线超过导程角(リ一ド角)的角度弯曲，而且所弯曲的角度相对于被卷绕线材的中心线小于等于(导程角+螺栓的螺纹牙角度的半角)。在此情况下，线材难以受到来自螺母的力，而且线材不会骑上螺栓的螺纹牙而可以保持圈簧的紧缩力。
此处的“规定长度”，是指比圈簧部的一周的长度的一半短的长度。
另外，本发明的脱落防止件中，一端和另一端在直径扩大的情况下位于螺母的对边距离内。在此情况下，容易进行在螺母紧固之后的进一步拧紧螺母的操作、螺母的扭矩检查。
另外，本发明的脱落防止件中，自另一端开始的规定长度的线材，位于圈簧部的径向外侧并与卷绕轴线大致平行地朝一端侧弯曲成钩状。在此情况下，即使在使圈簧部转动等的时候也容易于在圈簧部上施加力，而且容易用手抓住钩的部分进行转动。
此处的“规定长度”，是指比圈簧部的一周的长度的一半短的长度。
另外，本发明的脱落防止件中，自一端和另一端开始的规定长度的线材，位于圈簧部的径向外侧并且具有相互大致相同的形状。在此情况下，可以将脱落防止件自身如螺母那样进行使用。
此处的“规定长度”，是指比圈簧部的一周的长度的一半短的长度。
本发明涉及的脱落防止件可以抑制螺母的松弛。
附图说明
图1是说明使用本发明脱落防止件的第一实施方式的简要轴测图(a)、简要正面图(b)和简要俯视图(c)。
图2是说明使用本发明脱落防止件的第二实施方式的简要轴测图(a)、简要正面图(b)和简要俯视图(c)。
图3是用来说明自一端开始的规定长度的线材的弯曲角度的简图。
图4是表示把本发明的脱落防止件安装在松弛试验机上的状态的简图。
图5是说明现有的脱落防止件的简图。
图6是说明现有的另一脱落防止件的简图。
附图标记说明：
1 脱落防止件
2 圈簧部
3 线材的一端
4 线材的另一端
5 振动卡具
6 螺栓安装卡具
7 螺栓
7A 螺栓的螺纹牙
8 螺母
9 起振用活塞
10 卡具垫圈
11 冲击行程(ストロ一ク)
12 振动行程
α 弯曲角度
β 螺栓的螺纹牙角度
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式，以便理解本发明。
图1是说明使用本发明脱落防止件的第一实施方式的简要轴测图(a)、简要正面图(b)和简要俯视图(c)。图1中，本发明的脱落防止件1具有圈簧部2，所述圈簧部2的金属制的线材按大致相同的直径卷绕，而且内径比螺栓的槽部的直径小；线材的一端3和另一端4位于圈簧部2的径向外侧，并位于相互大致相同的方位。另外，圈簧部2的卷绕角度与螺栓腿部的螺纹部的导程角一致。
而且，尽管一端3和另一端4位于圈簧部2的径向外侧，但是即便在直径扩大的情况下所述一端3和另一端4也处于螺母的对边距离内。
另外，如图1(b)所示，自一端3开始的规定长度的线材朝另一端4侧的方向弯曲角度α，所述规定长度，例如是位于圈簧部外侧的范围的长度、该长度是圈簧部的一周的长度的约八分之一。而且，圈簧部2的卷绕角度与螺栓腿部的螺纹部的导程角一致。
另外，线材的一端3，位于自线材的另一端4开始的规定长度的线材所构成一部分的圈簧部区域的径向外侧，所述规定长度，例如是圈簧部的一周的长度的约八分之一。
另外，如图1(a)所示，自另一端4开始的规定长度例如圈簧部的一周的长度的约四分之一长度的线材，位于圈簧部2的径向外侧并与卷绕轴线大致平行地朝一端3侧弯曲成钩状。
在此，只要线材的一端和另一端位于圈簧部的径向外侧、自一端开始的规定长度的线材位于圈簧部的径向外侧并朝另一端侧的方向弯曲，那么一端和另一端并不一定必须在直径扩大的情况下位于螺母的对边距离内。
另外，只要线材的一端和另一端位于圈簧部的径向外侧、自一端开始的规定长度的线材位于圈簧部的径向外侧并朝另一端侧的方向弯曲，那么自另一端开始的规定长度的线材并不一定必须位于圈簧部的径向外侧并与卷绕轴心大致平行地朝一端侧弯曲成钩状。
另外，只要线材的一端和另一端位于圈簧部的径向外侧、自一端开始的规定长度的线材位于圈簧部的径向外侧并朝另一端侧的方向弯曲，那么线材并不一定必须由金属制成，例如也可以由树脂制成。
图2是说明使用本发明脱落防止件的第二实施方式的简要轴测图(a)、简要正面图(b)和简要俯视图(c)。图2中，本发明的脱落防止件1具有圈簧部2，所述圈簧部2的金属制的线材按大致相同的直径卷绕，线材的一端3和另一端4位于圈簧部2的径向外侧，并位于相互大致相同的方位。另外，圈簧部2的卷绕角度与螺栓腿部的螺纹部的导程角一致。
