CN101575020A - 铁合金自动组批及包装一体化方法及设备 - Google Patents

铁合金自动组批及包装一体化方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种铁合金自动组批及包装一体化方法及设备，该设备包括回转分料器(1)，回转分料器的出料口由若干个呈中心对称分布，若干个组批料仓并列设置在回转分料器下方，分别对应于各个出料口，回转分料器的出料口通过管道分别与组批料仓的进料口相连，每个组批料仓下方均安装有与其相连的振动给料机，上述的振动给料机出料口下方通过溜槽与组批料斗(4)的进料口相连，组批料斗下方安装有振动给料机(5)，该振动给料机下方设有自动包装机(6)；其能够使铁合金混料均匀，减少金属量的损失，实现自动化组批、包装。

Description

铁合金自动组批及包装一体化方法及设备
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，尤其是涉及一种铁合金自动组批及包装一体化方法及设备。
背景技术
铁合金根据用户的要求可以按不同的粒度和品位及各种杂质要求进行组批。目前，常用的是按炉组批法，按照冶炼单炉的铁合金质量情况，按性质接近的组批，粒度范围在10～50mm或10～100mm，由于冶炼时每炉中的铁合金品位和杂质有一定相差，很难将性质接近的组批混料混匀，且大多数为人工包装，劳动强度大，金属损失大。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种铁合金自动组批及包装一体化方法及设备，能够使铁合金混料均匀，减少金属量的损失，实现自动化组批、包装。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种铁合金自动组批及包装一体化方法，其将破碎后的不同品级的铁合金按炉次的通过皮带输送至回转分料器进行分料，回转分料器底部设有若干个呈中心对称分布的出料口，根据质检结果将一炉或一炉以上具有品级接近的铁合金通过回转分料器内的可旋转的分料管经同一个出料口落入该出料口下方的组批料仓中，不同品级的铁合金通过回转分料器内的可旋转的分料管分别经其它出料口中的一个落入该出料口下方的组批料仓中初次混料，再落入各个组批料仓下方设置的振动给料机中进行二次混料，各个振动给料机将不同品级的铁合金送入下方的组批料斗中再次混料，混合后的铁合金落入组批料斗下方设置的振动给料机中进行再次混料，混合均匀后送入自动包装机中进行包装。
一种铁合金自动组批及包装一体化设备，其包括回转分料器，回转分料器的出料口由若干个呈中心对称分布，若干个组批料仓并列设置在回转分料器下方，分别对应于各个出料口，回转分料器的出料口通过管道分别与组批料仓的进料口相连，每个组批料仓下方均安装有与其相连的振动给料机，上述的振动给料机出料口下方通过溜槽与组批料斗的进料口相连，组批料斗下方安装有振动给料机，该振动给料机下方设有自动包装机。
所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，其回转分料器包括进料口、出料口、壳体、分料管及其驱动装置；进料口设在壳体上侧并与进料溜管相连，绕壳体垂直中心轴旋转的分料管倾斜设在壳体中，若干个呈中心对称分布的出料口设在壳体底部，分料管上端与进料溜管活动相连，下端与出料口相通；分料管的驱动装置包括减速电机、齿轮箱、传动轴，齿轮箱通过壳体底部的圆形护板固定在壳体上，减速电机通过齿轮箱与传动轴连接，传动轴伸入壳体内与分料管连接，传动轴的轴承支架固定在壳体上，轴承支架两端固设有轴承座；传动轴上固定安装有碰杆，齿轮箱底板上安装有若干个控制电机起停的行程开关，行程开关的位置与碰杆的位置相对应，实现控制分料管与不同的出料口相通。
所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，其回转分料器的壳体一侧设有检查门。
所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，所述回转分料器的驱动装置，其传动轴的轴承支架与壳体内底部之间设置有上小下大的锥台形支撑板。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该铁合金自动组批及包装一体化设备，其能够满足对铁合金各种品质要求的需求，且大大降低了人工包装、组批工作量，减少铁合金粉尘飞扬。本实用新型具有较高安全运行保障，降低了工作量，改善了操作环境，具有可观的经济效益，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明铁合金自动组批及包装一体化设备一实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的“A-A”向剖视图；
图4是图5的“A-A”向剖视图；
图5是回转分料器的结构示意图；
图中：1-回转分料器；2(a、b、c、d)-组批料仓；3(a、b、c、d)-振动给料机；4-组批料斗；5-振动给料机；6-自动包装机；7-进料溜管；8-分料管；9-壳体；10-出料口；11-轴承座；12-齿轮箱底板；13-碰杆；14-减速电机；15-行程开关；16-支撑板；17-传动轴；18-轴承支架；19-锁定螺栓；20-检查门；21-吊孔螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2、3中所示：该铁合金自动组批及包装一体化设备，其包括回转分料器1，回转分料器的出料口由左右前后四个呈中心对称分布，四个组批料仓2a、2b、2c、2d并列设置在回转分料器1下方，回转分料器的出料口通过管道分别与组批料仓的进料口相连，每个组批料仓下方均安装有与其相连的振动给料机，上述的振动给料机3a、3b、3c、3d出料口下方通过溜槽与组批料斗4的进料口相连，组批料斗下方安装有振动给料机5，该振动给料机下方设有自动包装机6。
如图4、5中所示：所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，其回转分料器包括进料口、出料口10、壳体9、分料管8及其驱动装置，进料口设在壳体上侧并与进料溜管7相连，绕壳体垂直中心轴旋转的分料管8倾斜设在壳体9中，左右前后四个呈中心对称分布的出料口设在壳体底部，分料管8上端与进料溜管7活动相连，下端与出料口10相通；分料管的驱动装置包括减速电机14、齿轮箱、传动轴17，齿轮箱通过壳体底部的用于支撑和固定减速电机的圆形护板固定在壳体上，减速电机14通过齿轮箱与传动轴17连接，传动轴伸入壳体内与分料管8连接，传动轴的轴承支架18固定在壳体9上，轴承支架两端固设有轴承座11，轴承座内装轴承；传动轴上同定安装有碰杆13，齿轮箱底板12上安装有四个行程开关15，行程开关的位置与碰杆的位置相对应，实现控制分料管与不同的出料口相通。检查门2通过锁定螺栓19、吊孔螺栓21紧固在回转分料器的壳体一侧，可定期检查分料管是否与出料口对应相通，传动轴与分料管连接情况。
上述的铁合金自动组批及包装一体化设备中，其回转分料器的壳体上部为上小下大的锥台形。
上述的铁合金自动组批及包装一体化设备中，所述回转分料器的驱动装置，其传动轴的轴承支架18与壳体9内底部之间设置有上小下大的锥台形支撑板16。
破碎后的不同品级的铁合金按炉次的通过皮带输送至回转分料器中，启动减速电机，减速电机动力通过齿轮箱、传动轴传到分料管上，带动分料管绕壳体垂直中心轴旋转；当出料管与一个出料口相通时，传动轴上的碰杆碰触一个行程开关，切断电机电源，传动轴停止转动，使分料管停止旋转，一炉或一炉以上具有品级接近的铁合金通过分料管经该出料口落入下方的组批料仓中；然后启动电机，使传动轴转动，使分料管继续绕壳体垂直中心轴旋转，与另一个出料口相通时，传动轴上的碰杆碰触另一个行程开关，切断电机电源，传动轴停止转动，分料管停止旋转，铁合金通过分料管经该出料口落入下方的组批料仓中；重复以上操作，使不同品级的铁合金通过分料管分别从不同的出料口，经管道进入与该出料口相通的组批料仓中初次混料，再落入各个组批料仓下方设置的振动给料机中进行二次混料，再经各个组批料仓下方的振动给料机将不同品级的铁合金送入下方的组批料斗中混料，混合后的铁合金落入组批料斗下方设置的振动给料机中进行再次混料，混合均匀后送入自动包装机中进行包装。

