CN101580314A - 气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法 - Google Patents

气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了涉及一种适用于净化江、河、湖泊、水库原水的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，具体步骤如下：具体步骤如下：(1)对江、河、湖泊、水库原水进行检测；(2)根据上述检测结果，向原水中投加絮凝剂或投加絮凝剂和助凝剂，并使其充分混合反应；(3)将步骤(2)中充分混合反应后的原水引入到气浮与沉淀固液分离装置；(4)根据原水水质情况确定气浮或沉淀的运行。本发明提供了一种高效、适用范围广、适应性强的处理原水中藻类的技术；同时，使藻类的去除率提高到90％以上的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法。

Description

气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法
技术领域
本发明属于水处理，净化原水制造生产和生活用水领域，特别涉及一种在一个构筑物(设备)内，根据原水水质情况切换运行气浮或沉淀工艺去除原水中的藻类，对原水进行处理达到生产用水或生活饮用水标准的要求，适用于净化江、河、湖泊、水库原水的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法。
背景技术
本申请人于2004年9月24日申请的发明专利，名称为“气浮与沉淀固液分离装置”，专利号200410043895.3，并于2006年4月26日公告授权。由于该专利只是公开了隔板1、配水挡板2、溶气水管3、释放器4、接触区挡板5、斜板组件6、穿孔排泥管7、阻流板8、气浮出水阀9、刮泥机10、沉淀出水阀11、穿孔集水管12、气浮出水管13、沉淀出水管14、排渣槽15、连通阀16、穿孔花墙17、集水槽18、回流水泵19、空压机20、储气罐21、溶气罐22、管道23、总集水槽24、刮渣机25、外壳27组成(如图1所示)，并且还公开了这种装置能在一个构筑物内根据原水水质情况适时切换运行气浮工艺和沉淀工艺，对于处理低温低浊水及高藻类水质原水，有一定的效果，对高浊度原水的处理也有较好的适应性；但该发明存在的问题是：没有具体说明如何处理高藻类水质原水，也没有给出去除原水中藻类的操作步骤与方法，所以本申请人想进一步公开气浮与沉淀固液分离装置去除藻类的方法。
现有气浮工艺去除藻类的效率一般比较低，通常为80％左右；而现有的沉淀工艺去除藻类的效率更低，通常为60-70％。尽管气浮工艺去除藻类的效率比沉淀高，但气浮不能很好地处理高浊度原水，使得气浮的应用受到很大限制，因此目前较多地应用沉淀工艺。由于沉淀工艺对藻类的去除率较低，造成大量的藻类进入过滤工艺进行处理，增大了过滤环节的负担，在藻类含量很高的情况下，进入过滤工序的藻类过多，严重影响过滤的运行及出厂水质，藻毒素也将严重超标。尽管气浮工艺对藻类的去除率较高；但气浮工艺不适应处理浊度较高的原水，原水浊度高气浮将不能进行处理。一般情况下原水浊度较低，偶尔出现高浊度、突然产生高浊度的情况是不可避免的，从而造成应用气浮工艺进行除藻受到限制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种高效、适用范围广、适应性强的处理原水中藻类的技术，并且提供采用气浮与沉淀固液分离装置去除原水中藻类的方法及操作步骤，解决气浮与沉淀固液分离装置的应用问题，特别是解决去除原水中的藻类应用气浮工艺时，一旦原水浊度较高气浮工艺难以进行处理，处理后水质难以达标满足要求的问题；同时，使藻类的去除率提高到90％以上的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案：
气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，具体步骤如下：
(1)对江、河、湖泊、水库原水进行检测；
(2)根据上述检测结果，向原水中投加絮凝剂或投加絮凝剂和助凝剂，并使其充分混合反应；
(3)将步骤(2)中充分混合反应后的原水引入到气浮与沉淀固液分离装置；
(4)根据原水水质情况确定气浮或沉淀的运行。
更优的，所述的气浮与沉淀固液分离装置可为气浮沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀(浮沉)设备。
更优的，当所述步骤1中的原水浊度低于100-200NTU(散射光浊度单位)时，运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺；当所述步骤1中的原水浊度高于100-200NTU时，运行气浮与沉淀固液分离装置的沉淀工艺。
更优的，所述步骤(2)中投加的絮凝剂可为含铁或含铝或含铁和铝的盐类或聚合物，助凝剂为高锰酸钾或次氯酸钠，所述的含铁或含铝盐类的投加量为10-60mg/l，含铁或铝或铁和铝的聚合物的投加量为5-50mg/l，助凝剂高锰酸钾投加量为0.5-3.0mg/l，次氯酸钠投加量为5-50mg/l。
更优的，所述的气浮与沉淀固液分离装置包括平直薄板、平直薄板间起连接与支撑作用的连接机构，所述的平直薄板的间距为20-50毫米。
更优的，所述运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺时，溶气压力为0.25-0.5Mpa(兆帕)，回流比为4-8％。
更优的，运行沉淀工艺藻类的去除率为80-95％，运行气浮工艺藻类的去除率为85-99％。
本发明的有益效果：给出了应用气浮与沉淀固液分离装置去除原水中藻类的具体操作方法与步骤，处理效果最佳时所投加的药剂种类与加药量，最佳的处理效果，解决了气浮与沉淀固液分离装置的应用问题，特别是解决了去除原水中的藻类应用气浮工艺时，一旦原水浊度较高气浮工艺无法进行处理，处理后水质不能达标满足要求的问题。
附图说明
图1是现有技术中的气浮与沉淀固液分离装置整体结构示意图；
图2是本发明气浮与沉淀固液分离装置运行气浮工艺方框图；