而且，虽然一端3和另一端4位于圈簧部2的径向外侧，但是即便在直径扩大的情况下也位于螺母的对边距离内。
另外，如图2(b)所示，自一端3开始的规定长度的线材朝另一端4侧的方向弯曲角度α，所述规定长度，例如是位于圈簧部外侧的范围的长度、该长度是圈簧部的一周的长度的约八分之一。自另一端4开始的规定长度的线材朝一端3侧的方向弯曲角度α，所述规定长度，例如是位于圈簧部外侧的范围的长度、该长度是圈簧部的一周的长度的约八分之一。自一端3开始的规定长度的线材的形状与自另一端4开始的规定长度的线材的形状相互大致相同。
另外，如图2(b)所示，线材的一端3，位于自线材的另一端4开始的规定长度的线材所构成一部分的圈簧部区域的径向外侧，所述规定长度，例如是圈簧部的一周的长度的约八分之一。
在此，只要线材的一端和另一端位于圈簧部的径向外侧、自一端开始的规定长度的线材位于圈簧部的径向外侧并朝另一端侧的方向弯曲，那么自一端和另一端开始的规定长度的线材的形状并不一定必须相互大致相同。
图3是对自一端开始的规定长度的线材的弯曲角度进行说明的简图。在图3中，分别在线材的中心线为A的场合，示出了线材没有被弯曲的状态；在线材的中心线为B的场合，示出了相对于被卷绕的线材的中心线即相对于中心线A以导程角的角度被弯曲了的状态；在线材的中心线为C的场合，示出了相对于被卷绕的线材的中心线即相对于中心线A以导程角的2倍的角度被弯曲了的状态；而在线材的中心线为D的场合，示出了相对于被卷绕的线材的中心线即相对于中心线A以(导程角+螺栓的螺纹牙7A的角度β的半角β/2)的角度被弯曲了的状态。
从图3可知，如图1和图2所示，把自一端开始的规定长度的线材朝另一端侧的方向进行弯曲的弯曲角度α，是用来表示相对于被卷绕的线材的中心线进行了多大弯曲的角度，在线材完全没有弯曲的情况下，线材的面与螺母8的端面会发生干涉，而不能对螺母8的逆时针转动的松弛方向转动有效地发挥抑制松弛的力。而且，虽然通过使自一端开始的规定长度的线材朝另一端侧的方向弯曲可以防止这样的干涉，但是，在相对于被卷绕的线材的中心线以导程角的角度进行了弯曲的状态下，线材的面与螺母8的端面导致平行而存在与螺母8的端面接触的可能性，因而还不能称作是充分的。
在此，虽然自一端开始的规定长度的线材朝另一端侧的方向弯曲的角度α，最好是相对于被卷绕的线材的中心线超过导程角的角度，但是，如果相对于被卷绕的线材的中心线超过(导程角+螺栓的螺纹牙7A的角度β的半角β/2)的角度的话，自一端开始的规定长度的线材会骑上螺栓的螺纹牙7A，从而减轻圈簧的紧缩力，而不能有效发挥抑制螺母松弛的力。因此，弯曲角度α，优选为相对于被卷绕的线材的中心线小于等于(导程角+螺栓的螺纹牙7A的角度β的半角β/2)的角度。
下面就实施了现有的脱落防止件以及本发明的脱落防止件的松弛试验进行说明。图4是表示把本发明的脱落防止件1安装到松弛试验机上的状态的简图。
如图4所示，在基于NAS(美国航空标准)3350的松弛试验机的振动卡具5上形成的开口部中穿过螺栓安装卡具6，并在螺栓安装卡具6中穿过铁塔规格的螺栓7，在螺栓7的腿部涂上菜籽油，在螺栓7的腿部安装卡具垫圈10，进而，从卡具垫圈10的上面把涂了菜籽油的铁塔规格的螺母8以规定扭矩安装在螺栓7的腿部上。而且在螺栓7的剩余长度部分安装了作为试验对象的本发明的脱落防止件1。而且，在松弛试验中使用的本发明的脱落防止件是图1所示状态的脱落防止件，自一端3开始的规定长度的线材朝另一端4侧的方向弯曲角度α，所述规定长度，例如是位于圈簧部外侧的范围的长度、该长度是圈簧部的一周的长度的约八分之一，进行了上述弯曲的线材侧朝着螺母8被安装在螺栓7的剩余长度部分。而作为比较例被使用的脱落防止件，其自一端开始的规定长度的线材未朝另一端侧弯曲，作为比较例使用的脱落防止件把该线材侧朝螺母8安装在螺栓7的剩余长度部分。
而且，在松弛试验中使用了2种螺栓。即，螺栓螺纹长为40mm的M16，和螺栓螺纹长为50mm的M20。而且，把螺母以7400N·cm的紧固扭矩紧固在M16螺栓上、把螺母以16000N·cm的紧固扭矩紧固在M20螺栓上。
