CN101575936B - 钢制隔声门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢制隔声门，广泛应用于演播室、剧场、播音室、录音室、电影院、消声室、测听室、机房、隔声罩等需要对噪声进行控制的场合。门扇通过旋升式铰链安装在门框上，门框焊接在门洞的预埋件上，门框与门洞间的缝隙处灌注水泥砂浆，采用内藏式密封槛。门框由前框板和后框板点焊而成，门扇由前扇板和后扇板点焊成一体，门扇内没有钢结构框架，门扇内填充隔声、吸声和阻尼材料，门框和门扇相交的门缝处通过型材安装磁性密封条和海绵吸声条，门框和门扇可以在叠加相同结构的门框或门扇构件后构成更高隔声量的隔声门，本钢制隔声门结构合理、密封严密、开关轻便、外表美观、不开裂和没有下门槛，隔声量从35分贝到55分贝可分为多个档次。

Description

钢制隔声门

技术领域

本发明涉及一种隔声门，尤其是一种钢制隔声门。

背景技术

隔声门广泛应用于演播室、剧场、播音室、录音室、电影院、消声室、测听室、机房、隔声罩等需要对噪声进行控制的场合。

隔声门分为木制、钢木结构和钢制，木制隔声门一般在外表面经皮革等装饰材料包有一层吸声材料，受到木材比重的限制，其隔声量普遍不高，一般仅为20多分贝，而且容易变形。钢木结构隔声门虽然隔声量有所提高，但门缝的密封不好处理，容易开裂，不易操作。钢制隔声门一般是以钢板做内外表面，内部填充隔声材料，采用橡胶条密封，但由于其结构不合理，门扇的内外表面之间有刚性连接，橡胶密封不仅需要较大的操作力度，还需要有下门槛密封，不利于人员、设备和车辆的出入，隔声量也受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、密封严密、开关轻便、外表美观和没有下门槛的钢制隔声门。

本发明所采取的技术方案是：一种钢制隔声门，包括门框、门扇、密封装置和铰链，密封装置分别固定在门扇和门框的门缝周边，门扇通过铰链与门框活动连接，还包括内藏式密封槛。门框由前框板1、后框板2和固定板3所构成，其中，前框板1和后框板2分别由钢板弯制而成，固定板3为窄条状钢板，前框板1与后框板2于重叠处焊接在一起，多个固定板3焊接于前框板1和后框板2的侧边处。门扇由前扇板4、后扇板5、加固筋6、阻尼胶层7、阻尼板8和吸声材料层9所构成，其中，前扇板4、后扇板5和加强筋6分别由钢板弯制而成，前扇板4为平面型，两侧端向内折边，后扇板5呈簸萁状，开口向下，两侧端延伸有翻边，后扇板5在其翻边处与前扇板4点焊在一起，多个加强筋6分别按竖直方向交错焊接在前扇板4和后扇板5的扇内表面上，阻尼胶层7、阻尼板8和吸声材料层9依次填充在前扇板4与后扇板5之间，门扇的底部形成有空腔，空腔两端的后扇板5上设有滑槽。密封装置由角型门框密封槽10、角型门扇密封槽11、海绵条12、磁性密封条13和橡胶套14所构成，角型门框密封槽10螺接在前框板4的内侧边缘，角型门扇密封槽11螺接在后扇板5的外侧边缘，海绵条12分别卡接在角型门框密封槽10和角型门扇密封槽11的拐角处，磁性密封条13套装橡胶套14后分别卡接在角型门框密封槽10和角型门扇密封槽11的卡槽内。内藏式密封槛由移动块15、海绵带16和耐磨布17所构成，移动块15的两端设有螺孔，耐磨布17包裹海绵带16后固定在移动块15上，内藏式密封槛设在门扇底部的空腔内，并通过调整螺钉固定在后扇板5两端的滑槽处。