图3是本发明气浮与沉淀固液分离装置运行沉淀工艺方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图2和图3所示，气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，具体步骤如下：(1)对江、河、湖泊、水库原水进行检测；(2)根据上述检测结果，向原水中投加絮凝剂或投加絮凝剂和助凝剂，并使其充分混合反应；(3)将步骤(2)中充分混合反应后的原水引入到气浮与沉淀固液分离装置；(4)根据原水水质情况确定气浮或沉淀的运行。所述的气浮与沉淀固液分离装置可为气浮沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀(浮沉)设备，当所述步骤1中的原水浊度低于100-200NTU(散射光浊度单位)时，运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺；当所述步骤1中的原水浊度高于100-200NTU时，运行气浮与沉淀固液分离装置的沉淀工艺，所述步骤(2)中的投加絮凝剂可为含铁或含铝或含铁和铝的盐类或聚合物，助凝剂为高锰酸钾或次氯酸钠，所述的含铁或含铝盐类的投加量为10-60mg/l，含铁或铝或铁和铝的聚合物的投加量为5-50mg/l，助凝剂高锰酸钾投加量为0.5-3.0mg/l，次氯酸钠投加量为5-50mg/l，所述的气浮与沉淀固液分离装置包括平直薄板、平直薄板间起连接与支撑作用的连接机构，所述的平直薄板的间距为20-50毫米，所述运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺时，溶气压力为0.25-0.5Mpa(兆帕)，回流比为4-8％，运行沉淀工艺藻类的去除率为80-95％，运行气浮工艺藻类的去除率为85-99％。
一、如图2所示是气浮与沉淀固液分离装置运行气浮工艺
(1)检测原水(浊度、藻类)；(2)根据检测结果，向原水中投加絮凝剂，并使其充分混合反应；(3)将投加絮凝剂进行充分混合、反应后的原水引入气浮与沉淀固液分离装置即气浮沉淀池(浮沉池)或设备；(4)根据原水水质确定运行气浮或沉淀工艺；(5)原水浊度低于100NTU时，运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺。打开沉淀排泥管7进行排泥，同时关闭沉淀出水阀11。根据排泥水水质确定沉淀污泥排净后，关闭排泥管7，启动回流水泵19、空压机20，待压力达到时，通过压力溶气水管3及释放器4向接触区31通入压力溶气水，打开气浮出水阀13。
例1是处理江河原水的实施例
对江水进行检测，原水浊度小于100NTU，加入絮凝剂后，输入到如图1所示的气浮与沉淀固液分离装置中，打开沉淀排泥管7进行排泥，同时关闭沉淀出水阀11。根据排泥水水质确定沉淀污泥排净后，关闭排泥管7，启动回流水泵19、空压机20，待压力达到时，通过压力溶气水管3及释放器4向接触区31通入压力溶气水，打开气浮出水阀13，使其运行气浮进行处理。调整控制絮凝剂聚合氯化铝投加量40mg/L，同时投加高锰酸钾1mg/L；回流比6％，溶气压力0.32MPa。经检测，进水水质：浊度34.5NTU，藻类1500万个/L，有机物含量7.2mg/L；出水水质：浊度0.7NTU，藻类54万个/L，有机物含量2.5mg/L。
例2是处理江河原水实施例
对江水进行检测，原水浊度小于100NTU，加入絮凝剂后，输入到如图1所示的气浮与沉淀固液分离装置中，打开沉淀排泥管7进行排泥，同时关闭沉淀出水阀11。根据排泥水水质确定沉淀污泥排净后，关闭排泥管7，启动回流水泵19、空压机20，待压力达到时，通过压力溶气水管3及释放器4向接触区31通入压力溶气水，打开气浮出水阀13，使其运行气浮进行处理。调整控制絮凝剂三氯化铁投加量8mg/L，同时投加高锰酸钾1mg/L；回流比8％，溶气压力0.4MPa。经检测，进水水质：浊度6.5NTU，藻类1500万个/L，有机物含量3.7mg/L；出水水质：浊度0.3NTU，藻类35万个/L，有机物含量1.5mg/L。
例3是处理湖泊水库原水实施例
对水库水进行检测，原水浊度小于100NTU，加入絮凝剂后，输入到如图1所示的气浮与沉淀固液分离装置中，打开沉淀排泥管7进行排泥，同时关闭沉淀出水阀11。根据排泥水水质确定沉淀污泥排净后，关闭排泥管7，启动回流水泵19、空压机20，待压力达到时，通过压力溶气水管3及释放器4向接触区31通入压力溶气水，打开气浮出水阀13，使其运行气浮进行处理。调整控制絮凝剂三氯化铁投加量30mg/L；回流比8％，溶气压力0.45MPa。经检测，进水水质：浊度3.8NTU，藻类6530万个/L，有机物含量1.6mg/L；出水水质：浊度0.8NTU，藻类691万个/L，有机物含量1.0mg/L。
例4是处理湖泊水库原水实施例
对水库水进行检测，原水浊度小于100NTU，加入絮凝剂后，输入到如图1所示的气浮与沉淀固液分离装置中，打开沉淀排泥管7进行排泥，同时关闭沉淀出水阀11。根据排泥水水质确定沉淀污泥排净后，关闭排泥管7，启动回流水泵19、空压机20，待压力达到时，通过压力溶气水管3及释放器4向接触区31通入压力溶气水，打开气浮出水阀13，使其运行气浮进行处理。调整控制絮凝剂投加量为聚合氯化铝25mg/L，同时投加4mg/L次氯酸钠；回流比7％，溶气压力0.4MPa。经检测，进水水质：浊度4.2NTU，藻类3730万个/L，有机物含量1.6mg/L；出水水质：浊度0.5NTU，藻类228万个/L，有机物含量0.9mg/L。
二、如图3所示是气浮与沉淀固液分离装置运行沉淀工艺
(1)检测原水(浊度、藻类)；(2)根据检测结果，向原水中投加絮凝剂，并使其充分混合反应；(3)将投加絮凝剂进行充分混合、反应后的原水引入气浮与沉淀固液分离装置即气浮沉淀池(浮沉池)或设备；(4)根据原水水质确定运行气浮或沉淀工艺；(5)原水浊度高于100NTU时，运行气浮与沉淀固液分离装置的沉淀工艺。关闭气浮出水阀9、回流水泵19、空压机22，同时启动刮渣机25，刮去水面浮渣，打开沉淀出水阀11。
例5是处理江河原水实施例
检测江水原水，浊度大于100NTU，投加絮凝剂使其充分混合反应，再输入如图1所示的气浮与沉淀固液分离装置，关闭气浮出水阀9、回流水泵19、空压机22，同时启动刮渣机25，刮去水面浮渣，打开沉淀出水阀11，使气浮与沉淀固液分离装置运行沉淀进行处理。投加絮凝剂聚合氯化铝40mg/l，同时投加高锰酸钾1mg/l。进水浊度512NTU，藻类1400万个/l，有机物含量5.2mg/l，经处理后出水浊度2.5NTU，藻类60万个/l，有机物含量3.0mg/l。
例6是处理湖泊水库原水实施例
检测水库原水，浊度大于100NTU，投加絮凝剂使其充分混合反应，再输入如图1所示的气浮与沉淀固液分离装置，关闭气浮出水阀9、回流水泵19、空压机22，同时启动刮渣机25，刮去水面浮渣，打开沉淀出水阀11，使气浮与沉淀固液分离装置运行沉淀进行处理。调节控制投加絮凝剂聚合氯化铝50mg/l，同时投加次氯酸钠6mg/l。进水浊度212NTU，藻类5560万个/l，有机物含量1.7mg/l，经处理后出水浊度0.8NTU，藻类684万个/l，有机物含量0.9mg/l。

