CN101585941A - 超高分子量聚乙烯制品 - Google Patents

超高分子量聚乙烯制品 Download PDF

Info

Publication number
CN101585941A
CN101585941A CNA200810024226XA CN200810024226A CN101585941A CN 101585941 A CN101585941 A CN 101585941A CN A200810024226X A CNA200810024226X A CN A200810024226XA CN 200810024226 A CN200810024226 A CN 200810024226A CN 101585941 A CN101585941 A CN 101585941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
weight polyethylene
ultra
high molecular
coupling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200810024226XA
Other languages
English (en)
Inventor
乐少兵
王伏成
乐家亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA200810024226XA priority Critical patent/CN101585941A/zh
Publication of CN101585941A publication Critical patent/CN101585941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

超高分子量聚乙烯制品。本发明涉及聚合物配方和加工领域。包含以下组分，各组分的重量百分比为：超高分子量聚乙烯：50％－95％、润滑剂：3％－10％、填充增强剂5％－50％。本发明的超高分子量聚乙烯制品中加入了填充增强剂，如玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉等，其能大幅度提高成品的耐磨性，且其它性能如耐冲击性、抗压性、抗冻性也一样不受到影响，但由于其价格远远低于超高分子量聚乙烯，故在一定程度上能大幅度降低生产成本，产生更高的经济效益。

Description

超高分子量聚乙烯制品
技术领域
本发明涉及聚合物配方和加工领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯制品的配方和加工。
背景技术
超高分子量聚乙烯具有摩擦系数小、耐冲击、抗压性、抗冻性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性等优点而广泛应用在各种工程中，但其价格昂贵，成本较高，大大限制了其应用范围。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能降低超高分子量聚乙烯制品的的生产成本，同时又能保持良好的综合性能的超高分子量聚乙烯制品。
本发明的技术方案是：本发明包含以下组分，各组分的重量百分比为：超高分子量聚乙烯：50％-95％、润滑剂：3％-10％、填充增强剂5％-50％。
超高分子量聚乙烯的分子量在150万以上。
所述的润滑剂为聚乙烯蜡、二硫化钼、、石墨、硬脂酸钙或有机硅化合物中的一种或几种的混合物。
所述的填充增强剂为玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉其中的一种。
它还包含以下组分，各组分的重量百分比为：偶联剂0.6％-2％、成核剂0.1％-0.4％、分散剂0.6％-1.5％、抗氧剂0.5％-1.2％、流动性改良剂0.5％-1.5％、阻燃剂0.6％-2％。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂或锆类偶联剂的至少一种。
所述的成核剂为苯甲酸、热解硅石、二氧化硅、硬脂酸盐、沸石、高岭土、山梨醇的至少一种。
所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、抗氧剂BHT的至少一种。
所述的阻燃剂为磷酸酯、锡酸盐、三氧化二笨中的至少一种。
将所述的组分在100-110度之间充分混合后置入螺杆挤出机，后进入模具中成型，最后冷却凝固成品。
本发明的超高分子量聚乙烯制品中加入了填充增强剂，如玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉等，其能大幅度提高成品的耐磨性，且其它性能如耐冲击性、抗压性、抗冻性也一样不受到影响，但由于其价格远远低于超高分子量聚乙烯，故在一定程度上能大幅度降低生产成本，产生更高的经济效益。
具体实施方式
实施例一：
本发明包含以下组分，各组分的重量百分比为：超高分子量聚乙烯：55％、润滑剂：5％、填充增强剂37％。
超高分子量聚乙烯的分子量在300万。
所述的润滑剂为聚乙烯蜡、二硫化钼、、石墨、硬脂酸钙或有机硅化合物中的一种或几种的混合物。
所述的填充增强剂为玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉其中的一种。
它还包含以下组分，各组分的重量百分比为：偶联剂0.6％、成核剂0.2％、分散剂0.6％、抗氧剂0.5％、流动性改良剂0.5％、阻燃剂0.6％。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂或锆类偶联剂的至少一种。
所述的成核剂为苯甲酸、热解硅石、二氧化硅、硬脂酸盐、沸石、高岭土、山梨醇的至少一种。
所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、抗氧剂BHT的至少一种。
所述的阻燃剂为磷酸酯、锡酸盐、三氧化二笨中的至少一种。
组分在100度充分混合后置入螺杆挤出机，后进入模具中成型，最后冷却凝固成品。
具体实施方式二：
包含以下组分，各组分的重量百分比为：超高分子量聚乙烯：85％、润滑剂：3％、填充增强剂5％。
超高分子量聚乙烯的分子量在500万。
所述的润滑剂为聚乙烯蜡、二硫化钼、、石墨、硬脂酸钙或有机硅化合物中的一种或几种的混合物。
所述的填充增强剂为玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉其中的一种。
它还包含以下组分，各组分的重量百分比为：偶联剂1.5％、成核剂0.4％、分散剂1.2％、抗氧剂1.2％、流动性改良剂1.2％、阻燃剂1.5％。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂或锆类偶联剂的至少一种。
所述的成核剂为苯甲酸、热解硅石、二氧化硅、硬脂酸盐、沸石、高岭土、山梨醇的至少一种。
所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、抗氧剂BHT的至少一种。
所述的阻燃剂为磷酸酯、锡酸盐、三氧化二笨中的至少一种。
将所述的组分在110度之间充分混合后置入螺杆挤出机，后进入模具中成型，最后冷却凝固成品。
实施例三：
各组分的重量百分比为：超高分子量聚乙烯：67％、润滑剂：5％、填充增强剂22％。
超高分子量聚乙烯的分子量在300万。
所述的润滑剂为聚乙烯蜡、二硫化钼、、石墨、硬脂酸钙或有机硅化合物中的一种或几种的混合物。
所述的填充增强剂为玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉其中的一种。
它还包含以下组分，各组分的重量百分比为：偶联剂1％、成核剂0.2％、分散剂1.2％、抗氧剂0.7％、流动性改良剂0.9％、阻燃剂1％。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂或锆类偶联剂的至少一种。
所述的成核剂为苯甲酸、热解硅石、二氧化硅、硬脂酸盐、沸石、高岭土、山梨醇的至少一种。
所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、抗氧剂BHT的至少一种。
所述的阻燃剂为磷酸酯、锡酸盐、三氧化二笨中的至少一种。
将上述组分在105度之间充分混合后置入螺杆挤出机，后进入模具中成型，最后冷却凝固成品。

