CN101581037B - 可使衣物柔软的颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可使衣物柔软的颗粒，其主要由下列重量百分含量的原料配置而成：高岭土5.6～47.8％、沸石2.3～39.5％、四硼酸钠1.7～46.7％、碳酸钙2.7～41.6％、柔软剂2.6～65.9％、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～21.7％、环氧树脂粘合剂2.2～35.5％、环氧树脂固化剂2.2～35.5％。柔软剂是甲基二乙醇胺型双酯基季铵盐、三乙醇胺型酯基季铵盐、双酯基丙基季铵盐、双酰胺羟乙基季铵盐、酰胺咪唑啉型季铵盐、磺化琥珀酸酯、烷基脂肪酸硫酸化物和烷基氨基酰胺盐中的至少一种。本发明还公开了具有衣物柔软效果的颗粒的制备方法。本发明的具有衣物柔软效果的颗粒可重复多次使用，活性成份具有良好的生物降解性，自然杀菌，安全环保，对环境无污染，使用方便，衣物柔软效果好。
Description
技术领域
本发明涉及卫生洗涤用品，尤其涉及一种用于洗涤衣物及类似物品的并可使衣物柔软的颗粒及其制备方法。
背景技术
衣物柔软是指在洗涤衣物时添加衣物柔软剂，其作用就像为衣物织物纤维的表面均匀地涂上一层保护膜。由于表面吸附了柔软剂，纤维间的摩擦系数降低、可移动性增强，纤维固有的平滑、延伸、压缩性能得到恢复，织物会变得更加柔软、蓬松、有弹性。因此它能令衣物变得柔软，不起静电，而且闻起来也更清新。
目前的衣物柔软剂产品为液体物质，一般是在衣物洗涤完后再使用，其使用增加了衣物洗涤时间和用水量。而现在社会水资源匮乏，需要节约用水；人们快节奏的生活方式，需要节约时间。此外，衣物柔软剂限于技术原因，目前世界上尚无固体颗粒状的衣物柔软剂产品。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种可使衣物柔软的颗粒。该颗粒可在衣物洗涤时与洗涤剂一起加入，也可在漂洗时加入，还可在洗涤衣物前单独使用，并且可以多次重复循环使用，达到柔软衣物的目的。
本发明还提出了一种可使衣物柔软的颗粒的制备方法。
为达到上述目的，本发明提出的可使衣物柔软的颗粒，由下列重量百分含量的原料配置而成：
高岭土-5.6～47.8％、沸石-2.3～39.5％、四硼酸钠-1.7～46.7％，碳酸钙-2.7～41.6％、柔软剂-2.6～65.9％、脂肪醇聚氧乙烯醚-1.2～21.7％、环氧树脂粘合剂-2.2～35.5％、环氧树脂固化剂-2.2～35.5％。
本发明提出的可使衣物柔软的颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将制备可使衣物柔软的颗粒的物料按配比称量，并放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
(2)取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径4～15毫米的球形颗粒；
(3)将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动3～8分钟，用包衣机滚圆、磨光表面及脱粉处理；
(4)将磨光的圆形颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
其中，所述物料的搅拌转速为50～70r/min，搅拌3～20分钟；所述包衣机的转速为140～160r/min；所述烘箱烘烤的温度为40～70℃，烘烤4～10小时。
本发明的有益效果：
1、采用本发明所制备的可使衣物柔软的颗粒，对于衣物柔软效果好。可在衣物洗涤时与洗涤剂一起加入，也可在漂洗时加入，还可在洗涤衣物前单独使用。
2、本发明所制备的可使衣物柔软的颗粒能够多次循环使用。
3、本发明制备的可使衣物柔软的颗粒在柔软效果完全丧失后，其把无柔软效果的组份以颗粒形式保留下来，便于废物的处理，不污染环境。
4、本发明制备的可使衣物柔软的颗粒用于柔软衣物及类似物品，可单独使用，也可与洗涤剂一起使用，可节约衣物洗涤时间和减少洗衣用水量。
5、本发明的制作方法操作简单，只需将原料按重量分数比例混合均匀，用颗粒制丸机制颗粒，烘烤加快固化即可，所需设备少，占用空间小，生产容易。
具体实施方式
本发明提出的可使衣物柔软的颗粒，由下列重量百分含量的原料配置而成：
高岭土-5.6～47.8％、沸石-2.3～39.5％、四硼酸钠-1.7～46.7％、碳酸钙-2.7～41.6％、柔软剂-2.6～65.9％、脂肪醇聚氧乙烯醚-1.2～21.7％、环氧树脂粘合剂-2.2～35.5％、环氧树脂固化剂-2.2～35.5％。
其中，四硼酸钠可以采用无水四硼酸钠或十水四硼酸钠。脂肪醇聚氧乙烯醚，其分子结构式中直链烷基C原子数为3～12中的任一种。沸石为天然沸石、改性沸石、4A沸石中的一种。柔软剂可以是甲基二乙醇胺型双酯基季铵、三乙醇胺型酯基季铵盐、双酯基丙基季铵盐、双酰胺羟乙基季铵盐、酰胺咪唑啉型季铵盐属于阳离子柔软剂；磺化琥珀酸酯、烷基脂肪酸硫酸化物和烷基氨基酰胺盐中的至少一种。上述柔软剂属于阴离子的柔软剂，一般阳离子柔软剂和阴离子柔软剂不可混合而使用。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。根据本发明的配方，配置下列不同比例的可使衣物柔软的颗粒的物料。
实施例1：原料重量分数配方：