后框板2上固定有1-3个附加后框板21，每个附加后框板上固定有密封装置。

后扇板5上固定有1-3个附加后扇板22，每个附加后扇板的内部依次填充有阻尼胶层、阻尼板和吸声材料层，并安装有内藏式密封槛。

本发明的优点是：

1、结构合理：由于本隔声门由各种型材组装而成，各种型材之间可以根据不同的隔声量进行叠加与组合，便于模块化设计及工业化生产。

2、隔声量高：由于隔声门门扇的前、后表面钢板没有刚性连接，使得门扇的隔声量高。又由于门框与门扇之间采用两道以上磁性密封条密封和海绵条吸声，使隔声门的密封严密。根据钢板厚度和门扇叠加层数的变化，本隔声门的隔声量可到达35到55分贝多个档次。

3、没有下门槛：由于采用旋升式铰链，开门时门扇升起，关门时门扇落下，并且通过门扇下口的内藏式密封槛与地面密封，取消了隔声门的下门槛。

4、外表美观、使用寿命长：由于门扇的前、后扇板采用钢板弯制而成，内部没有龙骨框架，在拐角处没有连接缝隙，使其外表美观、不开裂。

5、开关轻便：由于采用与冰箱类似的磁密封方式，克服了橡胶密封需要靠锁舌用力压紧的缺陷，使得开关轻便、锁舌不受力，延长了门锁和把手的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正面示意图。

图2为本发明立面剖视图。

图3为本发明门框侧面示意图。

图4为本发明横截面剖视图。

图5为本发明密封装置结构示意图。

图6为本发明内藏式密封槛安装位置图。

图7为本发明内藏式密封槛结构示意图。

图8为本发明铰链结构示意图。

图9为本发明铰链中旋转链立面剖视图。

图10为本发明双扇门门扇横截面剖视图。

图11为本发明附加后框板和附加后扇板结构示意图。

图12为本发明外露式密封槛结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1、图2、图3、图4所示的钢制隔声门，包括门框、门扇、密封装置和铰链，密封装置分别固定在门扇和门框的门缝周边，门扇通过铰链与门框活动连接，还包括内藏式密封槛。门框由前框板1、后框板2和固定板3所构成，其中，前框板1和后框板2分别由1.5mm厚钢板弯制而成，固定板3为窄条状钢板，前框板1与后框板2于重叠处焊接在一起。根据门的大小，多个固定板3焊接于前框板1和后框板2的侧边处，用以加强相互之间的连接，对于1m宽*2m高的隔声门，每个门框侧边焊接分上、中、下位置分别焊接3个固定板，顶部焊接1个，对于4m以下的隔声门一般每间隔600-800mm焊接一个固定板。

如图4所示，门扇由前扇板4、后扇板5、加固筋6、阻尼胶层7、阻尼板8和吸声材料层9所构成。根据隔声量的不同，前扇板4、后扇板5和加强筋6分别由1.5-2mm钢板弯制而成，前扇板4为平面型，两侧端向内折边，上、下端为开口状。后扇板5呈具有一定厚度的簸萁状，开口向下，两侧端延伸有翻边，后扇板5在其翻边处与前扇板4点焊在一起，并使门扇的四个边角处没有接缝。门扇的内部没有钢结构支撑架，以避免前、后扇板之间通过固体传递噪声。但为了加强门扇的刚性，根据隔声门的大小，将多个加强筋6分别按竖直方向交错焊接在前扇板4和后扇板5的扇内表面上，一般每扇板间隔300-400mm焊接一个加强筋，对于1m宽*2m高的隔声门，前扇板和后扇板上分别焊接2个加强筋。根据隔声量的大小，将市售阻尼胶层7、阻尼板8和吸声材料层9按不同的厚度依次填充在前扇板4与后扇板5之间，吸声材料层一般为玻璃棉、矿棉或岩棉，门扇的底部形成有一空腔，用以安装内藏式密封槛，空腔两端的后扇板5上设有一滑槽，用以从门扇的两侧固定和调节内藏式密封槛。

