CN101574715A - 毛坯的电动液压切边、折边和卷边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动液压切边毛坯的方法，包括将毛坯放置在具有刃口的切边部件上使得待切边部延伸越过刃口并与腔室液体连通。相对于切边部件固定毛坯。将电极对与毛坯待切边部接近放置在腔室中使得电极和切边部件位于毛坯的相对侧。将电极电连接至电容器。对电容器充电。向腔室充填液体以浸没电极并接触毛坯待切边部。使电容器通过电极放电以生成压力脉冲将毛坯待切边部推向刃口从而将其从毛坯上切除。

Description

毛坯的电动液压切边、折边和卷边方法

技术领域

本发明涉及一种对(例如但不限于)冲压的机动车辆车身面板的毛坯的电动液压切边、折边和卷边的方法。

背景技术

工业中金属板部件的切边为众所周知。现代生产将很多种材料用于内部面板、外部面板和结构部件，例如深冲钢、冲压钢、烘烤硬化钢、双相钢、硼钢和铝合金。切边的过程为从拉延面板上剪切掉多余材料。折边的过程涉及将毛坯的一部分(通常为端部)相对与毛坯的剩余部分呈一定角度弯曲。卷边的过程涉及通过将面板彼此相邻放置并随后将一个面板的端部折叠在另一面板的端部之上来连接多个面板(通常为两个面板)。

切边模具通常包括锋利的上切边钢、锋利的下切边钢和夹持垫。许多高强度钢需要由切边模具施加很大的力。通常，为了达到高质量切边表面，切边剪刃之间的间隙应当低于材料厚度的10％。模具上的高机械负载可能导致其硬度不够，特别是对于在切边过程期间会导致切边剪刃之间的间隙开口的高强度材料。这能够导致冲压部件上的毛刺。此外，使用传统模具对高强度面板切边能够导致迅速或过多的模具磨损，特别是对需要很锋利的刃口的磨损增加。本发明公开的实施例解决了这些及其它问题。

发明内容

本发明公开了一种用于对毛坯电动液压切边、折边和卷边的方法。在一个示例中，该方法包括下列步骤：采用电容器、电极对、具有刃口的切边部件、腔室和具有待切边部的毛坯。将毛坯放置在切边部件上使得待切边部延伸越过刃口并与腔室液体连通设置。将毛坯夹持至切边部件以充分固定毛坯。将电极对放置成在腔室内接近毛坯待切边部并使得电极对和切边部件位于毛坯的相对侧。将电极电连接至电容器。对电容器充电。以一些足够浸没电极并接触毛坯待切边部的液体充填腔室。使电容器通过电极放电以导致向液体内放电以生成压力脉冲，液体将压力脉冲传递至毛坯待切边部从而将毛坯待切边部推向切边部件的刃口并将其从毛坯修剪掉。

在第一示例的一个实施方案中，该方法进一步包含采用弹性垫，并与毛坯待切边部基本相邻放置该弹性垫使得电极和弹性垫位于毛坯待切边部的相对侧。

在第一示例的另一实施方案中，采用了多个电容器。多个电容器电连接至电极。多个电容器基本上同时通过电极放电。

在第一示例的再一实施方案中，采用了至少一个碎边剪。该碎边剪与待切边部对齐。压力脉冲将待切边部推向至少一个碎边剪且该至少一个碎边剪将待切边部剪成多段。

在第一示例的又一实施方案中，该方法进一步包含将弹性垫放置在刃口和钝边之间。使电容器通过电极放电并将待折边部推向刃口、钝边和弹性垫。结果，剪切被折边的部分。随后移除弹性垫且使电容器通过电极再次放电以将待折边部推向切边部件的钝边。随后待折边部绕钝边弯曲以形成凸缘。