Claims (5)

1、一种铁合金自动组批及包装一体化方法，其特征在于：其将破碎后的不同品级的铁合金按炉次的通过皮带输送至回转分料器进行分料，回转分料器底部设有若干个呈中心对称分布的出料口，根据质检结果将一炉或一炉以上具有品级接近的铁合金通过回转分料器内的可旋转的分料管经同一个出料口落入该出料口下方的组批料仓中，不同品级的铁合金通过回转分料器内的可旋转的分料管分别经其它出料口中的一个落入该出料口下方的组批料仓中初次混料，再落入各个组批料仓下方设置的振动给料机中进行二次混料，各个振动给料机将不同品级的铁合金送入下方的组批料斗中再次混料，混合后的铁合金落入组批料斗下方设置的振动给料机中进行再次混料，混合均匀后送入自动包装机中进行包装。
2、一种铁合金自动组批及包装一体化设备，其特征在于：其包括回转分料器(1)，回转分料器的出料口由若干个呈中心对称分布，若干个组批料仓并列设置在回转分料器下方，分别对应于各个出料口，回转分料器的出料口通过管道分别与组批料仓的进料口相连，每个组批料仓下方均安装有与其相连的振动给料机，上述的振动给料机出料口下方通过溜槽与组批料斗(4)的进料口相连，组批料斗下方安装有振动给料机(5)，该振动给料机下方设有自动包装机(6)。
3、根据权利要求2所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，其特征在于：其回转分料器包括进料口、出料口(10)、壳体(9)、分料管(8)及其驱动装置；进料口设在壳体上侧并与进料溜管(7)相连，绕壳体垂直中心轴旋转的分料管(8)倾斜设在壳体(9)中，若干个呈中心对称分布的出料口设在壳体底部，分料管(8)上端与进料溜管(7)活动相连，下端与出料口(10)相通；分料管的驱动装置包括减速电机(14)、齿轮箱、传动轴(17)，齿轮箱通过壳体底部的圆形护板固定在壳体上，减速电机(14)通过齿轮箱与传动轴(17)连接，传动轴伸入壳体内与分料管(8)连接，传动轴的轴承支架(18)固定在壳体(9)上，轴承支架两端固设有轴承座(11)；传动轴上固定安装有碰杆(13)，齿轮箱底板(12)上安装有若干个控制电机起停的行程开关(15)，行程开关的位置与碰杆的位置相对应，实现控制分料管与不同的出料口相通。
4、根据权利要求2所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，其特征在于：其回转分料器的壳体(9)一侧设有检查门(20)。
5、根据权利要求2所述的铁合金自动组批及包装一体化设备，其特征在于：所述回转分料器的驱动装置，其传动轴的轴承支架(18)与壳体(9)内底部之间设置有上小下大的锥台形支撑板(16)。
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