CN101580668B - 仿电镀涂料 - Google Patents
仿电镀涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101580668B CN101580668B CN2009100999823A CN200910099982A CN101580668B CN 101580668 B CN101580668 B CN 101580668B CN 2009100999823 A CN2009100999823 A CN 2009100999823A CN 200910099982 A CN200910099982 A CN 200910099982A CN 101580668 B CN101580668 B CN 101580668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- low acid
- dimethylbenzene
- component
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本发明涉及一种仿电镀涂料,主要应用于自行车、摩托车、电动车、树脂工艺品、佛具、陶瓷、灯具、贝壳、玻璃、五金、电器、塑料等产品上。本发明包括第一组份和第二组份,第一组份由浮银颜料和二甲苯,第二组份由氨基树脂、丙烯酸树脂、醋酸丁酯、二甲苯、附着力增进剂、导电剂组成。本发明节能环保,可替代电镀工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿电镀涂料,主要应用于自行车、摩托车、电动车、树脂工艺品、佛具、陶瓷、灯具、贝壳、玻璃、五金、电器、塑料等产品上。
背景技术
传统的电镀产品对空气、水污染相当严重,生产所需的原料氰化钠使用不当容易使人致残,电镀镍会引起皮肤过敏并有致癌作用,严重威胁身体健康。电镀产品的废水排放量大,污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点,而提供一种节能环保、可替代电镀工艺的仿电镀涂料。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种仿电镀涂料,其特征在于:包括第一组份和第二组份;
所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2~3份
二甲苯 27~28份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4~6份
低酸价丙烯酸树脂 22~24份
醋酸丁酯 0.4~0.8份
二甲苯 0.4~0.8份
低酸值附着力增进剂 0.2~0.4份
低酸值导电剂 0.1~0.2份。
本发明所述的第一组份和第二组份按重量份数1∶1混合使用。
本发明所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
本发明所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4份
低酸价丙烯酸树脂 24份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
本发明所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 6份
低酸价丙烯酸树脂 22份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
本发明所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2份
二甲苯 28份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
本发明所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2.5份
二甲苯 27.5份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
本发明所述的氨基树脂采用长春化工(江苏)有限公司生产的167氨基树脂。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:1、采用无毒原料生产,生产和施工时无废水排放,环保性好;2、外观具备电镀效果的金属感,亮度佳,且附着力强;3、本发明既可用手工喷涂也能用静电喷涂,也可实现定位喷镀,可以做局部喷镀的颜色装饰,也可以在同样一件产品上喷涂成不同的颜色及效果的图案,弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷,是一种节能环保可持续发展的产品。
附图说明
图1为本发明第一组份的制造工艺流程图。
图2为本发明第二组份的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明包括第一组份和第二组份,使用时将第一组份和第二组份按重量份数1∶1混合后搅拌均匀使用;
第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2~3份
二甲苯 27~28份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4~6份
低酸价丙烯酸树脂 22~24份
醋酸丁酯 0.4~0.8份
二甲苯 0.4~0.8份
低酸值附着力增进剂 0.2~0.4份
低酸值导电剂 0.1~0.2份。
参见图1,配制时,将浮银颜料和二甲苯按配方比例投料配成第一组份。将氨基树脂、低酸价丙烯酸树脂、醋酸丁酯、二甲苯、低酸值附着力增进剂、低酸值导电剂按配方比例投进搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为每分钟大约800转,搅拌时间大约为20min,搅拌好后,即得到本发明的第二组份。
取第一组份和第二组份按重量份数1∶1混合后搅拌均匀,将所得物进行检验,检验需符合以下标准:
(1)干燥时间:要求在130℃-150℃下,半小时完全烤干。
(2)漆膜颜色符合标准样板及色差范围,外观平整光滑。
(3)粘度(福特4号杯)25℃下≥60S。
(4)冲击强度≥50kg*cm,在铁片上喷涂后,烤干后将铁片置于漆膜冲击试验仪上,将1kg的冲击块移至50cm位置,松手放开,冲击块冲击漆膜,若漆膜未见碎裂,则视为合格。
(5)容器中状态,搅拌后无硬块。
(6)浸于GB/T 15894石油醚中24h,漆膜无异常。
(7)柔韧性测试2mm,将涂料喷涂于铁片上,烤干,选取2mm直径的轴,在圆柱形弯曲试验仪上测定。
(8)附着力测试(划格法)≤1级,将涂料喷涂于铁片上,烤干,利用百格刀在漆膜上划出百格,用毛刷将漆膜粉末扫除,而后用胶粘带进行试验测试。
(9)细度≤20μm,用刮板细度计测定。
(10)耐水性测试,将涂料喷涂于铁片上,烤干,置于GB 6682三级水中,在25℃±1℃下,60h内涂层不起泡、不脱落、允许其它轻微变化
(11)固体含量要求≥50%,先将三个洁净玻璃皿(A、B、C)烘干称得恒重MA、MB、MC,而后在三个玻璃皿上分别称取B组试样(1g~1.5g)GA、GB、GC,将三个玻璃皿在150℃烘干得恒重WA、WB、WC
求出三次试验结果算出平均值。
(12)光泽≥85,用60°光泽度仪测定。
(13)硬度≥HB,将涂料喷涂于铁片上,烤干,置于硬度测定仪试板夹内,取HB硬度铅笔,将一端铅笔芯削成长方体,放入铅笔硬度测定仪的铅笔插槽中,调整好仪器,摇动摇轮,铅笔划过漆膜,若漆膜无破损,则判定漆膜硬度≥HB。
(14)施工性,喷涂二道无障碍,喷涂一道时,应使样板短边与水平成85°竖放,检查涂布中有无障碍,如操作没有感到特别困难时,依照涂一道评定为“喷涂二道无障碍”。
(15)漆膜加热试验,通过直径10mm弯曲,将试板放入比干燥温度高20℃的烘箱内,其烘烤时间为1.5h,烘烤后取出在室温下放1h,然后放入恒温室干燥器内20~24h,取出试板后在弯曲试验仪上用10mm轴进行试验。
检验合格后,第二组份过滤包装,第一组份直接包装。
本发明在生产、检测中采用的仪器设备都可以采用现有技术的仪器设备。
本发明中的浮银颜料可以采用SILBERLINE MANUFACTURING CO.,INC公司生产的255浮银颜料,氨基树脂可以采用长春化工(江苏)有限公司生产的167氨基树脂,低酸价丙烯酸树脂可以采用桐乡市金字塔树脂有限公司生产的3002丙烯酸树脂,低酸值导电剂可以采用德谦(上海)化学有限公司生产的导电剂。
下面结合通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例为最优配方,其第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
实施例2:
本实施例第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4份
低酸价丙烯酸树脂 24份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
实施例3:
本实施例第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 6份
低酸价丙烯酸树脂 22份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
实施例4:
本实施例第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4.5份
