CN101584090B - 用于工业信息网络的包含至少两个接触点的连接器插座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于工业信息网络中的标准连接，特别是用于基于以太网应用的RJ45插头(33)的连接器插座(1)。该连接器插座(1)包含开口于背向插入方向(Z)的插孔(3)以及包含多个弹簧触头(4)。弹簧触头(4)中的每个都形成沿着插入方向(Z)突入到插孔(3)的倾斜前表面(27)。为了允许能向下兼容、抗振动的连接，根据本发明教导的弹簧触头(4)中的每个都形成沿着插入方向(Z)从倾斜前表面(27)偏移的另一倾斜前表面(26)。

Description

用于工业信息网络的包含至少两个接触点的连接器插座

技术领域

本发明涉及一种在工业信息网络中用于标准连接的连接器插座，特别是涉及基于以太网应用的RJ45连接器插座，其包含开口成与插入方向相反的插孔以及包含多个弹簧触头，每个弹簧触头沿着插入方向在所述插孔中形成倾斜的前表面。

背景技术

在工业中，至于有时在办公技术中，使用了来自信息网络的标准数据传送方法以及通信技术。由于其技术上多功能性以及广泛使用性，根据IEEE802.3，这特别应用于基于以太网的数据交换。在办公通信领域，根据IEC60603-7-1的8-管脚模块化连接器，还被称为RJ45连接器插座，已被成功地用于连接器系统中的线路以太网传送。通过这些连接器，弹簧触头形成倾斜表面，各个插入侧触头通过其中的拐角向所述倾斜表面移动。

由于他们的广泛并且良好的可用性，也已经尝试将建立的RJ45标准用于工业中。然而，不同于办公技术的RJ45插头和连接器插座的性能特别是不足以用于工业中。特别地，连接的机械承载能力和对灰尘和潮湿的不渗透性是不合适的。

暂行标准的IEC61076-3-106公开了十四个不同的解决方案，这些方案已被建议使RJ45标准适合于工业应用。另外，采用暂行标准中使用的原理的产品不同于市场中的产品。DE 102004 038 123 B4和WO 02/063287A1公开了一些电气连接，这些电气连接兼容RJ45并且机械承载能力提高，但是其仅适合于非常有限的程度以便用于冒着显著摆动的风险的环境中。

这些已知解决方案的共同特征在于机械承载能力是仅通过用于插头和所述连接器插座的外壳结构得以实现。包含插座和插头的实际RJ45连接器一直是任意构造的标准办公通信产品。事实是RJ45标准插头不是特别适合于在明显的机械应力下使用，尤其是由于较大的IEC60603-7-1的公差仍存在问题。由于该公差，连接器插座中的插头存在或多或少明显的间隙。

没有出现在办公技术中的另一问题在于所述插头连接能安装在工业应用中的机器上并因此能面临连续的振动。已知的RJ45接头中的连接器插座和插头之间的间隙导致在接触点上产生相对移动并因此导致损害接触表面、接触中断以及接头最终失效或数据包丢失。

发明内容

鉴于这些缺点，本发明的目的是提供一种用于标准连接的向下兼容的连接器插座，特别是根据RJ45标准，其改进了工业应用中的插头连接的防震保护。

该目的是通过开始提到的所述类型的连接器插座得以实现的，其在于所述弹簧触头中的每一个都形成另一倾斜的前表面，该表面沿着插入方向偏离倾斜表面。

两个连续倾斜的前表面能使这些弹簧触头在两个各自的接触点接触分别分配的接触插头。两个接触点被分配到两个各自的倾斜前表面。而且，具有该结构，根据所述标准配置的插头能不受限制地使用。这是通过标准所需要的沿着插入方向的后沿倾斜前表面(trailing inclined leading surface)得以确保的。所述前沿倾斜前表面(leading inclined leading surface)上的另一接触点沿着所述插入方向能用于标准插头的额外接触。