Claims (7)

1、气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，具体步骤如下：
(1)对江、河、湖泊、水库原水进行检测；
(2)根据上述检测结果，向原水中投加絮凝剂或投加絮凝剂和助凝剂，并使其充分混合反应；
(3)将步骤(2)中充分混合反应后的原水引入到气浮与沉淀固液分离装置；
(4)根据原水水质情况确定气浮或沉淀的运行。
2、根据权利要求1所述的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，其特征在于所述的气浮与沉淀固液分离装置可为气浮沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀(浮沉)设备。
3、根据权利要求1所述的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，其特征在于当所述步骤1中的原水浊度低于100-200NTU时，运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺；当所述步骤1中的原水浊度高于100-200NTU时，运行气浮与沉淀固液分离装置的沉淀工艺。
4、根据权利要求1所述的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，其特征在于所述步骤(2)中投加的絮凝剂可为含铁或含铝或含铁和铝的盐类或聚合物，助凝剂为高锰酸钾或次氯酸钠，所述的含铁或含铝盐类的投加量为10-60mg/l，含铁或铝或铁和铝的聚合物的投加量为5-50mg/l，助凝剂高锰酸钾投加量为0.5-3.0mg/l，次氯酸钠投加量为5-50mg/l。
5、根据权利要求1所述的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，其特征在于所述的气浮与沉淀固液分离装置中的斜板组件包括平直薄板、平直薄板间起连接与支撑作用的连接机构，所述的平直薄板的间距为20-50毫米。
6、根据权利要求3所述的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，其特征在于所述运行气浮与沉淀固液分离装置的气浮工艺时，溶气压力为0.25-0.5Mpa(兆帕)，回流比为4-8％。
7、根据权利要求3所述的气浮与沉淀固液分离去除藻类的方法，其特征在于运行沉淀工艺藻类的去除率为80-95％，运行气浮工艺藻类的去除率为85-99％。
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