在第一示例的又一实施方案中，该方法进一步包含下列步骤。采用多个电容器，多个腔室、多个电极对、多个切边部件和具有多个待切边部的毛坯。将毛坯放置在多个切边部件上，使得每个待切边部延伸越过对应的一个切边部件的刃口，并使得每个待切边部与对应的一个腔室液体连通设置。将毛坯夹持至多个切边部件以充分固定毛坯。将各对电极放置在对应的每个腔室内。可设置每对电极接近各自的毛坯待切边部并放置其使得每对电极和对应的每个切边部件位于毛坯的相对侧。将每对电极电连接至电容器。对电容器充电。以一些足够浸没各对电极并接触各个毛坯待切边部的液体充填各个腔室。使电容器通过各对电极放电以导致向各个腔室内的液体内放电，以生成由液体传递至各自毛坯待切边部的压力脉冲。将毛坯待切边部推向对应的每个切边部件的刃口并将其从毛坯修剪掉。

在前述实施方案的变化方案中，该方法进一步包含采用多个弹性垫，并与将每个弹性垫与各自的一个毛坯待切边部基本相邻放置，使得对应的每个电极对和对应的每个弹性垫位于各自的毛坯待切边部的相对侧。在另一变化方案中，将每对电极电连接至电容器的步骤包括将每对电极电连接至对应的一个电容器。根据需要可基本上同时或顺序使电容器向对应的每个腔室内放电。

在第一示例的又一实施方案中，液体包含水。

在第一示例的又一实施方案中，该方法进一步包含将液体放置在对应的每个毛坯待切边部的下方。

在第二示例中，该方法包含下列步骤。采用电容器、电极对、具有刃口和与刃口间隔开的钝边的切边部件、腔室、和具有待切边部和待折边部的毛坯。将毛坯放置在切边部件上使得待切边部延伸越过刃口，并使得待折边部位于刃口和钝边之间并进一步设置为与腔室液体连通。将毛坯夹持至切边部件以充分固定毛坯。将电极对放置成在腔室中接近毛坯待折边部并使得电极对和切边部件位于毛坯的相对侧。将电极电连接至电容器。对电容器充电。以一些足够浸没电极并接触毛坯待折边部的液体充填腔室。使电容器通过电极放电以导致向液体内放电，从而生成由液体传递至毛坯待折边部的压力脉冲。将毛坯待折边部推向切边部件的刃口和钝边。刃口切除毛坯待切边部且毛坯待折边部绕钝边弯曲以形成凸缘。

在第二示例的实施方案中，液体包含水。

在第二示例的另一实施方案中，使电容器通过电极放电进一步包括放电能量在5kJ至50kJ之间。

在第三示例中，该方法包括下列步骤。采用电容器、电极对、第一毛坯、具有凸缘的第二毛坯和具有上部和下部的腔室，下部具有用于容纳液体的空腔。将第一毛坯与第二毛坯相邻放置使得第一毛坯的末端与第二毛坯的凸缘对齐以形成毛坯的松散组合。将毛坯的松散组合放置在腔室的下部上使得凸缘与空腔液体连通。将电极对放置在腔室的下部的空腔内。添加一些足够浸没电极的液体。将腔室上部夹持至腔室下部以在腔室的上部和下部之间充分固定毛坯的松散组合。将电极对电连接至电容器或电容器组。对电容器充电。使电容器通过电极放电导致向液体内放电以生成由液体传递至凸缘的压力脉冲从而将凸缘在第一毛坯上方折叠。

在第三示例的实施方案中，该方法进一步包含下列步骤。采用密封件。将密封件放置在腔室的下部上。将毛坯的松散组合放置在密封件上使得当将腔室上部夹持至腔室下部时得到防水密封。

在第三示例的另一实施方案中，向腔室添加一定量的液体的步骤进一步包含充填腔室至液面未接触毛坯松散组合。

在第三示例的再一实施方案中，该方法进一步包含下列步骤：采用多个电极对。将电极对遍布腔室放置。将各个电极对连接至电容器。使电容器通过各个电极对放电以导致向液体内放电来生成多个压力脉冲，液体将多个压力脉冲传递至凸缘从而使凸缘在第一毛坯上方折叠。

