CN101586599B - 一种球轴承 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种球轴承，包括设置于内圈和外圈之间的密封圈，还包括防护板，所述防护板焊接在球轴承内圈或外圈上，所述防护板焊点厚度为0.3mm-0.4mm，所述防护板厚度为0.4mm-0.6mm。与现有技术相比，本发明的实施例中，增加的防护板可以保护球轴承密封圈免受粉尘的冲击，进而防止密封圈过早损坏而导致粉尘进入球轴承内部，延长了球轴承的使用寿命。

Description

一种球轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种圆锯中使用的深沟球轴承。

背景技术

球轴承在使用中，真正因为疲劳失效的很少，有很大部分是因为被杂质污染或者润滑失效而导致球轴承早期损坏失效，所以对于球轴承的密封和防止润滑脂泄漏至关重要。在现有技术中在球轴承与外界接触面采用密封圈对球轴承进行保护，但是在恶劣的使用环境下，例如圆锯中的球轴承的密封圈在工作状态下面对大量粉尘的高速冲击，导致密封圈表层磨损出现缝隙，进而粉尘通过缝隙进入到球轴承内部与润滑脂混为一体，加剧球轴承的磨损，造成球轴承使用寿命的大大缩短。

发明内容

本发明的实施例提供一种球轴承，用于解决现有技术中的球轴承易混入杂质而导致球轴承使用寿命缩短的问题。

本发明的实施例的一种球轴承，应用在圆锯中，包括设置于内圈和外圈之间的密封圈，还包括防护板，所述防护板焊接在球轴承内圈或外圈上，所述防护板焊点厚度为0.3mm-0.4mm，所述防护板厚度为0.4mm-0.6mm；所述密封圈内周设有第一、第二、第三密封唇，所述第一密封唇紧靠球轴承内圈上的U形密封槽的内侧上端面，所述第二密封唇过盈靠装在所述U形密封槽的内侧下端面，所述第三密封唇紧靠所述U形密封槽的外侧上端面；第一密封唇、第二密封唇同U形密封槽形成第一空腔，在所述第一空腔内充满密封材料；第二密封唇、第三密封唇同U形密封槽形成第二空腔，在所述第二空腔内充满密封材料。

进一步的，所述防护板焊点至少为2个。

进一步的，所述防护板焊点均匀分布在球轴承内圈或外圈上。

进一步的，所述第一空腔内充满的密封材料为油脂。

进一步的，所述第二空腔内充满的密封材料为油脂。

进一步的，所述密封圈采用橡胶材质。

进一步的，所述防护板采用金属材质。

从上述的技术方案可以看出，与现有技术相比，本发明的实施例中，增加的防护板可以保护球轴承密封圈免受粉尘的冲击，进而防止密封圈过早损坏而导致粉尘进入球轴承内部，延长了球轴承的使用寿命；本发明实施例中第三密封唇采用斜面结构，在内部润滑脂被甩到密封圈上的情况下，内部润滑脂沿着第三密封唇的斜面导流回球轴承内部；第二密封唇过盈靠装在U形密封槽的内侧下端面上，当第三密封唇出现破损时，外界冲击力和球轴承内部压力对第二密封唇产生一个相互作用力使其越挤越紧靠U形密封槽内侧下端面，避免外部灰尘进入球轴承内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中球轴承结构示意图；

图2为图1中的局部示意图A。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种球轴承。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明球轴承结构示意图，可以包括：外圈1，内圈2，保持架3，钢球4，密封圈5，密封圈5的外圈嵌入方式固定在球轴承外圈1的内表面，密封圈5的数量为两个，相对于钢球4对称设置。参见图2，密封圈5的内周设有第一密封唇513、第二密封唇512、第三密封唇511，第一密封唇513紧靠球轴承内圈上的U形密封槽的内侧上端面，第二密封唇512过盈靠装在所述U形密封槽的内侧下端面，第三密封唇511紧靠所述U形密封槽的外侧上端面。密封圈材料可以采用橡胶，常用的为丁晴橡胶。