高岭土-18％、沸石-6％、四硼酸钠-8％、碳酸钙-4％、烷基氨基酰胺盐-18％、磺化琥珀酸酯-1 7％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例2：原料重量分数配方：
高岭土-47.8％、沸石-2.3％、四硼酸钠-6.2％、碳酸钙-2.7％、烷基氨基酰胺盐-7％、磺化琥珀酸酯-6％、烷基脂肪酸硫酸化物-7％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-10％、环氧树脂固化剂-6％。
实施例3：原料重量分数配方：
高岭土-5.6％、沸石-39.5％、四硼酸钠-1.7％、碳酸钙-41.6％、烷基氨基酰胺盐-1.6％、烷基脂肪酸硫酸化物-1％，脂肪醇聚氧乙烯醚-1.2％、环氧树脂粘合剂-4％、环氧树脂固化剂-3.8％。
实施例4：原料重量分数配方：
高岭土-7％、沸石-6％、四硼酸钠-5.1％，碳酸钙-4％、烷基脂肪酸硫酸化物-33％、磺化琥珀酸酯-32.9％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-2.2％、环氧树脂固化剂-4.8％。
实施例5：原料重量分数配方：
高岭土-10％、沸石-6％、四硼酸钠-46.7％，碳酸钙-4％、烷基氨基酰胺盐-21.1％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-5％、环氧树脂固化剂-2.2％。
实施例6：原料重量分数配方：
高岭土-18％、沸石-6％、四硼酸钠-8％，碳酸钙-4％、磺化琥珀酸酯-25％、脂肪醇聚氧乙烯醚-21.7％、环氧树脂粘合剂-9.3％、环氧树脂固化剂-8％。
实施例7：原料重量分数配方：
高岭土-12％、沸石-6％、四硼酸钠-8％，碳酸钙-4％、烷基脂肪酸硫酸化物-23.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-35.5％、环氧树脂固化剂-6％。
实施例8：原料重量分数配方：
高岭土-8％、沸石-6％、四硼酸钠-4.5％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-5％、三乙醇胺型酯基季铵盐-5％、双酯基丙基季铵盐-5％、双酰胺羟乙基季铵盐-5％、酰胺咪唑啉型季铵盐-5％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-35.5％。
实施例9：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-40％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例10：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、三乙醇胺型酯基季铵盐-40％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-18％、环氧树脂固化剂-6％。
实施例11：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、双酯基丙基季铵盐-40％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-20％、环氧树脂固化剂-4％。
实施例12：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、双酰胺羟乙基季铵盐-40％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例13：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、酰胺咪唑啉型季铵盐-40％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-20％、环氧树脂固化剂-4％。
实施例14：原料重量分数配方：
高岭土-18％、沸石-6％、四硼酸钠-8％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-18％、三乙醇胺型酯基季铵盐-17％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-16％、环氧树脂固化剂-8％。
实施例15：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-25％、双酯基丙基季铵盐-15％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-19.2％、环氧树脂固化剂-4.8％。
实施例16：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-20％、双酰胺羟乙基季铵盐-20％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-18％、环氧树脂固化剂-6％。
实施例17：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-20％、酰胺咪唑啉型季铵盐-20％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例18：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-13％、三乙醇胺型酯基季铵盐-14％、双酯基丙基季铵盐-13％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-16％、环氧树脂固化剂-8％。