本发明的构思能通过其中每个本身都是有利的多个独立结构得到进一步地改进。

因此，在有利的结构中，所述弹簧触头能在插入方向的倾斜表面之间形成支承件，当插头被连接到所述连接器插座时，该支承件至少间接地抵靠在所述插孔周围的壳体上。该方法确保弹簧力均匀地分布在分配给所述倾斜表面的两个接触点上。该支承件接触所述接触点之间的弹簧触头以使位于所述支承件的两侧上的弹簧触头的区域形成彼此独立操作的弹簧。术语“间接支承在壳体上”指的是其他元件可以布置在所述壳体和所述支承件之间。特别地，所述弹簧触头本身能回弯以使该支承件以接触方式抵靠在所述弹簧触头的不同部分上，因此减小了信号通道。

根据另一有利的结构，弹簧触头能以自由摆动的方式突入到插孔中，换句话说，通过一端被固定到所述连接器插座的壳体上。这允许使用高弹性的弹簧触头，因此提高了对不同形状的插头接触的适应性。

弹簧触头还具有沿着与插入方向相反的方向延伸的支腿以及沿着插入方向延伸的支腿，特别地，它们通过弯曲件被连接在一起。所述倾斜表面能形成在沿着插入方向延伸的支腿上。该结构使弹簧触头更柔韧因此其能更容易地跟着振动。弹簧触头的两个支腿优选重叠在平面上，邻近壳体的较低的支腿被连接到连接器插座的壳体。

在两个倾斜表面之间，弹簧触头部分可以具有邻近壳体的弯曲部分，该弯曲部分被配置成方向改变的弯折或方向改变的弯曲部的形式并且特别是能够形成支承件。

另一弯曲部分可以布置在弹簧触头的某一区域上，该区域远离位于插入方向的倾斜表面的端部处的壳体。具有该结构，插入方向的导引接触点是通过所述弹簧触头的弯曲部分，换句话说，弯折或弯曲部得以形成的。

根据生产工艺，所述弯曲部分能通过弯曲、弯折或冲压得以容易地产生。该弯曲部分使得弹簧触头柔性更大。为了使疲劳强度的损害最小化，如果弯曲部分的半径不是太小则是比较有利的。

为了在一个点产生规定的接触压力而不是在多个点产生不明确的压力，该弹簧触头可具有接触表面，该接触表面沿着横向于插入方向被弯曲到接触点区域中的插孔中。结果，所述弯曲部分在所述插头和所述连接器插座之间相对移动的过程中在接触点处的插头接触上滚动，并且确保点接触。

使用RJ45插头连接在频率增加的情况下确保较好的传输特性也是很困难的。特别是根据IEC60603-7-5标准在高频下的近端串音表示巨大的挑战。

为了改进频率增加下的传输特性，相邻的弹簧触头之间的距离能通过将连接线布置在所述区域，并且突入到不同的各个平面中的相邻弹簧触头的插孔中得以增加。所述连接线可以是任何类型的。如果相应的加长弹簧触头的连接部分的连接线每个都形成为一体，那么对于生产工艺来说则是优选的。为了改善在频率升高下的传输特性，在插入方向上，相邻弹簧触头的后沿倾斜表面能终止于不同的相应表面。

减小串音的替代或另一方法可包含使连接线或连接部分交叉到弹簧触头的区域上，该弹簧触头的区域在相邻的弹簧触头的情况下突入到插孔中。

该插孔能形成所述插头的基本为平行六面体的插座空间，所述弹簧触头被布置在所述插座空间的侧面上。

为了能使引入到所述连接器插座中的插头以相对较大的力被固定，止动弹簧能另外被设置在不同于根据另一有利结构的弹簧触头的侧面上。附加力通过该类止动弹簧被施加在所述插头上，当插入所述插头时该止动弹簧被弯曲，结果所述插头被导引和更好地定位在插座中。

为了能使插头安装在连接器插座中并对振动具有特别高的抵抗力并且补偿所述连接器插座中的插头的间隙，至少能设置一对相对的止动弹簧。

止动弹簧延伸到所述倾斜表面的区域中，特别是沿着插入方向，以使它们特别是能倚靠在RJ45插头的塑料端。止动弹簧的保持力优选设计成以使所述插头在振动的情况下以预定的强度被固定在所述连接器插座。连接器插座中的插头的相对运动仅以比以前已知的产品要高的振幅开始。