在第三示例的又一实施方案中，将密封件放置在腔室的下部上的步骤进一步包含以与液体表面不平行的角度放置毛坯的松散组合。

附图说明

本发明的描述参考了附图，其中所有附图内相同的附图标记代表相同的部件。其中：

图1说明了具有待切边部的冲压面板的平面图。

图2说明了设置用于对图1中面板切边的多个切边部件的平面图。

图3A为说明了多个腔室的平面图，每个腔室均装配有电极对和电连接至每个电极的电容器。

图3B为图3A中说明的装置的替代实施例，带有多个连接至对应的一个电极对的电容器。

图4为说明了放置在图2的切边部件中的一个和图3B的腔室中的一个之间的图1面板的一部分的示意截面图。

图5为说明了电容器放电后的图4中的装置的示意截面图。

图6为具有多个待切边部和多个待折边部的面板的平面图。

图7为设置在图3B的腔室和配置用于对面板切边和折边的切边部件之间的图6的面板的示意截面图。

图8为说明了电容器放电后的图7中的装置的示意截面图。

图9为说明了在卷边之前设置在腔室上部和下部之间的面板松散组合的示意截面图。

图10为说明了电容器放电后的图9中的装置的示意截面图。

图11-14为说明了图9中说明的装置的替代实施例的示意截面图。

图15为说明了图1中所示的冲压面板的替代实施例的平面图，其具有围绕面板外周设置的单个待切边部。

图16为说明了图15中说明的碎边剪的替代实施例的截面的截面图。

图17说明了包括用于将图15中说明的毛坯一部分切成段的碎边剪的装置的断面截面图。

图18为说明了将图15中说明的毛坯的一部分切成段的多个分立装置的截面图。

具体实施方式

本发明公开了具体的实施例，然而应了解所公开的实施例仅为采取不同的可替代形式的示例性实施例。附图不必然按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示具体组件的细节。因此，本发明公开的具体结构性和功能性细节不应理解为限制，而仅应理解为权利要求的代表性基础和/或教导本领域技术人员以不同方式实施本发明实施例的代表性基础。

本发明公开的方法的示例允许通过将毛坯待切边部与切边部件的锋利边或切割边相邻放置来对毛坯或冲压面板进行电动液压切边。将毛坯夹持至切边部件以使其与之充分固定。将一定量的液体与毛坯待切边部相邻放置使得液体接触待切边部。该接触不需要为直接接触。例如，本发明在此公开的教导可同样应用于在液体和毛坯之间设置有膜或其它结构的装置中，只要该膜或其它结构不会防止压力脉冲将足够将待切边部切除的力作用在毛坯上。

将电极放置在液体中接近毛坯待切边部并连接至至少一个电容器。当电容器放电时，在电极之间产生的电弧导致压力波通过液体传播。如果电容器放电的电量足够高，则压力波足够强以将毛坯待切边部推向切边部件的刃口并有足够的力将其剪切掉。放电以极快的速度发生，在一些实施例中不超过1毫秒。通过电极的放电量可在5kJ至50kJ的范围内。

在该方法的其它示例中，毛坯不仅可被切边还可被折边。切边部件可包括刃口和与刃口间隔开的钝边。将毛坯放置在切边部件上使得待折边部在刃口和钝边之间延伸。腔室中的液体接触待折边部。当电容器放电时，压力脉冲将待折边部推向刃口和钝边。刃口将毛坯的一部分剪切掉同时钝边允许待折边部弯曲并形成凸缘。

在其它示例中，毛坯可具有多个待切边部，通过使用多个切边部件以及在一些例子中使用多个电容器，可以一次性对整个面板切边而不用切边、重新放置面板并重复该过程。下面将参考多个说明本发明公开方法的多个步骤的附图介绍这些和其它示例。

