CN101585069B - 一种双把式拉铆枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双把式拉铆枪，它包括铆枪座，调节机构，拉铆钉抓持机构，一端分别与铆枪座两侧铰接的两把手，铆枪座中心孔内的拉杆；其特征是所述拉杆的尾端开有固定槽，固定槽内嵌设固定片，固定片的两侧分别通过连杆与所述把手相连接，所述连杆一端通过第二螺杆轴与所述固定片相铰接，另一端与所述把手相铰接。所述铆枪座两侧有把手配合槽，所述两把手分别于所述把手配合槽内由第一螺杆轴与铆枪座相铰接，所述连杆由销杆与把手相铰接。上述是拉铆钉枪，若由拉铆螺母抓持机构替换所述的拉铆钉抓持机构，则可是拉铆螺母枪。由于拉杆上的固定槽，拉杆和固定片的制作工艺简单且降低了成本。连杆、把手、铆枪座的合理连接关系，使本发明体积缩小。

Description

一种双把式拉铆枪

技术领域

本发明涉及一种拉铆枪，特别涉及一种双把式拉铆枪。

背景技术

拉铆枪可分为拉铆钉枪和拉铆螺母枪。一般来说，拉铆钉枪用抽芯拉铆钉实施铆接；拉铆螺母枪用拉铆螺母实施铆接。

抽芯拉铆钉是一类单面铆接用的拉铆钉，这类拉铆钉特别适用于不便采用普通铆钉的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯拉铆钉应用最广，沉头抽芯拉铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯拉铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

拉铆螺母安装在安装后不频繁拆装，且美观度要求比较高的地方。铆螺柱具有铆钉和螺母的双重功能，特别适宜安装于薄壁机件及空心机件内，还可安装有加工涂层的、油漆或经过加工的表面，其用途可以大大简化生产工序。

但以上这类拉铆件均须使用专用工具——拉铆枪进行铆接。目前，拉铆枪分为手动拉铆枪、电动拉铆枪和气动拉铆枪等。其中，手动拉铆枪由于使用条件要求较低而深受欢迎。手动拉铆枪中的双把式拉铆枪的使用尤其广泛。以拉铆钉枪为例，通常包括铆枪座，设置于铆枪座两侧的两个把手，设置于铆枪座前端的调节机构，安装于所述的调节机构内的拉铆钉抓持机构，活动插设于所述的铆枪座的中心孔内的拉杆，通过螺栓固定在拉杆上的固定块以及连接固定块和把手的连杆。其中，调节机构通常由套筒、调节螺母和导嘴组成。拉铆钉抓持机构通常由抓片座、抓片、顶杆和弹簧组成。如申请号为，200720108264.4的中国发明专利公开了一种双把手拉铆枪，包括有把手杆和枪头架，把手杆与枪头架为活动相连接，其特征在于所述枪头架上套置有备用组件套，且所述备用组件套位于两根把手杆之间。

但现有技术存在以下缺陷：由于固定块套装固定在拉杆下部，因此固定块上必须要开设一个与拉杆相适配的穿孔，固定块的厚薄度又必须与连杆相配合，而拉杆一端须制备螺纹，螺纹内层还须设拉铆钉通过的退钉孔，因此，拉杆和固定块的制作工艺比较复杂，导致成本较高。而且安装也不方便。另一方面，现有技术中，把手与铆枪座的连接是大多是把手一端包夹铆枪座下部的形式，而且把手与铆枪座以及连杆与把手均是通过螺杆轴相铰接，两个螺杆的头部均露在外表。由于螺杆轴的头部通常面积较大，当把手张合时，连接把手与铆枪座以及连杆与把手的两螺杆头部会相互抵触。为避免此种情况发生，设计加工时必须将两个螺杆距离拉开。因按照杠杆原理，这两个螺杆间的距离越拉开，作为力臂的把手的长度势必加长，否则使用时将会十分费力。而把手的加长势必增大拉铆枪的体积，导致制作成本提高，而且不便于包装运输和携带。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理，连接方便可靠，体积小，制作成本低，便于包装运输和携带的双把式拉铆枪。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双把式拉铆枪，包括铆枪座，设置在所述的铆枪座前端的调节机构，安装于所述的调节机构内的拉铆钉抓持机构，一端通过第一螺杆轴分别与所述的铆枪座的两侧相铰接的两个把手，活动插设于所述的铆枪座的中心孔内的拉杆；其特征在于：所述的拉杆的尾端开设有固定槽，所述的固定槽内嵌设有与之适配的固定片，所述的固定片的左右两侧分别通过左、右连杆与所述的把手相连接，所述的左、右连杆一端通过第二螺杆轴与所述的固定片相铰接，另一端与所述的把手相铰接；所述的铆枪座两侧开有把手配合槽，所述的两个把手分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内由所述的第一螺杆轴与铆枪座相铰接，所述的左、右连杆的另一端也分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内，由一连接件与把手相铰接，且该连接件与所述的第一螺杆轴近距离而不碰着地平行。