为了允许将插头另外锁闭在所述连接器插座中，所述插头具有用于接收所述止动弹簧的扩大部分。

在另一有利的结构中，所述止动弹簧能被配置为导电屏蔽的弹簧触头，这些弹簧触头将包覆或围绕所述连接器插座的屏蔽壳连接到被引入到插座中的插头的屏蔽壳中。特别地，所述屏蔽壳的屏蔽弹簧触头例如能通过冲压和弯曲部分得以形成。具有该结构，所述止动弹簧担当了双重角色，即作为RJ45插头的塑料端区域中的纯机械止动弹簧以及作为位于朝向电缆的插头的屏蔽部分中的屏蔽触头。

所述屏蔽弹簧触头还能具有与所述弹簧触头对应的结构，因此特别形成两个倾斜表面，这两个倾斜表面沿着插入方向重叠并通过支承件彼此分离开。

动作方向与所述弹簧触头的动作方向相反的弹簧元件还能突入到插孔中。当插入触头并且使弹簧元件偏折时，其能通过所述弹簧元件的压紧力得以确保接触力在连接器插座和触头的范围内仅稍微彼此不同。

将插头插入到所述连接器插座能通过入口斜面得以简化，其中所述斜面围绕所述插孔的开口，定位成与插入方向相反并且背向插入方向加宽。

所述插头和连接器插座的组装结构的机械承载能力还能增加，如果所述连接器插座的插孔的长度沿着所述插入方向超过标准尺寸以及如果所述插孔包含插头导引件，这些插头导引件沿着插入方向延伸并优选成对彼此相对以及具有平面导引表面的形式，所述插头导引件之间的距离是根据标准公差的最小尺寸设计的。在插入状态下，所述插头的对应区域尽可能完全扁平地倚靠在所述插头导引件上。所述插头和因此所述插头导引件的加长减小了所述连接器插座中的插头的移动性，同时施加在所述插头连接件上的力同时被引导到更大的区域上以减小表面压力。依照标准公差的最小尺寸设计的导引面的空间确保与所述标准兼容，然而所述插头的移动性被同时最小化。

最后，所述连接器插头可具有用于锁定所述插头的止动构件，其中所述插头例如是通过螺纹连接或锁定而特别为此目的构造的。所述连接器插座的止动构件被刚性地且不能移动地连接到所述印刷电路板，因此所述插头和电缆上的任何机械应力经由所述连机器插座被传递到所述印刷电路板上。

根据本发明的实施例，提供了一种连接器插座，其用于工业信息网络中的标准连接，该连接器插座包括：

背向插入方向开口的插孔；以及

多个弹簧触头，这些弹簧触头中的每一个都形成沿着插入方向突入到插孔的第一倾斜前表面，

其中，每个弹簧触头还形成第二倾斜前表面，该第二倾斜前表面沿着所述插入方向从第一倾斜前表面偏移并在沿着插入方向的投影中与第一倾斜前表面重叠，并且

其中，所述弹簧触头在插入状态下与各自分配的插塞触头在两个各自接触点上接触，所述弹簧触头之一沿着插入方向接触插塞触头的前拐角区域处。

根据本发明的实施例，还提供了一种包括连接器插座和插头的结构，其中连接器插座的配置如上所述。

根据本发明的第一方面，提供一种连接器插座，其用于工业信息网络中的标准连接，该连接器插座包括：背向插入方向开口的插孔；围绕插孔的壳体；和多个弹簧触头，这些弹簧触头中的每一个都形成沿着插入方向突入到插孔的第一倾斜前表面，其中，每个弹簧触头还形成第二倾斜前表面，该第一倾斜前表面沿着所述插入方向从第二倾斜前表面偏移并在沿着插入方向的投影中与第二倾斜前表面部分地重叠，并且其中，所述弹簧触头在插入状态下与各自分配的插塞触头在两个各自接触点上接触，所述两个接触点包括沿插入方向彼此分开并按照以下顺序布置的前接触点和后接触点，所述后接触点沿着插入方向接触插塞触头的前拐角区域处。