参考图1，描绘了毛坯10的平面图。毛坯10具有主体部12和多个待切边部14。当切边过程结束时，待切边部14将被从主体部12切除。在说明的实施例中，毛坯10具有机动车辆前侧板的大体形状。本领域技术人员应理解本发明公开的教导不仅可应用于机动车辆的应用，也可应用于任何对金属毛坯的切边是需要或有用的应用场合中。例如而非限制，本发明公开的教导可应用在飞机、船舶和其它类型的陆地交通工具(例如轨道车辆等)的制造中。另外，本发明公开的教导并非限制于用在车辆制造中，而也可用在任何制造由金属面板或以其它材料制成的面板制成的结构或制品的工业中。

参考图2，以平面图描绘了多个切边部件16。在一些实施例中，切边部件16可形成拉伸模具。切边部件16可采取任何所需的形状，且在说明的实施例中每个切边部件16具有与待从主体部12修剪的部分14对应放置的刃口或锋利边18。当以足够的力使毛坯压向切边部件16时，刃口18将剪切掉待切边部14。在图示的实施例中，每个刃口18基本上是直的。本领域技术人员应理解，刃口18可采取任何想要的形状，包括圆形或弓形。另外，其它实施例可具有单个切边部件16，所述单个切边部件16具有与待从主体部12修剪的部分14对应设置的多个刃口18。当主体部12与切边部件16相邻(通常在其上方或下方)设置时，待切边部将与刃口18对齐。

参考图3A，说明了多个腔室20。腔室20将容纳液体并与待从主体部12修剪的部分14总体上对应设置。每个腔室20包括电极对22。在其它实施例中，可使用大体形状与毛坯10的外周相同的单个窄腔室20(未显示)，而非具有多个独立腔室20。这种腔室20可包括遍布整个腔室以所需间隔设置的多个电极。

根据本发明公开的方法的多个示例，主体部12放置在腔室20的上方或部分在其内部使得每个待切边部14放置在对应的一个腔室20的上方。切边部件16放置在主体部12的上方使得每个切边部件16的刃口与待切边部14对齐。

每个腔室20至少部分充填液体，在一些实施例中该液体为水。向每个腔室20中添加足够的水以浸没每个电极对22并使水接触待切边部14。夹持部件24被包括在每个腔室20中或与其相邻，以使毛坯10压紧切边部件16从而将毛坯10与之充分固定。在一些实施例中，腔室22为防水密封并由包括但不限于冷轧钢的材料制成。

切边部件16可由任何合适的材料制成，包括但不限于机床、钢或铁。夹持部件24可由任何合适的材料制成，包括但不限于冷轧钢。

电容器26(可替代地其可以为多个电容器)电连接至充电变压器(未显示)且还通过电线32连接至每个电极对。将电容器26连接至对应的电极对22的每对电线32包括开关33，其用于打开和闭合电路从而允许电容器26通过电极对22放电。开关33允许电容器26根据需要协调放电。图3B说明了替代实施例，其中每个电极对22连接至对应的一个电容器26、28和30，其可允许电容器基本上同步放电、电容器以协调顺序放电或以任何其它所需的协调方式放电。

参考图3A，当电容器26放电时，相当大量的电流可非常迅速地通过电极对22中的一对放电。例如，在一些示例中，5kJ与50kJ之间的电能可存储在电容器26、28和30中并在非常短的时间段(通常为1毫秒或更短)内通过电极22放电。随着电流通过电极对22，电流在每对电极之间的间隙34形成电弧。随着电流形成电弧，产生了非常高的通过液体非常迅速地传播的压力脉冲。这样，高压传递至待切边部14，以足够将待切边部14从主体部12剪切掉的强力从后面将它们猛推向对应的切边部件16的刃口18。放电发生得如此迅速以至于在一些例子中通过液体传播的压力脉冲产生的所有力和动量均在毛坯还没响应脉冲而移动之前被施加给毛坯。这样，因为动量在待切边部14开始移动和/或变形之前即被传递至待切边部14，所以待切边部14的剪切不依赖于液体静压力。