优选的方案是：

所述的拉杆的尾端开设的固定槽底面是四个平面，每两个相邻的所述的平面相互垂直；所述的固定槽的一对相对面内，嵌设有相互平行且与所述连杆相适配的两个固定片。

所述的拉杆的尾端开设的固定槽可以是环形槽，所述的环形的固定槽内设有相互平行且与所述连杆相适配的两个固定片。

所述的连接件是一销杆，所述的左、右连杆的另一端通过销杆分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内与所述的把手相铰接，且该销杆与所述的第一螺杆轴近距离地平行。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

位于所述的固定槽的后侧的所述的拉杆上套设有瓶盖，所述的瓶盖底部通过与所述的第二螺杆轴相适配的配合孔固定在所述的第二螺杆轴上；所述的瓶盖的开口处螺纹连接有集钉瓶。

所述的瓶盖的周缘开设有工具放置槽口，所述的工具放置槽口内设置有导嘴拆卸工具；所述的瓶盖的两侧设有与所述的把手相适配的消音面。

所述的把手上开设有至少一个与各种规格的导嘴相适配的预留导嘴放置孔，所述的预留导嘴放置孔内放置有与之相适配的导嘴；所述的把手的尾端套设有把手套。

本发明也可是：所述的调节机构内安装拉铆螺母抓持机构替换拉铆钉抓持机构；所述拉杆后端设置能旋动所述的拉杆的旋钮替换瓶盖和集钉瓶。

拉铆螺母抓持机构主要由拉铆螺杆构成。

与现有技术相比，本发明的优点是：

由于拉杆的尾端开设有固定槽，固定槽内嵌设有与之适配的固定片，固定片的左右两侧分别通过连杆与把手相连接，连杆一端通过第二螺杆轴与固定片相铰接，另一端与把手相铰接，避免了拉杆下部制备螺纹及与厚厚的固定块相套配的复杂加工，使结构简单合理，制作方便，使用可靠，且降低了成本。

由于所述的铆枪座两侧开有把手配合槽，所述的两个把手分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内由所述的第一螺杆轴与铆枪座相铰接，所述的左、右连杆由一连接件与把手相铰接，且所述的左、右连杆分别于所述的铆枪座两侧的把手配合槽内与把手相铰接，这样避免了把手张合时连接件头部与第一螺杆轴头部的相互抵触，从而使设计时连接件与第一螺杆轴间距离靠近成为可能。因杠杆原理，连接件与第一螺杆轴的距离越小，力臂就越大，把手的长度就可以越短。因此，本发明能够尽可能的减小整体体积而不影响使用效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的透视示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中A-A位置的剖面示意图；

图4是图1中J-J位置的剖面示意图；

图5是图1中B-B位置的剖面示意图；

图6是图1中H-H位置的剖面示意图；

图7是图1中D-D位置的剖面示意图；

图8是本发明实施例3的结构示意图；

图9是本发明实施例3的剖面示意图(卸去一个把手，以便看清铆枪座的把手配合槽内第一螺杆轴、销杆、连杆和把手之间的连接和位置关系；图的部位同图6)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