根据本发明的第二方面，提供一种包含连接器插座和插头的结构，其中，所述连接器插座是根据本发明的第一方面配置的。

附图说明

本发明是通过例子此后经由图示在附图中的各个实施例得以描述的。不同实施例中的不同特征能选择性彼此结合，如通过以前建议。如果与所述特定特征有关的优点在具体的应用中不重要，该特征还可以被忽略。

图1是根据本发明的连接器插座的示意性透视结构；

图2是图1的连接器插座的弹簧插头的示意性透视结构；

图3表示包含图1的连接器插座和没有完全引入到示意性透视截面图中的连接器插座中的插头的结构；

图4是连接器插座和插头的另一实施例的示意性透视图；

图5是插头的另一实施例的示意性透视图；

图6到图9表示每个都处于示意性侧视图，部分为截面图的弹簧插头的另一些实施例；以及

图10是根据本发明的连接器插座的另一实施例的示意性透视图。

具体实施方式

根据本发明的连接器插座1的结构被最初描述为参照图1。连接器插座1包含基本为平行六面体的壳体2，该壳体2可由喷射模制的塑性材料形成。

还可具有平行六面体结构的壳体2围绕呈凹槽形式的插孔3，其中凹槽沿着与插入方向Z相反的方向向外开口。插孔3具有在中心平面M中的对称结构并且被配置成以接收沿着插入方向Z被引入的互补插头33(图3)。

连接器插座1包含从壳体2的侧面5a突入到插孔3的多个弹簧插头4。平行于所述插入方向Z延伸的8个弹簧插头4例如设置在如图1所示的RJ45型的连接器插座中。下面参照图2详细描述弹簧插头4的结构。

插孔3还设置有平面支承导引面6、7、8、9、10、11、12、13，这些导引面沿着插入方向Z延伸并沿着X、Y方向在各个对中彼此相对，其中所述X、Y方向在垂直于该插入方向Z延伸并平行于插孔3的侧部。所述成对导引面6、9和10、13沿着Y方向彼此相对，并且所述成对导引面7、12和8、11沿着X方向彼此相对。沿着X方向的导引面7、8和11、12之间的距离A对应于根据各个连接系统的插头标准例如根据IEC60603-7-1的RJ45插头的最小尺寸。同样也可以应用到导引面6、9和10、13之间的距离B。

沿着插入方向Z的导引面6、7、8、9、10、11、12、13的长度L大于各个插头标准的标准长度，以便将插头33(图3)在连接器插座1中导引更长的长度以及减小倾斜运动的间隙。

插孔3的孔口O被入口倾斜部14(entry bevel)围绕，该入口倾斜部沿着与插入方向Z相反的方向加宽并使插头33(图3)通过孔口O插入到插孔3中得以简化。

除了弹簧触头4之外，连接器插座1包含另外将触头33(图3)固定到插孔3中并补偿连接器插座1中的插头33(图3)的间隙的一对弹簧元件16。相对于连接器插座1的中心平面M对称布置的弹簧元件16沿着方向Y从连接器插座1的远离弹簧插头4的侧面突入到插孔3中以使其效果与弹簧插头4的效果相反。弹簧元件16中的每个优选形成两个支承区域16a，这两个支承区域接连地位于插入方向Z，并且其上倚靠着插入的插头33(图3)。支承区域16a通过呈弯曲部或弯折部的形式远离壳体2的弯曲部分形成，其中所述弯曲部分或弯折部沿着插入方向Z邻接各个倾斜表面16b。

至少一对彼此相对作用的止动弹簧18还可以形成在沿着X方向彼此相对的插孔3的侧面5b上。如图1所示，止动弹簧18具有分叉结构并且形成例如三个止动点18a，这三个止动点突入插孔3中并压靠插入的插头33(图3)。与弹簧元件16的支承区域16a相似，止动弹簧18的止动点18a是在止动弹簧18当中通过例如弯折部或弯曲部的弯曲部分形成的。止动点18a每个都被布置成邻近沿着插入方向Z延伸的倾斜表面18b。