参考图4，图4说明了毛坯10的一部分的示意截面图。毛坯10放置在夹持部件24、液体36和腔室20的上方。切边部件16设置在毛坯10的上方使得刃口18与待切边部14的末端对齐。弹性垫38设置在待切边部14的上方接近切边部件16。弹性垫38由可变形材料制成，包括但不限于例如聚氨酯或橡胶或任何其它机械支撑(举个例子来说例如弹簧)。当压力脉冲将待切边部14压紧刃口18并将其切除时，弹性垫38“接住”待切边部14。腔室上部40位于待切边部16和弹性垫38之上并朝下延伸并接触毛坯10。腔室上部40可用于夹持待切边部14的末端，也可用于容纳在电容器26放电期间从腔室20排出的任何液体。电极对22为示意性表示并电连接至电容器26。尽管图4中说明的装置将夹持部件24和液体36设置在毛坯10的下方且切边部件16和弹性垫38设置在毛坯10的上方，但是应理解这些零件可采用任何需要的指向。

参考图5，图5描绘了当电容器26放电时的图4的装置。一定量的电能(例如5kJ至50kJ之间)越过电极对22放电，导致电弧42跳过电极之间的间隙34。这导致压力脉冲44通过液体36在所有方向上传播。向上猛推待切边部14使其靠紧刃口18和弹性垫38。弹性垫38变形允许待切边部14继续以向上的方向移动。切边部件16仅具有不充分的变形，因此刃口18将待切边部14从毛坯10剪切掉，从而对毛坯10切边。

图15说明了毛坯10的替代实施例毛坯10’。在图15中，毛坯10’包括围绕整个毛坯10’的外周设置的单个待切边部14’，而非图1中的多个待切边部。如果以上述方式对毛坯10’切边，待切边部14’将包含单个连续且可能难以处理的废料片。为协助去除待切边部14’，多个碎边剪76沿待切边部14’设置，这样通过电容器26的放电，不仅将待切边部14’从本体部12’上切除，还由碎边剪76将其切成多段。碎边剪76可沿待切边部14’对齐，同时切边部件16(未显示)可沿主体部12’对齐。每个碎边剪76可与主体部12’的外周相邻设置。

图16说明了从图15中箭头X角度观察的碎边剪76的两个可能轮廓。图16中附图标记A指出的碎边剪76包括刃口78和圆边80。刃口78提供了非常坚硬、锋利的表面，靠紧该表面将待切边部14’剪切掉。圆边80缺少剪切或切割待切边部14’所需的半径，且因此可使待切边部14’弯曲但不会切割它。图16中附图标记B指出的碎边剪76包括沿碎边剪76的大约中心线设置的刃口82。也可以为其它配置。

图17说明了能够将待切边部14’切割成便于容易从模具去除的段状的装置的断面截面图。在一些实施例中，可从大体形状与待切边的毛坯外周相同的形状得到图17中描绘的断面。腔室20显示为最底部的部分并用于将液体36容纳在接近待切边部14’的局部区域内。电极对22设置在液体36中。待切边部14’设置在液体36上方并与其接触。弹性垫38设置在待切边部14’上方用于在向上朝着碎边剪76推动待切边部14’时“抓住”待切边部14’的多段。腔室上部40设置在弹性垫38和碎边剪76上方并将弹性垫38和碎边剪76稳稳地固定在适当位置。一旦电容器26(未显示)通过电极对22放电，通过液体传递的电弧导致压力脉冲从电极22沿所有方向向外扩张，其向上朝向碎边剪76驱动待切边部14’导致将待切边部14’被剪切成多个分离段。

参考图18，图18描绘了图17中说明的装置的替代实施例。尽管图17的装置为较大腔室的一段，但是其设计和形状模拟了待切边部14’的形状，图18描绘了可在毛坯10’外周附近组装并设置成毛坯10’外周的形状的多个装置。期望或需要的所有腔室可设置得彼此接近以与待切边部14’的整个外周相适应。