Claims (6)

1、超高分子量聚乙烯制品，其特征在于，包含以下组分：超高分子量聚乙烯、润滑剂和填充增强剂，各组分的重量百分比为：超高分子量聚乙烯：50％-95％、润滑剂：2％-10％、填充增强剂2％-50％。
2、根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯制品，其特征在于，超高分子量聚乙烯的分子量在150万以上。
3、根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯制品，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡、石墨、硬脂酸或有机硅、氟化合物中的一种或几种的混合物。
4、根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯制品，其特征在于，所述的填充增强剂为玻璃微粉、玻璃微珠、碳酸钙、高铝粉其中的一种或几种。
5、根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯制品，其特征在于，它还包含以下组分，各组分的重量百分比为：偶联剂0.6％-5％、流动性改良剂1％-8％。
6、根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯制品，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂或锆类偶联剂的至少一种。
CNA200810024226XA 2008-05-23 2008-05-23 超高分子量聚乙烯制品 Pending CN101585941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810024226XA CN101585941A (zh) 2008-05-23 2008-05-23 超高分子量聚乙烯制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810024226XA CN101585941A (zh) 2008-05-23 2008-05-23 超高分子量聚乙烯制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101585941A true CN101585941A (zh) 2009-11-25

Family

ID=41370385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200810024226XA Pending CN101585941A (zh) 2008-05-23 2008-05-23 超高分子量聚乙烯制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101585941A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382344A (zh) * 2010-09-01 2012-03-21 中国石油化工股份有限公司 一种用于制备超高分子量聚乙烯管材的组合物及其制法
CN103613829A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 太原重工股份有限公司 用于风力提沙蓄能发电的塑料沙
CN104292591A (zh) * 2014-10-29 2015-01-21 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种塑料树脂复合喷嘴
CN104530525A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 广东特固力士工业皮带有限公司 一种无纤维芯多楔带及其制备方法
CN104534057A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 广东特固力士工业皮带有限公司 一种同步带齿轮及其轮齿条和制备方法
CN104592612A (zh) * 2014-12-19 2015-05-06 广东特固力士工业皮带有限公司 一种无纤维芯同步带及其制备方法
CN107641237A (zh) * 2017-09-27 2018-01-30 中玺新材料（安徽）有限公司 一种超高分子量聚乙烯/高岭土复合材料及其制备方法
CN108314822A (zh) * 2018-02-11 2018-07-24 内蒙古昊远高分子材料有限公司 一种耐高温超高分子量聚乙烯管材及其制备方法
CN111154164A (zh) * 2020-01-14 2020-05-15 中国石油大学(北京) 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制品的制备方法
CN112080056A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 苏州市桔园管业有限公司 一种抗腐蚀pe管道的制备方法
CN112210145A (zh) * 2020-09-14 2021-01-12 苏州市桔园管业有限公司 改性超高分子量pe管道