止动弹簧18沿着插入方向Z至少在前部止动点18a处具有突入到插孔3的弯曲外形。这能例如通过在远离插孔3的一侧开凹槽得以实现。

在图1所示的实施例中，止动弹簧18和弹簧元件16作为屏蔽弹簧触头，这些屏蔽弹簧触头导电接触于插入到连接器插座1的插头33(图3)的屏蔽体。为此，弹簧元件16和止动弹簧18优选集成在围绕插孔3的屏蔽板19上。如图1所示，屏蔽板19从外部围绕连接器1的壳体2。屏蔽板19由网式材料制作而成，并被折叠在壳体2的周围以及被互锁元件20固定在一起。弹簧元件16和止动弹簧18由屏蔽板19的冲压突起以及围绕与插入方向Z相反的凸缘21形成，并通过孔口O弯入插孔3中。

定向成与壳体2的插入方向Z相反的前面中的狭槽22能用于进一步固定屏蔽板19。

最后，插孔3中的壳体2形成两个止动件23、24，这两个止动件沿着Z方向放置，并被定向成朝向彼此，这在它们之间形成凹槽25用于接收插头侧的闭锁构件37(图3)。

现在将参照图2描述弹簧插头4的结构。在该实施例中，在图1中使用的附图标记将用于已经描述的元件。

弹簧触头4由冲压材料或导线材料形成并包含两个分开的倾斜表面26、27，这两个分开的表面26、27连续地布置在插入方向并且每个都被分配触点28、29。倾斜表面26、27在沿插入方向的投影中相互重叠，倾斜表面27的端部27a沿着插入方向Z相较于倾斜表面26进一步突入到插孔3中。

倾斜表面26、27以和方向Y和插入方向Z呈一定倾角地延伸到插孔3(图1)中。在插入方向Z，所述倾斜表面26终止于表示弹簧触头4当中的方向改变，换句话说，弯曲或弯折的弹簧触头4当中的弯曲部分30中的触点28处。触点29被布置在倾斜表面27的区域中。

另一弯曲部分30被布置在沿着插入方向Z远离壳体2的弯曲部分28之后，换句话说被布置在倾斜表面27的开始处的触点28之后。弹簧触头4当中因此具有双弯折或双弯曲结构，该结构在倾斜表面26、27之间的区域中沿着Y方向的突起中。

在触点28、29处，弹簧触头4优选具有凹形的截面，因此X方向中的截面被弯入到插孔3(图1)中。为此，弹簧触头4能被配置成为中空外形，例如，在远离插孔3的一侧上具有槽口。

为了改进高频下的传递性能，插入方向Z的倾斜表面27终止于不同的各个平面I、II，这两个平面在Y方向相互间隔开。同样地，将弹簧触头4连接于布置在连接器插头1(图)外部的触头的连接线或连接部分31也终止于沿着方向Y同样彼此间隔开的平面III、IV。如图2所示，连接部分31还能通过弹簧触头4形成一体。

如果邻近的弹簧触头4的连接部分31在X方向交叉，能实现串音特性的进一步改进。如果连接部分31具有偏置部分32，该偏置部分位于大致平行于X方向和插入方向Z的平面中并且与Y方向的突起交叉。

与不同平面中的连接部分31和端部27a的结构无关，在邻近弹簧触头4的情况下，触点28和触点29每个都位于一个平面内以确保所述连接与标准一致。

图3是穿过图1的连接器插座1，并且插头33没有完全引入到该插座中的截面图。插头33包含平行布置在各个狭槽35中的插塞触头34。狭槽35开口于插入方向Z并且沿着与Y方向相反的方向向下，并且具有X方向上的宽度，该宽度至少对应于弹簧触头4的宽度。插塞触头34位于其中的狭槽35沿着插入方向Z对准于弹簧触头4。当插头33插入到插孔3中时，倾斜表面26沿着插入方向Z首先进入到狭槽35中并且接触插塞触头34。当插头33沿着插入方向Z被进一步压入到插孔3中时，插塞触头34的前拐角区域34a沿着倾斜表面26滑动直到前接触点28倚靠在插塞触头34的下侧，同时弹簧触头4沿着箭头P的方向被同时向下压。如果触头33现在被进一步推动，其会抵靠倾斜表面27并沿着壳体2的方向将具有前拐角区域的倾斜表面27向下压。在插头33的最终位置，插塞触头34的拐角区域倚靠在接触点29上。接触点28同时从下面接触插塞触头34。