参考图6，毛坯10描绘为具有多个待切边部14和多个待折边部46。

参考图7，图7描绘了类似于图4的视图的示意截面图。毛坯10放置在腔室20、液体36和夹持部件24的上方并在切边部件16下方。然而，在该实施例中切边部件16包括刃口18和圆边或钝边19。钝边19与刃口18间隔开这样在待折边部46上方设置有空隙。

参考图8，图8描绘了在电容器26放电时的图7的装置。电流从电容器26流入电极对22导致电弧42延伸越过间隙34。压力脉冲44从电弧42通过液体36向外传播向上驱动待折边部46。将待折边部46的末端向上驱动入刃口18内并将待切边部14剪切开。钝边19没有剪切待折边部。而是将钝边19用作待折边部46弯曲的引导，导致其以图8的顺时针方向弯曲。钝边19可具有任何所需的半径，但不小于大约0.1毫米。待折边部46将继续以顺时针方向弯曲直至切边部件16的壁48阻挡其进一步弯曲。这样，毛坯10被切边并折边。

在其它实施例中，待切边部14的切边和折边可以不同时发生，而可以顺序发生。例如，在一些实施例中，在第一阶段，待折边部46上方的空隙(参见图7)可包括与图4和图5中所示的相类似的弹性垫38。在切边步骤中，电容器26可通过电极22放电导致待折边部46被向上朝向刃口18推动，同时弹性垫38(未显示)阻挡待折边部46并防止其绕钝边19弯曲。在第二步骤中，可去除弹性垫38且电容器26可再次通过电极22放电产生压力脉冲，以向上的方向驱动待折边部46从而使其绕钝边19弯曲以形成凸缘。

图9至14说明了将上述原理应用于将面板卷边在一起的过程并说明了多个用于此的设备的实施例。参考图9，腔室50显示为包括下部52和上部54。下部52包括用于容纳一定量的液体58的空腔56。电极对22设置在空腔56内并彼此接近放置，以允许当电容器(未显示)放电时电流从一个电极到另一个电极形成电弧。上部54被配置为用于与下部52接合并封闭空腔56以形成充分防水密封的腔室。

包含与内毛坯64相邻设置的外毛坯62的毛坯松散组合60设置在上部54和下部52之间，使得外毛坯62上的凸缘66在腔室50内凸出。在说明的实施例中，模具环68设置在松散组合60和下部52之间。在其它实施例中，可将附加的模具环68设置在上部54和松散组合60之间。模具环68可成形并配置为符合松散组合60的轮廓，具体地说，符合外毛坯62的轮廓以确保当将上部54下降至下部52上时的防水密封设置。模具环68可由包含冷轧钢的材料制成。液体58包含水。在其它实施例中，液体58可包含带有防锈添加剂的水。如所说明的，将一定量的液体58引入空腔56以浸没电极对22。液体58的表面上升至刚好在凸缘66之下。在其它实施例中，液体58的液面可根据需要更低或更高。在上部54的下面部分中形成的空腔部和液体58的表面形成的气穴70提供了空间，当液体58被电容器(未显示)放电导致的压力脉冲逐出时可移动入该空间内。气穴70延伸至凸缘66后面的区域。这允许凸缘66在内面板64上方向后弯曲而没有阻挡。

参考图10，图10说明了在电容器放电时图9的装置。当5kJ至50kJ之间的电能通过电极对22放电时，电弧42形成并产生通过液体58传播的压力脉冲44将液体58向上驱动入气穴70中。因为腔室50的上部54和下部52充分防水密封，所以腔室的轮廓向上朝向凸缘66驱动液体，从而将压力脉冲传递至凸缘66。经由压力脉冲44的能量传递极度迅速，并且通常在凸缘66开始起反应并向后折叠在内面板64上方之前将压力脉冲44给予的所有动量传输至凸缘66。可将上部54收回且现在可将目前通过卷边牢固地固定在一起的内毛坯64和外毛坯62从腔室50移除。