在如此安装了脱落防止件的松弛试验机上，通过起振用活塞9施加附图标记12所示的振动行程为11mm的振动，在螺栓7、螺母8上施加附图标记11所示的冲击行程为19mm的冲击。
振动频率为21.3Hz、振动加速度为10G、起振方向为相对于螺栓轴呈直角的方向、对螺母8开始松弛的振动次数以及螺母脱落时的振动次数进行确认。螺母松弛的判定，根据预先标记在螺栓、螺母上的标记位置的变化或振动冲击声音的变化来进行，在未出现螺母脱落的情况下，根据NAS3350，进行30,000次的振动次数而终止试验。结果显示在表中。
【表1】
从表1可知，不论M16还是M20，安装了本发明的脱落防止件的螺母在以21.3Hz的振动频率(振动加速度为10G)进行了30,000次振动后都没有脱落。接着增加至30Hz的振动频率(振动加速度为19.5G)，进一步进行30,000次的强烈振动之后，螺母仍然未出现脱落，从而判定本发明的脱落防止件具有足够的防止螺母脱落的功能。
而且，螺母开始松弛的振动次数，M16和M20与安装了现有的脱落防止件的场合相比，安装了本发明的脱落防止件的场合，所经过的振动次数远远多于现有的，可判定抑制螺母松弛的功能得到了进一步提高。
这样，本发明的脱落防止件，由于线材的一端和另一端位于圈簧部的径向外侧，因而与线材伸出并位于圈簧部的径向外侧的情况下相比，本发明伸出的面积小，所以，容易使用电动工具等工具，而且，自一端开始的规定长度的线材位于圈簧部的径向外侧并朝另一端侧的方向弯曲，所以，在与螺母抵接的情况下不容易受到来自螺母的力，可以对螺母的送出加以抑制。
而且，由于方便使用电动工具等工具，所以可以大量安装脱落防止件，提高作业效率。
而且，自一端开始的规定长度的线材，以相对于被卷绕线材的中心线超过导程角的角度弯曲，而且所弯曲的角度相对于被卷绕线材的中心线小于等于(导程角+螺栓的螺纹牙角度的半角)，因此，线材难以受到来自螺母的力，而且线材不会骑上螺栓的螺纹牙而可以保持圈簧的紧缩力，有利于对螺母的松弛加以抑制。
如果线材骑上螺栓的螺纹牙，那么线材会成为被螺纹牙向外侧挤压的形态，从而会减轻圈簧的紧缩力而不能对发挥对螺母的松弛加以抑制的力。
另外，由于线材的一端和另一端在直径扩大的情况下位于螺母的对边距离内，因而，容易进行在螺母紧固之后的进一步拧紧螺母的操作、螺母的扭矩检查。
另外，由于自另一端开始的规定长度的线材，位于圈簧部的径向外侧并与卷绕轴线大致平行地朝一端侧弯曲成钩状，因而，即使在使圈簧部转动等的时候也容易于在圈簧部上施加力，而且容易用手抓住钩的部分进行转动。
另外，由于自一端开始的规定长度的线材和自另一端开始的规定长度的线材，它们的形状相互大致相同，所以，可以将脱落防止件自身如螺母那样进行使用。
另外，由于圈簧部的卷绕角度与螺栓腿部的螺纹部的导程角一致，所以，可以对圈簧部的螺纹沟施加均匀的摩擦力，而且能够更为容易地进行安装或脱离，进而，在安装的时候不会产生局部的塑性变形，再次使用其功能也不会降低。
Claims (5)
1.一种脱落防止件，设有圈簧部，所述圈簧部的线材按大致相同的直径卷绕，而且内径比螺栓的槽部的直径小；所述脱落防止件安装在螺栓的腿部；其特征在于：
所述线材的一端和另一端位于所述圈簧部的径向外侧；
自所述一端开始的规定长度的线材，位于所述圈簧部的径向外侧并朝所述另一端侧的方向弯曲。
2.如权利要求1所述的脱落防止件，其特征在于，自所述一端开始的规定长度的线材，以相对于被卷绕线材的中心线超过导程角的角度弯曲，而且所弯曲的角度相对于被卷绕线材的中心线小于等于导程角与螺栓的螺纹牙角度的半角之和。
3.如权利要求1所述的脱落防止件，其特征在于，所述一端和另一端在直径扩大的情况下位于螺母的对边距离内。
4.如权利要求1所述的脱落防止件，其特征在于，自所述另一端开始的规定长度的线材，位于所述圈簧部的径向外侧并与卷绕轴线大致平行地朝所述一端侧弯曲成钩状。
5.如权利要求1所述的脱落防止件，其特征在于，自所述一端和另一端开始的规定长度的线材，位于所述圈簧部的径向外侧并且具有相互大致相同的形状。
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