插头33沿着插入方向Z具有由塑料材料做成的前壳体部分36，其中也形成狭槽35并且布置有插塞触头34。闭锁构件37具有手柄38并通过前壳体部分36以可弹性偏折的方式形成为一体。

例如由金属片形成的屏蔽体39从外部围绕在朝向电缆40的部分之上。在完全插入的状态下，屏蔽体39由被配置为屏蔽弹簧触头的弹簧元件16和止动弹簧18的位于朝向孔口O的止动点18a接触。弹簧元件16和止动弹簧18的沿着插入方向Z的支承区域16a和止动点18a优选倚靠在插头33的前壳体部分36上。

图3最终表示弹簧触头4的连接部分31终止于从连接器插座1的外部可接近的连接触头41中的连接器插座1的外部。

图4表示插头33和连接器插座1的另一实施例，同样的附图标记用于以上已经描述的元件。为了简洁，将仅描述与示于图1到3和上述的实施例的不同之处。

在图4中，插头33被根据IEC61076-3-106的另一覆盖的壳体包围。连接器插座1另外设置有套管43，该套管43将孔口O围绕在朝向插入方向Z的其前表面42上。

其外部轮廓与套管43的内部轮廓基本对应的支管44布置在插头33上。支管44能插入到套管43中并能接触前表面42。

支管和电缆固定构件46的电缆之间的另一外壳45形成套管43的插口，在图4中没有示出，套管43能插入并锁定在该插口中。

在图4的实施例中，连接到插头33的电缆固定构件46的电缆(未示出)和保持连接器插座1的设备(未示出)之间的机械连接是通过锁闭套管43、支管44以及外壳45得以产生的。为了不用对插孔3和前壳体部分36的制造精度施加过多的条件而保持插头33的插入方向Z的前壳体部分36具有自由间隙，弹簧元件16和止动弹簧18提供了在X方向和Y方向上的弹性安装，如上所述。

因此，参照图1到3描述的连接器插座1的构造还能应用于具有特别高的机械负载能力的RJ45连接器。

图5表示插头33的另一结构。插头33包含前壳体部分36，该壳体部分36设置有位于与止动弹簧18有关的侧面上的凹槽47。凹槽47具有沿着插入方向Z接收止动弹簧18的后止动点18a的功能，同时更接近于孔口O的前止动点18a仍具有接触插头33的屏蔽体39的功能。

现在将参照图6到9描述弹簧触头4的不同实施例，相同的附图标记用于相同的上述元件。图6到8中的实施例都具有双弯折结构，如上结合图2所述。

图6到8每个都以虚线表示未变形状态的弹簧触头4，如当插头33没有插入到连接器插座1中时所假定的。当插头33被完全插入时采用的弹簧触头4的最终位置被表示成实线。

如图6到9所示，两个接触点28、29在沿着插入方向Z彼此分离开的两个点处接触端部位置中的插塞触头34。根据标准，接触点29沿着插入方向Z接触前拐角区域34a处的插塞触头34。朝向前接触点28上的插塞触头34的弯曲部接触沿着插入方向Z延伸的在其下侧上的插塞触头34。