附图中各附图标记的名称是：把手套1、把手2、预留导嘴放置孔3、导嘴4、导嘴拆卸工具5、瓶盖6、连杆7、退钉孔8、拉杆9、调节机构10、调节套筒101、调节螺母102、导嘴103、拉铆钉抓持机构11、抓片座111、抓片112、顶杆113和弹簧114、拉铆螺母抓持机构11’拉铆螺杆111’、铆枪座12、销杆13、第二螺杆轴14、固定片15、消音面16、工具放置槽口17、集钉瓶18、把手配合槽19、中心孔20、固定槽21、配合孔22、第一螺杆轴23、缓冲垫24、旋钮25、第一螺杆轴孔26、第一螺杆轴孔支撑边27、第一螺杆轴固定螺母28。

实施例1

如图1至图7所示，一种双把式拉铆枪，包括铆枪座12，设置在所述的铆枪座12前端的调节机构10的调节套筒101、调节螺母102、导嘴103，安装于所述的调节机构10内的拉铆钉抓持机构11的抓片座111、抓片112、顶杆113和弹簧114，一端通过第一螺杆轴23分别与所述的铆枪座12的两侧相铰接的两个把手2，活动插设于所述的铆枪座12的中心孔20内的拉杆9；其特征在于：所述的拉杆9的尾端开设有固定槽21，所述的固定槽21底面是四个平面，每两个相邻的所述的平面相互垂直；所述的固定槽21的一对相对面内，嵌设有相互平行且与所述连杆7相适配的两个固定片15，所述的固定片15的左右两侧分别通过左、右连杆7与所述的把手2相连接，所述的左、右连杆7一端通过第二螺杆轴14与所述的固定片15相铰接，另一端与所述的把手2相铰接；所述的铆枪座12两侧开有把手配合槽19，所述的两个把手2分别于所述的铆枪座12两侧的把手配合槽19内由所述的第一螺杆轴23与铆枪座12相铰接，所述的左、右连杆7的另一端也分别于所述的铆枪座12两侧的把手配合槽19内由一连接件与把手2相铰接，且该连接件与所述的第一螺杆轴23近距离而不碰着地平行，该连接件与第一螺杆轴23二者圆心间的垂直距离≤8mm。

由于固定槽21开设在拉杆9尾端的圆周面上，因此无需制作工艺复杂的螺栓来固定固定片，简化了制作工艺，降低了制作成本，而且减少了零部件的使用，结构简单合理，连接方便可靠。

为了减少本实施例的体积，连杆7通过连接件--销杆13与把手2相铰接。由于销杆13两端的端面面积较小，而且将销杆13设置于把手配合槽19内，避免了销杆13的端部与第一螺杆轴23的头部的相互抵触，从而能够使销杆13与第一螺杆轴23的间隔距离很小，销杆13与第一螺杆轴23二者圆心间的垂直距离≤8mm。因现有技术的把手与铆枪座的连接是把手一端包夹铆枪座后部的形式，而且把手与铆枪座以及连杆与把手均是通过螺杆轴相铰接，两个螺杆的头部均露在外表，该部位的垂直距离是18mm。根据杠杆原理，销杆13与第一螺杆轴23的距离越小，力臂就越大，把手的长度就可以缩短一半以上。因此，本实施例能够尽可能地减小整体体积而不影响使用效果。

位于固定槽21的后侧的拉杆9上套设有瓶盖6，瓶盖6底部通过与第二螺杆轴14相适配的配合孔22固定在第二螺杆轴14上；瓶盖6的开口处螺纹连接有集钉瓶18。集钉瓶18用于接收从拉杆9的退钉孔8中掉出来的拉铆钉钉芯，起到保持工作环境的整洁的作用。为了提高工作效率，瓶盖6的周缘还开设有工具放置槽口17，工具放置槽口17内设置有导嘴拆卸工具5。把手2上开设有至少一个与各种规格的导嘴相适配的预留导嘴放置孔3，预留导嘴放置孔3内放置有与之相适配的导嘴4。为了进一步改善工作环境，瓶盖6的两侧设有与把手2相适配的消音面16。该消音面16由塑料制成，既可以起到消音的作用，同时还具有缓冲的功能。