图2为图1中A部分的放大图，也就是本发明的密封圈部分的放大图，在图中可以看到，在密封圈5的外周设有防护板6，防护板6固定于外圈1或内圈2的外表面上，所述密封圈圈端面上方设有防护板，所述防护板焊接在球轴承内圈上，所述防护板焊点厚度为0.3mm-0.4mm，所述防护板厚度为0.4mm-0.6mm。具体实施时，要特别注意焊点的厚度，如果焊点厚度太厚，那么防护板6同密封圈5的间距过大，就不能很好的防护密封圈5，当本发明的球轴承应用在圆锯上时，高速切割木材、陶瓷、钢材所产生的木屑、粉尘、铁屑就可能通过防护板6同密封圈5之间过大的间隙而冲击密封圈，使得密封圈过早的磨损；当然焊点的厚度也不能太薄，如果太薄的话，防护板6就可能无法牢固的固定在球轴承的内圈上，当球轴承工作时，防护板6可能与球轴承分离，不仅起不到防护的作用，分离的防护板还会给操作人员或者周围人或物件造成损害。经过长期的验证和实验，在实际应用中，焊点的厚度选择0.5mm较为合理，即不会造成防护板6同密封圈5之间的空隙过大，也可以保证防护板6能够牢固的固定在球轴承的内圈上。在具体实施时，防护板的厚度最好选择0.5mm厚度，太厚了浪费材料，尤其当防护板使用金属材料，例如钢材时，过厚的防护板浪费了钢材；当然也不能太薄，因为该球轴承主要应用在圆锯上，当圆锯切割木材、钢材或者陶瓷之类的物件产生的木屑或铁屑或者陶瓷粉尘的冲击力都是比较大的，有可能将过薄的防护板击穿，这样防护板就起不到防护的作用了。

进一步的，在实际应用中，防护板焊点可以均匀分布在球轴承内圈或外圈上。焊上过多的焊点增加了工序耗费工人时间，但是焊点太少的话也会导致防护板不能牢固的固定，所以在具体实施时，可以在球轴承的内圈上均匀的焊上三个焊点，每个焊点在球轴承的内圈上呈120度角分布。当然也可以将焊点焊在球轴承的外圈上，或者只焊接两个焊点或多增加几个焊点，这都不需要本领域的技术人员经过创造性的劳动就可以想到。

防护板的材质可以采用轻薄的金属材料，例如铝材、钢制材料或者在不考虑成本的情况下也可以采用铜质材料。

在圈2中可以清楚看到第三密封唇511和第二密封唇512同U形密封槽形成第一空腔7，在所述第一空腔7内可以充满密封材料。第二密封唇512和第一密封唇513同U形密封槽形成第二空腔8，在所述第二空腔8内可以充满密封材料，在上述两个空腔内填满密封材料是为了更好保证密封圈的密封效果。第一空腔7、第二空腔8内充满的密封材料可以为油脂。

采用本发明的球轴承可以应用在圆锯的球轴承结构中，在人们日益改善住宅环境的室内装修中，大量使用圆锯来切割瓷砖、木材、钢材等。圆锯切割瓷砖、木材、钢材的时候大量的粉尘、木屑、铁屑冲击球轴承密封圈同外界的接触面，很容易破坏球轴承密封圈外侧的密封结构，所以通过加装防护板6，可以有效的阻挡粉尘、木屑、铁屑对球轴承密封圈同外界的接触面的冲击；在圆锯不工作时，密封圈5内周的三个密封唇可以有效阻挡球轴承内部的润滑脂外溢，也可以防止外界灰尘进入球轴承。在球轴承运行时，如果密封圈的第一密封唇513出现磨耗，则可能出现外部润滑脂或杂质进行入第二空腔8中，第二密封唇512可拦截进入第二空腔8中润滑脂或杂质；当出现内部润滑脂突破第三密封唇511时，密封圈内的润滑脂进入第一空腔7中，第二密封唇512可拦截进入第一空腔7中润滑脂。上述进入第一空腔7中的球轴承内部润滑脂或进入第二空腔8中的外部润滑脂或外部杂质都可能有作用力作用于第二密封唇512，这就使得第二密封唇512越挤越紧。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种球轴承，应用在圆锯中，包括设置于内圈和外圈之间的密封圈，其特征在于：还包括防护板，所述防护板焊接在球轴承内圈或外圈上，所述防护板焊点厚度为0.3mm-0.4mm，所述防护板厚度为0.4mm-0.6mm；所述密封圈内周设有第一、第二、第三密封唇，所述第一密封唇紧靠球轴承内圈上的U形密封槽的内侧上端面，所述第二密封唇过盈靠装在所述U形密封槽的内侧下端面，所述第三密封唇紧靠所述U形密封槽的外侧上端面；第一密封唇、第二密封唇同U形密封槽形成第一空腔，在所述第一空腔内充满密封材料；第二密封唇、第三密封唇同U形密封槽形成第二空腔，在所述第二空腔内充满密封材料。

2.根据权利要求1所述的球轴承，其特征在于：所述防护板焊点至少为2个。

3.根据权利要求2所述的球轴承，其特征在于：所述防护板焊点均匀分布在球轴承内圈或外圈上。

4.根据权利要求1所述的球轴承，其特征在于：所述第一空腔内充满的密封材料为油脂。

5.根据权利要求1所述的球轴承，其特征在于：所述第二空腔内充满的密封材料为油脂。

6.根据权利要求1所述的球轴承，其特征在于：所述密封圈采用橡胶材质。

7.根据权利要求1-6任一项所述的球轴承，其特征在于：所述防护板采用金属材质。 

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