弹簧触头4被固定在端部Q处的相应壳体2中。

以下对图6到9的实施例的不同之处予以简要描述。

图6到8表示当插入插头33时两个倾斜表面26、27之间的区域至少间接地倚靠在壳体2上。其中弹簧触头4具有朝向壳体2的弯曲部的弯曲部分30用作支承件E，该支承件E通过触头33压向壳体2。在图9中，另一方面，弹簧触头4突起以便自由振动到插孔3中，换句话说不用形成支承件E而自由振动到插孔3中。图6到8的实施例还具有共同的特征，即弯曲部分30沿着插入方向Z位于两个接触点28、29之间以及位于两个倾斜表面26、27之间以使通过倾斜表面26、27形成的弹簧触头4的一部分形成部分的弹簧，所述部分的弹簧彼此无关地作用在支承件E的任何一侧上从而允许可靠地接触插塞触头34。在图6的实施例中，弹簧触头4从位于基本平行于X方向和Y方向的平面内的连接器插座1的后部向后弯曲以形成两个支腿4a、4b，这两个支腿通过在大约290度到350度范围内延伸的弯曲部分4c得以连接。邻近壳体2的支腿4a之一沿着与插入方向Z相反的侧壁延伸并形成连接部分31。沿着插入方向Z延伸的支腿4b形成倾斜表面26、27以及弯曲部分30。在插头33的插入状态中，支腿4b上形成支承件E的弯曲部分30接触支腿4a并且因此缩短信号通道。在这种情况下，支腿4a至少在某些区域中倚靠在侧壁5a上。

在图7中，连接部分31使倾斜表面26基本连续地沿着与插入方向Z相反的方向朝向壳体2连续。特别是，如果连接触头41(图3)布置在连接器插座1的前侧或下侧上，该实施例是有利的。

在图8的实施例中，倾斜表面26显著缩短并且基本恰好设置。倾斜表面27沿着插入方向Z直接穿入连接部分31中。

在图7和8的实施例中，壳体2或印刷电路板48(图10)上的弯曲部分30的其余部分能用于接触并且因此改进串音特性。

示于图9的实施例不用支承件E形成两个触点28、29。为此，弹簧触头4沿着与插入方向Z相反的方向延伸到插孔3中。图9的实施例中的弹簧触头4的结构另外类似于图6的实施例中具有两个支腿4a、4b和弯曲部分4c的弹簧触头4的结构。与图6的实施例的不同之处在于沿着与插入方向Z相反的方向延伸的支腿4a以距离壳体2一定距离延伸并且仅被固定在端部Q处。支腿4a能自由移动。当插入插头33时，弹簧触头4保持与壳体2相距一定距离。

由于弹簧触头4的自由振动结构，倾斜表面26与水平面的角度能根据插头33的位置进行调节以使接触点28、29不变地倚靠在插塞触头34上。与插塞触头34间隔开的弯曲部分30连同由插头33产生的弹簧触头4的张力允许通过围绕插塞触头34的前拐角区域34a的倾斜移动使弹簧触头4适合于插头33的不同位置。这种变化允许沿着插入方向Z的两个触点28、29之间的距离更短，并且因此允许使用具有较短插接触头34的插头33。

在图9的实施例的修改中，当插入插头33时，弯曲部分30能倚靠在具有自由弹性结构的支腿4a上。

最后，图10表示通过互锁或材料配合例如通过焊接接缝49被刚性地固定到印刷电路板48的连接器插座1的另一实施例。在朝向与插入方向Z相反的方向上的前表面42上，连接器插座1包含止动构件50，通过该止动构件50，插头33能刚性地固定到连接器插座1。止动构件50例如可以是螺纹连接或刚性闭锁构件。插孔3的结构对应于示于图1和3的实施例并且允许特别是指向插入方向Z的插头33的不定数量的前壳体部分36。由于止动构件50和焊接接缝49固定到印刷电路板48上，作用在电缆40或插头33上的所有力被直接转移到印刷电路板48上，而没有使该力经过弹簧触头4。

Claims (17)

1.一种连接器插座(1)，用于工业信息网络中的标准连接，该连接器插座(1)包括：

背向插入方向(Z)开口的插孔(3)；

围绕插孔(3)的壳体(2)；和

多个弹簧触头(4)，这些弹簧触头中的每一个都形成沿着插入方向(Z)突入到插孔(3)的第一倾斜前表面(27)，

其中，每个弹簧触头(4)还形成第二倾斜前表面(26)，该第一倾斜前表面(27)沿着所述插入方向(Z)从第二倾斜前表面(26)偏移并在沿着插入方向(Z)的投影中与第二倾斜前表面(26)部分地重叠，并且