实施例19：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-15％、三乙醇胺型酯基季铵盐-12％、双酰胺羟乙基季铵盐-13％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例20：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-13％、三乙醇胺型酯基季铵盐-15％、酰胺咪唑啉型季铵盐-12％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-16％、环氧树脂固化剂-8％。
实施例21：原料重量分数配方：
高岭土-9％、沸石-10％、四硼酸钠-8％、碳酸钙-4％、三乙醇胺型酯基季铵盐-12％、双酯基丙基季铵盐-13％、双酰胺羟乙基季铵盐-12％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-16％、环氧树脂固化剂-8％。
实施例22：原料重量分数配方：
高岭土-9％、沸石-10％、四硼酸钠-7％、碳酸钙-5％、三乙醇胺型酯基季铵盐-13％、双酯基丙基季铵盐-14％、酰胺咪唑啉型季铵盐-13％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-18％、环氧树脂固化剂-6％。
实施例23：原料重量分数配方：
高岭土-18％、沸石-5％、四硼酸钠-5％、碳酸钙-3％、三乙醇胺型酯基季铵盐-16％、双酰胺羟乙基季铵盐-10％、酰胺咪唑啉型季铵盐-14％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例24：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、三乙醇胺型酯基季铵盐-10％、双酯基丙基季铵盐-10％、双酰胺羟乙基季铵盐-10％、酰胺咪唑啉型季铵盐-10％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
实施例25：原料重量分数配方：
高岭土-15％、沸石-6％、四硼酸钠-6％、碳酸钙-4％、甲基二乙醇胺型双酯基季铵-10％、三乙醇胺型酯基季铵盐-10％、双酯基丙基季铵盐-10％、双酰胺羟乙基季铵盐-10％、脂肪醇聚氧乙烯醚-5％、环氧树脂粘合剂-12％、环氧树脂固化剂-12％。
本发明制备可使衣物柔软的颗粒的碳酸钙粒度为325目；沸石粒度为800目；高岭土粒度为4000目；四硼酸钠粒度为80目；脂肪醇聚氧乙烯醚含量为≥70％。环氧树脂粘合剂为无毒可生物降解的氨基酸衍生环氧树脂；环氧树脂固化剂为聚酰胺固化剂、聚酰胺加成物固化剂、酰胺基胺固化剂、改性酰胺基胺固化剂中的一种。环氧树脂粘合剂与环氧树脂固化剂配比范围为1∶1～5∶1。环氧树脂粘合剂与环氧树脂固化剂粘合后在常温下，环氧树脂表干固化时间为2～16小时。
根据上述配比，本发明可使衣物柔软的颗粒的制备方法，可以根据以下步骤进行：
步骤1：将制备可使衣物柔软的颗粒的物料：沸石、高岭土、四硼酸钠、碳酸钙、柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧树脂粘合剂和环氧树脂固化剂按配比依次准确称量，并放入密闭搅拌容器内，启动搅拌，搅拌转速为40r/min，搅拌6～15分钟，关闭搅拌机。
步骤2：取出搅拌好的的混合物料，投入颗粒制丸机制成直径4～15毫米的球形颗粒。
步骤3：将制丸机制备出来的球形颗粒，用包衣机进行滚圆及脱粉处理；
步骤4：将包衣机处理好的圆形颗粒，放入烘箱，在温度40～70℃之间，烘烤4～10小时，使粘合剂彻底固化，粘接牢固，从而制得本发明具有衣物柔软效果的颗粒。
取上述25个实施例所制得的可使衣物柔软的颗粒，洗涤相同材质的布料，布料规格大小为25*25cm，计为A1～A25，与标准无磷洗衣粉(AATCC)洗涤的布料对比。布料经洗涤晾干后，经25人手摸触感对比，认为用本发明具有衣物柔软效果的颗粒能明显使衣物变得柔软的人数如下表：
| 样本 | A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | A6 | A7 | A8 | A9 |
| 人数 | 25 | 24 | 23 | 22 | 23 | 24 | 21 | 22 | 20 |
| 样本 | A10 | A11 | A12 | A13 | A14 | A15 | A16 | A17 | A18 |
| 人数 | 19 | 22 | 21 | 21 | 23 | 23 | 19 | 19 | 20 |
| 样本 | A19 | A20 | A21 | A22 | A23 | A24 | A25 |
| 人数 | 23 | 22 | 22 | 20 | 20 | 22 | 21 |
具体实施实例洗涤颗粒重量变化数据如下表：
| 可使衣物柔软的颗粒 | 洗前重量/克 | 洗后重量/克 | 重量差/克 |
| 实施例1 | 100 | 98.79 | 1.21 |
| 实施例2 | 100 | 98.77 | 1.23 |
| 实施例3 | 100 | 98.83 | 1.17 |