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382344A (zh) * 2010-09-01 2012-03-21 中国石油化工股份有限公司 一种用于制备超高分子量聚乙烯管材的组合物及其制法
CN102382344B (zh) * 2010-09-01 2013-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种用于制备超高分子量聚乙烯管材的组合物及其制法
CN103613829A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 太原重工股份有限公司 用于风力提沙蓄能发电的塑料沙
CN103613829B (zh) * 2013-12-04 2016-04-13 太原重工股份有限公司 用于风力提沙蓄能发电的塑料沙
CN104292591A (zh) * 2014-10-29 2015-01-21 安徽省皖捷液压科技有限公司 一种塑料树脂复合喷嘴
CN104592612A (zh) * 2014-12-19 2015-05-06 广东特固力士工业皮带有限公司 一种无纤维芯同步带及其制备方法
CN104534057A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 广东特固力士工业皮带有限公司 一种同步带齿轮及其轮齿条和制备方法
CN104530525A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 广东特固力士工业皮带有限公司 一种无纤维芯多楔带及其制备方法
CN107641237A (zh) * 2017-09-27 2018-01-30 中玺新材料（安徽）有限公司 一种超高分子量聚乙烯/高岭土复合材料及其制备方法
CN108314822A (zh) * 2018-02-11 2018-07-24 内蒙古昊远高分子材料有限公司 一种耐高温超高分子量聚乙烯管材及其制备方法
CN111154164A (zh) * 2020-01-14 2020-05-15 中国石油大学(北京) 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制品的制备方法
CN111154164B (zh) * 2020-01-14 2022-02-08 中国石油大学(北京) 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其制品的制备方法
CN112080056A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 苏州市桔园管业有限公司 一种抗腐蚀pe管道的制备方法
CN112210145A (zh) * 2020-09-14 2021-01-12 苏州市桔园管业有限公司 改性超高分子量pe管道

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101585941A (zh) 超高分子量聚乙烯制品
US9023920B2 (en) High-strength polyphenylene sulfide/polyethylene terephthalate blend resin composition and method for preparing the same
CA2846258C (en) Metal carboxylate additives for thermoplastics
CN102234422A (zh) 阻燃型尼龙树脂组合物及其制备方法
CN102234415A (zh) 室内通信柜用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN104629338A (zh) 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法
CN104419163A (zh) 一种高抗冲改性pc复合材料
CN104072914A (zh) 耐寒阻燃pvc电缆料
CN102429395A (zh) 高弹轻质耐磨鞋底
CN102140224A (zh) 用于二次射粘的无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN104861608A (zh) 一种纳米粒子填充改性pc/pbt合金及其制备方法
CN105001483A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN103881181A (zh) 一种阻燃抗静电聚乙烯塑料及其制备方法
CN104629283A (zh) 高强度耐磨阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN101955657A (zh) 绿色环保高cti阻燃增强尼龙6材料
CN102649858B (zh) 无卤阻燃耐冲击型聚苯乙烯
CN103275375B (zh) 一种超高分子量聚乙烯热喷涂专用料及其制备方法
CN104479388A (zh) 一种pp木塑复合材料及其制备方法
CN103709597B (zh) 一种改性脲甲醛树脂的配方
CN103525073B (zh) 一种聚苯醚电缆料
CN107698970A (zh) 一种具高刚性高强度并耐水解的尼龙树脂合金
CN104844884A (zh) 一种无机填充改性聚乙烯粉末及其制备方法
CN110283442B (zh) 一种低voc增韧瓷白阻燃pc及其制备方法
CN109942889B (zh) 一种包含磷酸盐的组合物及其用途
JP5869433B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20091125