如图5所示，密封装置由铝合金型材角型门框密封槽10、角型门扇密封槽11以及海绵条12、磁性密封条13和橡胶套14所构成，角型门框密封槽10螺接在前框板4的内侧边缘，角型门扇密封槽11螺接在后扇板5的外侧边缘，海绵条12分别卡接在角型门框密封槽10和角型门扇密封槽11的拐角处，磁性密封条13套装橡胶套14后分别卡接在角型门框密封槽10和角型门扇密封槽11的卡槽内。门框和门扇上的磁性密封条错位安装，以依靠其磁性紧密吸附在对面的钢板上，所用的橡胶套具有伸缩空腔，使开、关门时可以自动调整因安装不完全平整所产生的误差，其磁性密封原理与冰箱类似。

如图6、图7所示，内藏式密封槛由移动块15、海绵带16和耐磨布17所构成，移动块15由钢板弯制成长方体的两端设有螺孔，耐磨布17包裹海绵带16后固定在移动块15上，使内藏式密封槛的底面既富有弹性，又耐磨，内藏式密封槛设在门扇底部的空腔内，并通过调整螺钉固定在后扇板5两端的滑槽处。可根据门下口到地面的间隙大小调节其高度，使门扇关上时正好处于门下口间隙最小而又不摩擦的位置处。

如图8、图9所示，本发明铰链为不锈钢铰链，它由固定链17、旋转轴18和旋转链19所构成，固定链17的上端为套筒状，下端为合页状并通过螺钉与门框相固定，固定轴18的上端面为斜面，下端卡接在固定链17的套筒内，旋转链19的上端为合页状并通过螺钉与门扇相固定，下端为套筒状，套筒的内顶面为斜面并套接在固定轴18上，旋转链套筒内顶面的斜面与固定轴上端的斜面同为45°角，当关上门时，两个斜面紧贴在一起，旋转链处于与固定链最接近的位置，随着门扇的逐渐开启，两个斜面的角度发生变化，类似于凸轮，使旋转链相对于固定链逐渐升高，门扇也逐渐升高，门扇下的密封槛与地面脱离。

如图10所示，双扇门的门扇分为先开扇和后开扇，在本发明中后开扇的门口结构相当于门框结构，在后开扇的后扇板5上延伸有中缝密封板20，中缝密封板内安装有密封装置，使先开门与后开门之间形成相对的密封结构。

如图11所示，当隔声门的隔声量增加时，需要增加门扇的厚度，同时增加门扇和门框在门缝处的密封道数，为了便于生产和使用相同的型材，在后框板2上增加并固定有1-3个附加后框板21，每个附加后框板上固定有相同结构的密封装置，每个附加后框板的厚度可以是后框板的0.5倍或1倍。

如图11所示，与增加门框的厚度相对应，后扇板5上固定有1-3个附加后扇板22，每个附加后扇板的内部依次填充有阻尼胶层、阻尼板和吸声材料层，并安装有内藏式密封槛。例如：43分贝隔声门门扇的厚度为64mm，45分贝隔声门的门扇厚度为98mm，48和51分贝隔声门的门扇厚度为128mm。

如图12所示，为了保证51分贝及以上隔声门的隔声量，需要增加一道橡胶密封，为此，需要在后框板2的底部增加并固定有一道外露式密封槛，该外露式密封槛由C型槽23、燕尾槽24和橡胶密封条26所构成，C型槽固定在两端的后框板2上，燕尾槽24焊接在与门下口对应的C形槽的侧边上，橡胶密封条26卡接在燕尾槽内，使门扇关闭时不仅在门的底部有两道内藏式密封方式，还有一道橡胶密封方式，进一步改善了隔声门在门与地面之间的隔声效果。