低酸价丙烯酸树脂 23.5份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
实施例5:
本实施例第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5.5份
低酸价丙烯酸树脂 22.5份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
实施例6:
本实施例第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2份
二甲苯 28份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
实施例7:
本实施例第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2.5份
二甲苯 27.5份;
第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
生产工艺、检验要求、使用方法等相关内容都如前所述。
Claims (8)
1.一种仿电镀涂料,其特征在于:包括第一组份和第二组份;
所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2~3份
二甲苯 27~28份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4~6份
低酸价丙烯酸树脂 22~24份
醋酸丁酯 0.4~0.8份
二甲苯 0.4~0.8份
低酸值附着力增进剂 0.2~0.4份
低酸值导电剂 0.1~0.2份。
2.根据权利要求1所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述的第一组份和第二组份按重量份数1∶1混合使用。
3.根据权利要求1所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
4.根据权利要求1所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 4份
低酸价丙烯酸树脂 24份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
5.根据权利要求1所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 3份
二甲苯 27份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 6份
低酸价丙烯酸树脂 22份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
6.根据权利要求1所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2份
二甲苯 28份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
7.根据权利要求1所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述第一组份重量份数组成如下:
浮银颜料 2.5份
二甲苯 27.5份;
所述第二组份重量份数组成如下:
氨基树脂 5份
低酸价丙烯酸树脂 23份
醋酸丁酯 0.6份
二甲苯 0.6份
低酸值附着力增进剂 0.2份
低酸值导电剂 0.15份。
8.根据权利要求1~7任意一条权利要求所述的仿电镀涂料,其特征在于:所述的氨基树脂采用长春化工(江苏)有限公司生产的167氨基树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100999823A CN101580668B (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 仿电镀涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100999823A CN101580668B (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 仿电镀涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101580668A CN101580668A (zh) | 2009-11-18 |
CN101580668B true CN101580668B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=41362987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100999823A Expired - Fee Related CN101580668B (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 仿电镀涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101580668B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102294321A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-28 | 杭州立威化工涂料有限公司 | 高仿电镀涂料的喷涂工艺 |
CN102618170B (zh) * | 2012-03-29 | 2015-03-11 | 杭州富阳美易涂装有限公司 | 一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法 |
-
2009
- 2009-06-29 CN CN2009100999823A patent/CN101580668B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101580668A (zh) | 2009-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103205201B (zh) | 不粘陶瓷涂料及其涂覆方法 | |
CN101580670B (zh) | 耐冲击底漆涂料 | |
US9227223B2 (en) | Method for preparing the matte anti-fingerprint stainless steel decorative plate | |
CN107083138B (zh) | 一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料 | |
CN101580668B (zh) | 仿电镀涂料 | |
CN104893368A (zh) | 包覆改性铝粉颜料、制备方法和用途 | |
CN101654593A (zh) | 一种耐高温抗菌不粘涂料制备方法 | |
CN105419623B (zh) | 一种多功能水性uv清漆及其制备与使用方法 | |
CN105038533A (zh) | 一种防盗门专用水性烤漆涂料及其制备方法 | |
CN104327571B (zh) | 一种皱纹油漆及其制备方法和使用方法 | |
CN105548000A (zh) | 一种书法绘画用颜料耐摩擦色牢度的测试方法 | |
CN102516870B (zh) | 铝色环氧有机硅耐热漆及制备方法 | |
CN103937397B (zh) | 一种皮纹粉末涂料 | |
CN109233470A (zh) | 一种含有纳米硅酸铝复合粉的水性有机-无机杂化防腐涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN102618170A (zh) | 一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法 | |
CN102355805B (zh) | 一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺 | |
CN102294321A (zh) | 高仿电镀涂料的喷涂工艺 | |
Zubielewicz et al. | Protective properties of organic phosphate-pigmented coatings on phosphated steel substrates | |
CN105199507A (zh) | 一种烤漆涂料 | |
CN108017964A (zh) | 一种水性抗油污冷喷钢桶漆 | |
CN105969010B (zh) | 一种耐洗碗机的水溶性涂料及其制备方法 | |
CN103374285A (zh) | 一种不饱和聚酯树脂改性uv木家具透明底漆 | |
CN110093080A (zh) | 一种抗氧化水性汽车涂料的制备方法 | |
CN111060677A (zh) | 一种快速检测含砂多彩涂料涂布性能的测试方法 | |
CN105219187A (zh) | 金属表面涂装的烤漆涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20150629 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |