CN101572365A - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线缆连接器组件，其包括对接体、PCB板、与所述PCB板组合成一体的LED以及设有与对接体电性连接的正、负芯线的线缆，所述正、负芯线分别设有导体部，所述PCB板的表面设置有供所述LED连接的导电路径，所述线缆连接器组件还包括与所述正、负芯线的导体部分别配合的一对端子，所述端子包括与对应芯线的导体部相连接的固线部及与所述PCB板相固持且与所述导电路径电性连接的卡持结构。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明是有关一种线缆连接器组件，尤指一种用于传输电源信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
线缆连接器广泛应用于现代电子电器设备中，其对于电子电器设备如同血管对于人类一样重要，尤其是用来传输电源信号的线缆连接器，其工作性能好坏直接影响整个电子电器设备能否正常运行。中华人民共和国专利公告第CN2376104Y号揭示了一种线缆连接器，其通过在所述线缆连接器上设置一LED，来向操作者显示该线缆连接器是否处于正常工作状态。所述线缆连接器包括绝缘本体、收容所述绝缘本体的PCB板、焊接于所述PCB板上的LED、连接于所述PCB板并最终与所述LED灯电性连接的若干端子以及与所述PCB板上的接触垫相焊接的若干线缆，当所述线缆连接器与对接连接器完全对接时，所述LED因受到正负电流的作用而发光，从而可向操作者或使用者表明线缆连接器与对接连接器已经完全对接并正常工作。然而，该种线缆连接器的所述线缆是直接焊接在设于所述PCB板的接触垫上表面，这样会有所述线缆与所述PCB板焊接不牢固的问题，从而影响整个连接器的正常工作。
因此，针对上述缺陷，有必要对上述技术结构进行改良，以弥补现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有改良的线缆与PCB板连接结构，可实现线缆与PCB板可靠连接。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括对接体、PCB板、与所述PCB板组合成一体的LED以及设有与对接体电性连接的正、负芯线的线缆，所述正、负芯线分别设有导体部，所述PCB板的表面设置有供所述LED连接的导电路径，所述线缆连接器组件还包括与所述正、负芯线的导体部分别配合的一对端子，所述端子包括与对应芯线的导体部相连接的固线部及与所述PCB板相固持且与所述导电路径电性连接的卡持结构。
与现有技术相比，本发明线缆连接器组件具有如下有益效果：该改良的线缆连接器的线缆与PCB板连接可靠。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器组件的立体分解图。
图2为图1的另一角度视图。
图3为本发明线缆连接器组件的立体组装图。
图4为图1中的端子的放大图。
图5为图1中的部分元件组装后的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5，本发明线缆连接器组件100包括PCB板2、与所述PCB板2组合成一体的LED灯3、收容所述LED灯3的导光板5、设有若干正、负芯线61、62的线缆6、与所述正、负芯线61、62和PCB板5配合的一对端子7、圆柱形对接体4以及包覆所述PCB板2、LED灯3、正、负芯线61、62、端子7、导光板5并部分包覆所述线缆6和圆柱形对接体4的绝缘壳体1。
所述绝缘壳体1为空心圆柱体结构，其由上壳体11和下壳体12组成，所述上壳体11呈空心半圆柱体。所述上壳体11前端形成有弧形凹槽111，所述弧形凹槽111自所述上壳体11的弧形本体向上凹进而形成，该上壳体11前端还形成有半圆形结构113，所述上壳体11的后端形成有中间为水平面两周为弧形的豁口结构114，所述上壳体11于其弧形本体两端分别设有相对称的凹孔112。所述下壳体12和上壳体11形状大体相似，其包括于其弧形本体凹部设置的卡导装置120，该卡导装置120上设有凸脊1202，此外，所述弧形本体于临近所述卡导装置120处设有透光孔1201，该透光孔1201自所述下壳体12的内表面一直延伸出外表面。所述下壳体12的前端形成有与所述上壳体11的弧形凹槽111配合的弧形凹槽121、与所述半圆形结构113配合形成圆形孔的半圆形结构123。所述下壳体12的后端形成有与所述上壳体的豁口结构114配合的豁口结构124。此外，所述下壳体12还设有与所述上壳体的所述凹孔112配合的凸柱122。
所述PCB板2大体为方形体结构，其具有上表面21和下表面22，所述上表面21设有相互错开的一对穿孔210、211，所述穿孔210距离所述PCB板2的前端相较于所述穿孔211近。所述下表面22设有分别连接所述穿孔210、211并向所述PCB板2的前端延伸的导电路径220、221，所述导电路径221于其靠近中间位置设有一电阻222，所述电阻222具有分压作用。所述LED灯3为凸形结构，其通过SMT技术与所述PCB成为一体，该LED灯3粘贴于所述PCB板2的下表面22的前端，并与所述导电路径220、221电性连接。
所述导光板5具有平的主体部51，所述主体部51于其前端设有向下凹进的用于收容所述LED灯3的凹槽510，所述凹槽底部形成有延伸出所述导光板5底面的导光柱511。此外，所述导光板5于其主体部51的后端设有一与所述下壳体12的卡导装置120配合的工字形结构512。
所述线缆6包括起固持和应力释放作用的应力释放件(未标号)、自所述应力释放件向前延伸的正、负芯线61、62和位于所述正负芯线61、62之间的检测端子63，所述正、负芯线61、62分别设有中间部分剥除绝缘皮而露出的导体部611、621，所述导体部611、621相错开设置，且所述导体部611、621分别与所述PCB板2的穿孔210、211相对应。
如图4所示，所述端子7为导电材料制成，其包括大体呈“凸”字形的主体部70和自所述主体部70一侧向下延伸形成的箭头形结构71。所述“凸”字形的主体部70具有可卷曲成圆筒状的前端部700及仅可卷曲成圆弧状的后端部701，所述主体部70卷曲构成所述端子的卷压形结构固线部。所述前端部700的外侧具有相互平行延伸的且向内凹进的一对凹槽702，所述凹槽702的向内凹进导致所述前端部700的内表面形成两道突起结构(未图示)。所述箭头形结构71为所述端子7的卡持结构，其自所述主体部70的下侧靠后端向下延伸而形成，其具有相互平行的一对支撑部710及自所述一对支撑部710下端分别向下弯折延伸并最终相交的一对斜体结构711，所述一对斜体结构711相交处形成平的底面(未标号)。所述一对支撑部710与所述一对斜体结构711相连接的弯折处形成有向外凸起的卡位部(未标号)，且所述支撑部710与所述斜体结构711合围形成有箭头形间隙712。
所述圆柱形对接体4包括形成于其前端的空心圆柱状对接部41、自所述对接部41向后延伸的环绕所述圆柱形对接体4外围的多边形凸缘45、位于所述凸缘45后端的与所述圆柱形对接体4的内壁46相通的正极铜管部42、位于所述凸缘45后端并与所述正极铜管部42通过塑胶绝缘体44相隔开的负极部43，所述负极部43与所述圆柱状对接部41的外层相通并均为负极。
组装时，首先，所述一对端子7的主体部70分别卷曲包覆于所述正、负芯线61、62的导体部611、621，其中所述主体部70的可卷曲成圆筒状的前端部700将所述导体部611、621几乎全部包覆并通过卷压工具使得所述前端部700与所述线缆6配合牢靠，而所述可卷曲成圆弧状的后端部701则部分的贴覆于所述导体部611、621。当所述一对端子7与所述线缆6的芯线61、62分别组装完毕后，所述前端部700内表面的两道凸起结构与所述芯线61、62的表面相摩擦以增强二者之间的配合力，且所述一对端子7均由于所述导体部611、621的错开而错开设置。接着，所述一对端子7分别插入所述PCB板2的上表面21的对应穿孔210、211，所述端子7的一对平行的支撑部710分别收容于所述一对穿孔210、211，且所述支撑部710的外侧与所述穿孔210、211的内壁相抵触，所述端子7的相交的斜体结构711则延伸出所述PCB板2的下表面22，所述箭头形结构71的卡位部则卡持于所述PCB板2的下表面22的所述穿孔210、211的孔口(未标号)处。而所述LED灯3则粘贴于所述PCB板2的下表面22的前端并与所述导电路径220、221电性连接，所述导电路径221上靠近中间位置设有具有分压作用的电阻222以向所述LED灯3提供保护作用。当焊锡点焊于所述导体部611、621与所述端子7相接处时，焊锡因为虹吸和重力作用会沿着所述端子7的箭头形结构71向下流入所述PCB板2的穿孔210、211并最终与设在所述PCB板2下表面22的导电路径220、221电性连接，从而实现所述线缆6与所述LED灯3电性连接。再接着，所述导光板5通过所述凹槽510收容所述LED灯3。然后，所述圆柱形对接体4与所述线缆6电性连接，所述芯线61的前端与所述正极铜管部42相焊接而电性连接，所述芯线62的前端与所述负极部43相焊接而电性连接，而所述检测端子63则穿过所述圆柱形对接体4的后端的孔(未图示)进入所述圆柱形对接体4的内部。最后，所述上、下壳体11、12组装为一体，所述导光板5通过其工字形结构512沿所述下壳体12的凸脊1202滑入所述卡导装置120，其导光柱511收容于所述透光孔1201。所述上、下壳体11、12的弧形凹槽111、121分别收容所述圆柱形对接体4外围的多边形凸缘45。所述下壳体12的凸柱122分别收容于所述上壳体11的所述凹孔112，所述上壳体11的豁口结构114与所述下壳体12的豁口结构124配合并包覆于所述应力释放件前部。至此，所述线缆连接器100组装完毕。
以上为本发明的一最佳实施例，本发明通过采用一对端子7提供所述线缆6与所述PCB板2的电性连接，所述线缆6的导体部611、621与所述端子7的主体部70卷压连接，可提供所述线缆6与端子7的可靠连接；所述端子7的箭头形结构71插入所述PCB板2的穿孔210、211，所述支撑部710与所述穿孔210、211相抵触，且所述卡位部卡抵于所述PCB板2的下表面22的孔口处，这些结构可防止所述端子脱离所述PCB板2；最后，以焊接方式将所述导体部611、621与所述端子7、所述端子7与所述PCB板2的穿孔210、211电性连接，可进一步加强它们的可靠配合，所述端子7的箭头形间隙712可提供所述端子7的箭头形结构71与所述PCB板2的穿孔210、211在焊锡流入时充分接触。此外，所述正、负芯线61、62和所述LED分设于所述PCB板2的上、下表面，则所述PCB板2每个面所需焊接的元件较少，容易布线和进行焊接操作，加之所述导体部611、621、穿孔210、211及所述端子7均分别错开设置，不容易发生短路，整个线缆连接器100布局合理、紧凑。
以上对本发明的实施方式进行了详细说明，但这些只不过是为了更明确本发明的技术内容而列举的具体例，本发明并不应该局限于这些具体例进行解释。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括对接体、PCB板、与所述PCB板组合成一体的LED以及设有与对接体电性连接的正、负芯线的线缆，其特征在于：所述正、负芯线分别设有导体部，所述PCB板的表面设置有供所述LED连接的导电路径，所述线缆连接器组件还包括与所述正、负芯线的导体部分别配合的一对端子，所述端子包括与对应芯线的导体部相连接的固线部及与所述PCB板相固持且与所述导电路径电性连接的卡持结构。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述一对端子相错开设置，所述固线部为与所述线缆的导体部卷压配合的卷压形结构，所述卡持结构与贯穿所述PCB板的上、下表面的穿孔配合。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述卷压形结构包括可卷曲形成圆筒状的前端部和圆弧状的后端部，所述前端部的外侧面形成有凹槽，相对应的内表面形成有突起结构。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述卡持结构为箭头形结构，其自所述固线部一侧延伸而形成，其包括相互平行延伸的一对与所述PCB板的穿孔的内壁相配合的支撑结构和延伸出所述PCB板外的斜体结构，支撑结构与斜体结构合围形成有箭头形间隙，所述斜体结构与所述支撑结构相连接处形成有可卡抵于所述PCB板的穿孔的开口处的卡位部。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述正、负芯线与所述导电路径分设于所述PCB板的两个表面，所述正、负芯线与所述导电路径通过穿过贯穿PCB板上、下表面的穿孔的端子达成电性连接。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述正负芯线的导体部为在芯线的中间部分剥除绝缘皮而形成，所述一对导体部相错开设置并与所述一对端子分别对应。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电路径设于所述PCB板的下表面，且所述导电路径上设有电阻。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还设有导光板，所述导光板设有收容所述LED的凹槽和导光柱。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括绝缘壳体，所述绝缘壳体分为上壳体和下壳体，所述上下壳体中的至少一个设有收容所述导光柱的透光孔，另一个则设有卡持导引所述导光板的卡导装置。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述对接体为圆柱形对接体，所述对接体设有呈多边的凸缘，所述绝缘壳体的上壳体和下壳体分别设有收容所述凸缘的弧形凹槽，所述对接体包括与所述正负芯线相焊接的两个部分。
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