隔声门按照门洞尺寸在工厂加工好门框和门扇，现场安装时先在砖墙或混凝土墙的门洞内分上、中、下位置用膨胀螺栓预埋钢板，然后用角铁25将门框焊接在门洞的预埋钢板上，调整好门框的垂直和水平度后，通过铰链的旋转链将门扇挂在门框的固定链上，再次调整垂直和水平度，并将门下口的内藏式密封槛调整到关门后与地面保持一张纸的间隙，以保证其开门时不摩擦地面。最后在门框与门洞的缝隙中灌注水泥砂浆，使门框与门洞固定牢固并且起到隔声作用。

本发明钢制隔声门结构合理、密封严密、开关轻便、外表美观和没有下门槛，可广泛应用于广播电视、录音室、隔声室、消声室和机房等对噪声控制要求较高的场合，其隔声量可分为35、38、40、43、45、48、51、55分贝等多个档次。

Claims (5)

1.一种钢制隔声门，包括门框、门扇、密封装置和铰链，密封装置分别固定在门扇和门框的门缝周边，门扇通过铰链与门框活动连接，其特征在于：还包括内藏式密封槛；所述的门框由前框板(1)、后框板(2)和固定板(3)所构成，其中，前框板(1)和后框板(2)分别由钢板弯制而成，固定板(3)为窄条状钢板，前框板(1)与后框板(2)于重叠处焊接在一起，多个固定板(3)焊接于前框板(1)和后框板(2)的侧边处；所述的门扇由前扇板(4)、后扇板(5)、加强筋(6)、阻尼胶层(7)、阻尼板(8)和吸声材料层(9)所构成，其中，前扇板(4)、后扇板(5)和加强筋(6)分别由钢板弯制而成，前扇板(4)为平面型，两侧端向内折边，后扇板(5)呈簸萁状，开口向下，两侧端延伸有翻边，后扇板(5)在其翻边处与前扇板(4)点焊在一起，多个所述加强筋(6)分别按竖直方向交错焊接在前扇板(4)和后扇板(5)的扇内表面上，阻尼胶层(7)、阻尼板(8)和吸声材料层(9)依次填充在前扇板(4)与后扇板(5)之间，门扇的底部形成有空腔，空腔两端的后扇板(5)上设有滑槽；所述的密封装置由角型门框密封槽(10)、角型门扇密封槽(11)、海绵条(12)、磁性密封条(13)和橡胶套(14)所构成，角型门框密封槽(10)螺接在前框板(1)的内侧边缘，角型门扇密封槽(11)螺接在后扇板(5)的外侧边缘，海绵条(12)分别卡接在角型门框密封槽(10)和角型门扇密封槽(11)的拐角处，磁性密封条(13)套装橡胶套(14)后分别卡接在角型门框密封槽(10)和角型门扇密封槽(11)的卡槽内；所述的内藏式密封槛由移动块(15)、海绵带(16)和耐磨布(17)所构成，移动块(15)的两端设有螺孔，耐磨布(17)包裹海绵带(16)后固定在移动块(15)上，内藏式密封槛设在门扇底部的空腔内，并通过调整螺钉固定在后扇板(5)两端的滑槽处。

2.根据权利要求1所述的钢制隔声门，其特征在于：所述的门扇分为先开扇和后开扇，其后开扇的后扇板(5)上延伸有中缝密封板(20)，中缝密封板内安装有第二密封装置。

3.根据权利要求1所述的钢制隔声门，其特征在于：所述的后框板(2)上固定有1-3个附加后框板(21)，每个附加后框板上固定有第三密封装置。

4.根据权利要求1所述的钢制隔声门，其特征在于：所述的后扇板(5)上固定有1-3个附加后扇板(22)，每个附加后扇板的内部依次填充有阻尼胶层、阻尼板和吸声材料层，并安装有所述内藏式密封槛。

5.根据权利要求1所述的钢制隔声门，其特征在于：所述的后框板(2)的底部固定有一外露式密封槛，该外露式密封槛由C型槽(23)、燕尾槽(24)和橡胶密封条(26)所构成，C型槽固定在后框板(2)的底部，燕尾槽(24)焊接在与门下口对应的C形槽的侧边内，橡胶密封条(26)卡接在燕尾槽中。

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