把手2的尾端套设有把手套1。

使用本实施例时，首先，使两个把手2相分离，此时，拉杆9在连杆7的带动作用下向前部运动，拉铆钉抓持机构11因固定在拉杆9上而一起运动，合起把手2时，拉铆钉抓持机构11抓住拉铆钉向后运动并将拉铆钉拉断，拉断后的拉铆钉通过拉杆9的退钉孔8掉入到集钉瓶内。

实施例2

当然，本发明中的固定槽21的结构除了本实施例的情况外，还可以采取其他的结构。比如：固定槽21为与固定片15相适配的环形结构同样可以达到制作方便、成本低、使用牢固可靠的效果。实施例2的构造基本与实施例1相同，二者区别仅在于拉杆9的尾端开设的固定槽21是环形槽(实施例2图省略)。开设环形槽加工方便，但安装固定片15后与连杆7连接同样很方便和牢固。

实施例3

如图8所示，实施例3产品构造与实施例1、2相接近。

实施例3是：一种双把式拉铆枪，包括铆枪座12，设置在所述的铆枪座12前端的调节机构10，一端通过第一螺杆轴23分别与所述的铆枪座12的两侧相铰接的两个把手2，活动插设于所述的铆枪座12的中心孔20内的拉杆9；其特征在于：所述的拉杆9的尾端开设有固定槽21，所述的固定槽21内嵌设有与之适配的固定片15，所述的固定片15的左右两侧分别通过左、右连杆7与所述的把手2相连接，所述的左、右连杆7一端通过第二螺杆轴14与所述的固定片15相铰接，另一端与所述的把手2相铰接；所述的铆枪座12两侧开有把手配合槽19，所述的两个把手2分别于所述的铆枪座12两侧的把手配合槽19内由所述的第一螺杆轴23与铆枪座12相铰接，所述的左、右连杆7的另一端也分别于所述的铆枪座12两侧的把手配合槽19内与把手2相铰接，且该连接件与所述的第一螺杆轴23近距离地平行。

调节机构10由调节套筒101、调节螺母102、导嘴103组成。所述的调节机构10内安装着拉铆螺母抓持机构11，该机构主要由拉铆螺杆111’构成。

所述的拉杆9尾端的固定槽是圆环形的，拉杆9后端设置能旋动所述的拉杆9的旋钮25。旋钮25的作用是：当拉铆螺母铆接成功后，旋钮拧动拉杆9旋转，以使拉铆螺杆111’从拉铆螺母中退出。拉杆尾端与固定片及连杆连接部设置缓冲垫24，缓冲垫的作用如同实施例1、2中的消音面16，使两把手往里合时起缓冲和消音作用。

从图9中可以看到：把手2于铆枪座12的把手配合槽19内由第一螺杆轴23与铆枪座12相铰接；连杆7的另一端也分别于铆枪座12的把手配合槽19内由连接件--销杆13与把手2相铰接，该销杆13与第一螺杆轴23近距离地平行。因销杆13在把手配合槽19内，第一螺杆轴孔支撑边27就能将销杆13控制在把手2的连接孔中而不使其从把手2的连接孔中脱落。这样销杆13能彻底避免与第一螺杆轴孔支撑边27之内壁、尤其与第一螺杆轴固定螺母28发生抵触。只要保证把手2张合时，销杆13连接孔前部的连杆部分与第一螺杆轴23不会擦到就可。(见图9)。这样一来，销杆13就可与第一螺杆轴23离得很近。由于销杆13与第一螺杆轴23很近，所以，可以大大地缩短把手的长度而不影响使用效果，从而能够大大地减小整体体积，给携带、运输和使用带来极大方便，因而本发明产品的经济效益和社会效益极大。同样，实施1也是如此(见图6)，当然实施2同样如此，在此不再一一重复。