参考图11，图11说明了图9中描绘的装置的替代实施例。在图11中，模具环68包括密封环72，其有助于在上部54和模具环68之间形成防水密封。仅举几个例子，密封环72可由包括例如橡胶和聚氨酯、铜或钢的材料制成。

参考图12，图12描绘了图9中说明的装置的另一替代实施例。在图12所描绘的装置中，模具环68具有成形的上表面69，其允许与液体58表面成一定角度地将松散组合60设置在下部52上。以这样的角度设置松散组合60，可通过在压力脉冲44冲击凸缘66时集中压力脉冲44施加的力来协助卷边过程。根据需要也可采用其它角度。

另外，上部54包括排液道74以允许任何汇积在凸缘66的“下坡处”的液体排出腔室50。这可确保当凸缘66落在内毛坯64上方时凸缘66不会被任何汇积的液体所阻挡。

图13和14说明了腔室50的实施例，其中下部52具有轮廓不同的空腔56，其可引导压力脉冲44以集中方式推挤凸缘66。上部54可包括空腔用于形成气穴70，其符合空腔56并有助于压力脉冲44的传递。

尽管已经详细描述了最佳模式，本发明涉及领域的技术人员将认识到由本发明权利要求限定的多种替代设计和实施例。

Claims (10)

1.一种用于切边毛坯的方法，所述方法包含：

将毛坯与具有刃口的切边部件相邻放置；

固定所述毛坯；

将充填有液体的腔室放置成与所述毛坯相邻并与所述切边部件相对；

使电容器通过电极对向所述液体内放电以产生压力脉冲，该压力脉冲将所述毛坯推向所述刃口，从而将所述毛坯的一部分切除。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包含：采用弹性垫并将所述弹性垫与所述毛坯待切边部相邻放置，使得所述电极对和所述弹性垫位于所述毛坯待切边部的相对侧。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用多个所述电容器，其中所述多个电容器电连接至电极，且其中所述多个电容器同时通过电极放电。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包含：采用至少一个碎边剪并将所述至少一个碎边剪与所述待切边部对齐，从而所述压力脉冲将所述待切边部推向所述至少一个碎边剪，从而所述至少一个碎边剪将所述待切边部剪切成多段。

5.根据权利要求1所述的方法，进一步包含：

采用多个所述电容器、多个所述腔室、多个所述电极对、多个所述切边部件和具有多个待切边部的毛坯；

将所述毛坯放置在所述多个切边部件上，使得每个所述待切边部延伸超过所述切边部件中的对应的一个的所述刃口，并使得每个所述待切边部与所述腔室的对应的一个液体连通设置；

将所述毛坯夹持至所述多个切边部件以充分固定所述毛坯；

将对应的一对电极放置在对应的每个腔室内，接近对应的所述毛坯待切边部设置每对电极，并放置其使得所述电极的每一对和对应的每个切边部件位于所述毛坯的相对侧；

将所述电极的每一对电连接至所述电容器；

对所述电容器充电；

向每个腔室充填一些足够浸没每对电极并接触每个所述毛坯待切边部的液体；

使所述电容器通过每对所述电极放电，以导致向每个腔室内的液体内放电来生成由所述液体传递至对应的所述毛坯待切边部的压力脉冲，从而将所述毛坯待切边部推向对应的每个切边部件的所述刃口并将其从所述毛坯上切除。

6.根据权利要求5所述的方法，进一步包含：采用多个弹性垫并将每个弹性垫与对应的一个所述毛坯待切边部相邻放置，使得对应的每对电极和对应的每个弹性垫位于对应的所述毛坯待切边部的相对侧。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将每对所述电极电连接至所述电容器的步骤包括将每对电极连接至对应的一个所述电容器。

8.根据权利要求7所述的方法，进一步包含：使每个所述电容器同时向对应的每个腔室内放电。

9.根据权利要求7所述的方法，进一步包含：使每个所述电容器顺序向对应的每个腔室内放电。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体包含水。

Images