CN101579877A - 高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺。该工艺步骤是将杨树枝桠材经削片筛选后热磨，并喷涂无醛胶。将稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，并喷涂无醛胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。再将纤维送到计量料仓，用铺装机铺成规格厚度，按照调整的工艺程序进行热压，压制成型的毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。本发明工艺有益于节约木材资源，减少森林砍伐量，改善生态环境；降低生产成本；变废为宝；减少因将稻壳作为低热值燃料或废料处理对环境造成的污染。

Description

高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺

技术领域

本发明涉及高密度板生产工艺，具体涉及高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺。

背景技术

近年来，高密度板生产在国内外得到迅速发展，生产规模迅速扩大，以枝桠材为主要原料的高密度板，由于天然林砍伐受限制。尽管人工林的种植量和砍伐量在不断增加，但仍然不能满足现有生产对原材料的需求。随着发展循环经济的观念深入人心，以及行业内科技创新日新月异，综合开发利用农林废弃物生产环保型高密度板已经成为业内科技创新的主流。稻草板麦秸板的出现为农林废物生产人造板开辟了一条新途径。就目前而言，由于稻草和麦秸收购分散，贮存困难，且所使用的胶粘剂成本过高，造成总体生产成本高于木质高密度板，市场接受能力较差，发展受到一定限制。

发明内容

本发明针对目前现有工艺所存在的不足之处，提出了一种以稻壳为主要原料，通过特殊加工方法改变其形态，用专用设备和加工措施将其与枝桠材纤维按大比例混合生产低成本高密度板的新工艺。

本发明的具体工艺步骤如下：

(一)削片：

将杨树枝桠材经削片机加工成2-5CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。

(二)热磨：

木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经60-90℃蒸汽预热3-5min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.5-0.8Mpa，输送螺旋转速200-650r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量170-220kg/m³。

(三)稻壳处理：

稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。

(四)干燥：

木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率控制在5-11％之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％之间。

(五)铺装：

利用风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在30-60％，计量料仓中物料经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，板坯经皮带运输机进入热压工段。

(六)热压：

规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进行热压，导热油温度保持170-200℃，压力控制在15-20Mpa之间，热压周期为240-360Min，压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。

(七)后期处理：

毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求的板材按等级分检、包装、入库。

本发明的有益效果：

(一)节约木材资源，减少森林砍伐量，改善生态环境。

(二)降低生产成本，同时改变相当部分密度板生产厂家原料不足的问题。

(三)变废为宝，增加粮食加工企业和农户的收入，促进当地经济发展。

(四)减少因将稻壳作为低热值燃料或废料处理对环境造成的污染。

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例一，

(一)削片：

将杨树枝桠材经削片机加工成3CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。

(二)热磨：

木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经90℃蒸汽预热3min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速450r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.6Mpa，料位保持75％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.6Mpa，输送螺旋转速400r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量200kg/m³。

(三)稻壳处理：

稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。

(四)干燥：

木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率控制在5-11％之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％之间。

(五)铺装：

风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在50％，计量料仓中物料经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，长4900mm，宽1250mm，板坯经皮带运输机进入热压工段。

(六)热压：

规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进行热压，导热油温度保持180℃，压力控制在15-20Mpa之间，热压周期为300Min，压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。

(七)后期处理：

毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。标准板；长度2440mm，宽度1220mm.温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。

实施例二，

(一)削片：

将杨树枝桠材经削片机加工成4CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。

(二)热磨：

木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经80℃蒸汽预热3min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.7Mpa，料位保持80％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.7Mpa，输送螺旋转速450r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量195kg/m³。

(三)稻壳处理：

稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。

(四)干燥：

木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率控制在5-11％之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％之间。

(五)铺装：

风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在60％，计量料仓中物料经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，长5000mm，宽1300mm，板坯经皮带运输机进入热压工段。

(六)热压：

规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机进行热压，导热油温度保持190℃，压力控制在17Mpa，热压周期为300Min，压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。

(七)后期处理：

毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。标准板；长度2440mm，宽度1220mm.温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求板材按等级分检、包装、入库。

Claims (1)

1、高组分稻壳与杨树树枝桠枝复合生产高密度板工艺，其特征在于：它的工艺步骤如下：

(一)削片：

将杨树枝桠材经削片机加工成2-5CM规格的木片，通过筛选机筛选，符合要求的木片经过皮带输送进入木片料仓。

(二)热磨：

木片通过进料螺旋、皮带机、斗提机到预热料仓，经60-90℃蒸汽预热3-5min后通过木塞螺旋系统进入蒸煮缸，木塞螺旋系统进料转速不低于350r/min，视蒸煮缸料位调整转速，蒸煮缸蒸汽压力0.5-0.8Mpa，料位保持50％-90％，进入热磨机磨制纤维，磨室体蒸汽压力0.5-0.8Mpa，输送螺旋转速200-650r/min，在纤维出口处喷入无醛胶，施胶量170-220kg/m³。

(三)稻壳处理：

稻壳经专用稻壳处理机加工成细条状，通过喷胶机进行喷胶，经专用管道送入干燥管道同木纤维混合干燥。

(四)干燥：

木纤维和稻壳加工物通过干燥管道进行干燥，调节干燥管道进口温度控制含水率，含水率控制在5-11％之间，经干燥后纤维到达干纤维料仓，料仓料位控制在40-80％之间。

(五)铺装：

利用风送系统将纤维送到计量料仓，计量料仓料位控制在30-60％，计量料仓中物料经改造后铺装机铺成规格厚度，根据板的规格调整高度及板坯重量，进入预压机预压，预压后板坯由横截锯锯成规格板坯，板坯经皮带运输机进入热压工段。

(六)热压：

规格板坯按次序进入装板机，待装满后，操作装板机将板坯送入热压机，按照调整的工艺程序进行热压，导热油温度保持170-200℃，压力控制在15-20Mpa之间，热压周期为240-360Min，压制成型的毛板经卸板机进入下道工序。

(七)后期处理：

毛板经冷却翻板后进行纵横锯边处理，锯成标准规格板材转入中转库冷却。温度降低48小时后砂光。砂光后的板转到成品库人工分等，符合要求的板材按等级分检、包装、入库。

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