以上实施例1、2是双把式拉铆钉枪；实施例3是双把式拉铆螺母枪。

本发明的特点已由实施例揭示和阐明，而由本领域普通技术人员做出的各种替代变化或改型都将可能落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双把式拉铆枪，包括铆枪座(12)，设置在所述的铆枪座(12)前端的调节机构(10)，安装于所述的调节机构(10)内的拉铆钉抓持机构(11)，一端通过第一螺杆轴(23)分别与所述的铆枪座(12)的两侧相铰接的两个把手(2)，活动插设于所述的铆枪座(12)的中心孔(20)内的拉杆(9)；其特征在于：所述的拉杆(9)的尾端开设有固定槽(21)，所述的固定槽(21)内嵌设有与之适配的固定片(15)，所述的固定片(15)的左右两侧分别通过左、右连杆(7)与所述的把手(2)相连接，所述的左、右连杆(7)一端通过第二螺杆轴(14)与所述的固定片(15)相铰接，另一端与所述的把手(2)相铰接；所述的铆枪座(12)两侧开有把手配合槽(19)，所述的两个把手(2)分别于所述的铆枪座(12)两侧的把手配合槽(19)内由所述的第一螺杆轴(23)与铆枪座(12)相铰接，所述的左、右连杆(7)的另一端也分别于所述的铆枪座(12)两侧的把手配合槽(19)内由一连接件与把手(2)相铰接，且该连接件与所述的第一螺杆轴(23)近距离而不碰着地平行。

2.根据权利要求1所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：所述的拉杆(9)的尾端开设的固定槽(21)底面是四个平面，每两个相邻的所述的平面相互垂直；所述的固定槽(21)的一对相对面内，嵌设有相互平行且与所述连杆(7)相适配的两个固定片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：所述的拉杆(9)的尾端开设的固定槽(21)是环形槽，所述的环形的固定槽(21)内设有相互平行且与所述连杆(7)相适配的两个固定片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：所述的连接件是一销杆(13)，所述的左、右连杆(7)的另一端通过销杆(13)分别于所述的铆枪座(12)两侧的把手配合槽(19)内与所述的把手(2)相铰接，且该销杆(13)与所述的第一螺杆轴(23)近距离地平行。

5.根据权利要求2所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：位于所述的固定槽(21)的后侧的所述的拉杆(9)上套设有瓶盖(6)，所述的瓶盖(6)底部通过与所述的第二螺杆轴(14)相适配的配合孔(22)固定在所述的第二螺杆轴(14)上；所述的瓶盖(6)的开口处螺纹连接有集钉瓶(18)。

6.根据权利要求3所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：位于所述的固定槽(21)的后侧的所述的拉杆(9)上套设有瓶盖(6)，所述的瓶盖(6)底部通过与所述的第二螺杆 轴(14)相适配的配合孔(22)固定在所述的第二螺杆轴(14)上；所述的瓶盖(6)的开口处螺纹连接有集钉瓶(18)。 

7.根据权利要求5或6所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：所述的瓶盖(6)的周缘开设有工具放置槽口(17)，所述的工具放置槽口(17)内设置有导嘴拆卸工具(5)；所述的瓶盖(6)的两侧设有与所述的把手(2)相适配的消音面(16)。

8.根据权利要求7所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：所述的把手(2)上开设有至少一个与各种规格的导嘴相适配的预留导嘴放置孔(3)，所述的预留导嘴放置孔(3)内放置有与之相适配的导嘴(4)；所述的把手(2)的尾端套设有把手套(1)。

9.根据权利要求6所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：所述的调节机构(10)内安装拉铆螺母抓持机构替换了拉铆钉抓持机构；所述拉杆(9)后端设置能旋动所述的拉杆(9)的旋钮(25)替换了瓶盖(6)和集钉瓶(18)。

10.根据权利要求9所述的一种双把式拉铆枪，其特征在于：拉铆螺母抓持机构主要由拉铆螺杆(111’)构成。

Images