| 实施例4 | 100 | 98.62 | 1.38 |
| 实施例5 | 100 | 98.73 | 1.27 |
| 实施例6 | 100 | 98.81 | 1.19 |
| 实施例7 | 100 | 98.66 | 1.34 |
| 实施例8 | 100 | 98.53 | 1.47 |
| 实施例9 | 100 | 98.60 | 1.40 |
| 实施例10 | 100 | 98.57 | 1.43 |
| 实施例11 | 100 | 98.63 | 1.37 |
| 实施例12 | 100 | 98.75 | 1.25 |
| 实施例13 | 100 | 98.82 | 1.18 |
| 实施例14 | 100 | 98.49 | 1.51 |
| 实施例15 | 100 | 98.67 | 1.33 |
| 实施例16 | 100 | 98.84 | 1.16 |
| 实施例17 | 100 | 98.75 | 1.25 |
| 实施例18 | 100 | 98.46 | 1.54 |
| 实施例19 | 100 | 98.52 | 1.48 |
| 实施例20 | 100 | 98.58 | 1.42 |
| 实施例21 | 100 | 98.61 | 1.39 |
| 实施例22 | 100 | 98.73 | 1.27 |
| 实施例23 | 100 | 98.56 | 1.44 |
| 实施例24 | 100 | 98.69 | 1.31 |
| 实施例25 | 100 | 98.71 | 1.29 |
通过以上数据对比，本发明所制备的具有衣物柔软效果的颗粒能够明显的改善衣物的柔软性。同时本发明所制备的具有衣物柔软效果的颗粒能够满足洗涤次数≥40次，可以多次重复循环使用。
Claims (6)
1.一种可使衣物柔软的颗粒，其特征在于，由下列重量百分含量的原料配置而成：
高岭土—5.6～47.8％、沸石—2.3～39.5％、四硼酸钠—1.7～46.7％、碳酸钙—2.7～41.6％、柔软剂—2.6～65.9％、脂肪醇聚氧乙烯醚—1.2～21.7％、环氧树脂粘合剂—2.2～35.5％、环氧树脂固化剂—2.2～35.5％；
所述的柔软剂为甲基二乙醇胺型双酯基季铵、三乙醇胺型酯基季铵盐、双酯基丙基季铵盐、双酰胺羟乙基季铵盐、酰胺咪唑啉型季铵盐、磺化琥珀酸酯、烷基脂肪酸硫酸化物和烷基氨基酰胺盐中的至少一种。
2.如权利要求1所述的可使衣物柔软的颗粒，其特征在于，所述的环氧树脂固化剂为聚酰胺固化剂、聚酰胺加成物固化剂、酰胺基胺固化剂、改性酰胺基胺固化剂中的一种。
3.如权利要求2所述的可使衣物柔软的颗粒，其特征在于，所述的环氧树脂粘合剂为无毒可生物降解的氨基酸衍生环氧树脂，该环氧树脂粘合剂与所述环氧树脂固化剂配比范围为1∶1～5∶1。
4.一种如权利要求1所述可使衣物柔软的颗粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将制备可使衣物柔软的颗粒的物料按配比称量，并放进密封的搅拌容器内，搅拌混合均匀；
取出混合好的物料，投入颗粒制丸机，制成直径4～15毫米的球形颗粒；
将制备好的球形颗粒，放在包衣机内滚动3～8分钟，用包衣机滚圆、磨光表面及脱粉处理；
将磨光的圆形颗粒放入烘箱烘烤，粘合剂固化后取出。
5.如权利要求4所述的可使衣物柔软的颗粒的制备方法，其特征在于，所述的可使衣物柔软的颗粒，由下列重量百分含量的原料配置而成：
高岭土—5.6～47.8％、沸石—2.3～39.5％、四硼酸钠—1.7～46.7％、碳酸钙—2.7～41.6％、柔软剂—2.6～65.9％、脂肪醇聚氧乙烯醚—1.2～21.7％、环氧树脂粘合剂—2.2～35.5％、环氧树脂固化剂—2.2～35.5％。
6.如权利要求5所述的可使衣物柔软的颗粒的制备方法，其特征在于，所述物料的搅拌转速为30～50r/min，搅拌6～15分钟；所述包衣机的转速为140～160r/min；所述烘箱烘烤的温度为40～70℃，烘烤4～10小时。
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| CN1152335A (zh) * | 1994-07-08 | 1997-06-18 | 普罗格特-甘布尔公司 | 含有织物柔软剂，非离子相调节剂和水的织物柔软块状合剂 |
| CN1214728A (zh) * | 1996-02-06 | 1999-04-21 | 普罗格特-甘布尔公司 | 释放香料的颗粒洗涤添加剂组合物的制备方法 |
| US6380141B1 (en) * | 1998-04-15 | 2002-04-30 | Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. | Water-softening and detergent compositions |
| CN1439047A (zh) * | 2000-04-26 | 2003-08-27 | 高露洁-棕榄公司 | 洗涤周期单位剂量柔软剂 |
-
2009
- 2009-06-09 CN CN2009101079289A patent/CN101581037B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| CN101581037A (zh) | 2009-11-18 |
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