其中，所述弹簧触头(4)在插入状态下与各自分配的插塞触头(34)在两个各自接触点(28、29)上接触，所述两个接触点(28、29)包括沿插入方向(Z)彼此分开并按照以下顺序布置的前接触点(28)和后接触点(29)，所述后接触点(29)沿着插入方向接触插塞触头的前拐角区域处。

2.如权利要求1所述的连接器插座(1)，其特征在于，所述连接器插座用于基于以太网应用的RJ45插头(33)。

3.如权利要求1或2所述的连接器插座(1)，其特征在于，弹簧触头(4)沿着插入方向(Z)在第一和第二倾斜表面(26、27)之间形成各个支承件(E)，当插头(33)被连接到连接器插座(1)时，所述支承件(E)至少间接地倚靠在所述壳体(2)上。

4.如权利要求1所述的连接器插座(1)，其特征在于，所述弹簧触头(4)以自由振动的方式突入到插孔(3)中。

5.如权利要求1、2或4所述的连接器插座(1)，其特征在于，在第一和第二倾斜前表面(26、27)之间的弹簧触头(4)当中具有邻近壳体(2)的弯曲部分(30)。

6.如权利要求1、2或4所述的连接器插座(1)，其特征在于，第二倾斜前表面(26)沿着插入方向(Z)终止于弹簧触头(4)的远离壳体(2)的布置有弹簧触头(4)的侧面(5a)的前接触点(28)。

7.如权利要求1、2或4所述的连接器插座(1)，其特征在于，弹簧触头(4)在插入方向(Z)上的第二倾斜前表面(26)的位于插入方向(Z)的端部(28)区域中横向于插入方向(Z)被弯入到插孔(3)内。

8.如权利要求1所述的连接器插座(1)，其特征在于，突入到插孔(3)中的至少一个止动弹簧(18)被设置在壳体(2)的侧面(5b)上，该侧面(5b)不同于壳体(2)的其上布置有弹簧触头(4)的侧面(5a)。

9.如权利要求8所述的连接器插座(1)，其特征在于，至少一个止动弹簧(18)沿着插入方向(Z)布置在前接触点(28)的前部。

10.如权利要求8或9所述的连接器插座(1)，其特征在于，设置了至少一对彼此相对作用的止动弹簧(18)。

11.如权利要求8或9所述的连接器插座(1)，其特征在于，止动弹簧(18)形成连续定位在插入方向(Z)的两个分开的倾斜表面(18b)。

12.如权利要求1、2或4所述的连接器插座(1)，其特征在于，设置了突入到插孔(3)中并且和弹簧触头(4)相对作用的至少一个弹簧元件(16)。

13.如权利要求1、2或4所述的连接器插座(1)，其特征在于，沿着插入方向(Z)的插孔(3)的长度(L)超过由与所述连接器插座(1)相关联的插头标准预定的尺寸，插孔(3)具有彼此相对的侧面(5a、5b)和沿着插入方向(Z)延伸在彼此相对的侧面(5a、5b)上的若干导引面(6、7、8、9、10、11、12、13)，并且，所述导引面之间的距离(A、B)对应于标准公差的最小尺寸。

14.一种包含连接器插座(1)和插头(33)的结构，其特征在于，连接器插座(1)是根据权利要求1、2或4中的任何一项配置的。

15.如权利要求14所述的结构，其特征在于，弹簧触头(4)与各自相关的插塞触头(34)在分配给第一和第二倾斜前表面(26、27)的两个相应的接触点(28、29)上接触。

16.如权利要求14或15所述的结构，其特征在于，突入到插孔(3)中的至少一个止动弹簧(18)被设置在壳体(2)的侧面(5b)上，该侧面(5b)不同于壳体(2)的其上布置有弹簧触头(4)的侧面(5a)，并且插头(33)形成和止动弹簧(18)协作的至少一个凹槽(47)。

17.如权利要求14或15所述的结构，其特征在于，所述插头(33)至少沿着横向于插入方向(Z)的方向被弹性地安装在连接器插座(1)中。

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