CN108075290A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、金属内壳及金属外壳，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述金属外壳包括顶壁、底壁、两侧壁及形成在顶壁、底壁与两侧壁之间的插接孔与组装孔，所述金属内壳包括前管体、位于前管体后方的后管体及连接前管体与后管体的遮挡壁，所述前管体套设于舌板上，所述后管体套设于主体部上并且位于组装孔内，所述后管体的环形壁压紧于主体部外侧面与组装孔内侧壁之间，填充主体部与金属外壳的缝隙，如此设计，实现良好的包容防水功能，相对于现有技术，降低材料成本，结构简单，组装简便，制程简单，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有防水功能的电连接器。
背景技术
电连接器为电子装置上常见的电子零组件，可与其他电子装置上的匹配电连接器相互对接，提供两电子装置之间的信号或电源的传输。现有的通用序列汇流排(UniversalSerial Bus，USB)Type-C电连接器，具有绝缘本体、二组导电端子、金属内壳、以及金属外壳，导电端子与金属内壳设置在绝缘本体上，金属内壳采用两件式结构，环绕于导电端子外侧，金属外壳包裹在绝缘本体与金属内壳外侧，提供信号屏蔽功能。
目前越来越多的携带型电子装置应用在各种潮湿环境候或水下环境，而这些电子装置多半配备USB连接器或上述的USB Type-C电连接器来连接其他电子装置或移动电源，现有电连接器通常是利用点胶密封住绝缘本体与金属外壳的缝隙实现防水，由此，会导致成本上升及制程复杂化。
所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有防水功能的电连接器。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、金属内壳及金属外壳，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述导电端子安置于绝缘本体上，该导电端子包括排布在舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，所述金属外壳包括顶壁、底壁、两侧壁及形成在顶壁、底壁与两侧壁之间的插接孔与组装孔，所述插接孔与组装孔前后贯通，所述舌板位于插接孔内，所述主体部位于组装孔内，所述金属内壳为一体式结构，并环绕于导电端子外侧，该金属内壳包括前管体、位于前管体后方的后管体及连接前管体与后管体的遮挡壁，所述前管体套设于舌板上，所述后管体套设于主体部上并且位于组装孔内，所述前管体与后管体分别包括环形壁，所述后管体的环形壁压紧于主体部外侧面与组装孔内侧壁之间，填充主体部与金属外壳的缝隙。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述金属内壳设置为一体拉伸成型的无缝结构。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述前管体的宽度与厚度小于后管体的宽度与厚度。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述舌板包括位于前段的第一舌板及位于后段的第二舌板，所述第一舌板左右两侧面设有锁扣凹槽，所述接触部排布在第一舌板上，所述前管体套设于第二舌板上。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述遮挡壁覆盖主体部前端面。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述遮挡壁设置为竖直片体，而且垂直于前管体与后管体的环形壁。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述金属外壳内设有位于插接孔与组装孔之间的环形挡墙，所述遮挡壁向前抵靠于该挡墙。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述后管体向后凸出于主体部后端面。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述金属外壳采用粉末冶金成型。
作为本发明的进一步改进的技术方案，所述绝缘本体还包括自主体顶部向后延伸的台阶部，所述焊接脚伸出台阶部，所述金属外壳的顶壁与两侧壁向后延伸超出底壁，形成一倒U形固定片及位于固定片内的凹部，所述台阶部固定于凹部内。
本发明电连接器的金属内壳为一体式结构，所述金属内壳包括前管体、位于前管体后方的后管体及连接前管体与后管体的遮挡壁，所述前管体套设于舌板上，所述后管体套设于主体部上并且位于组装孔内，所述前管体与后管体分别包括环形壁，所述后管体的环形壁压紧于主体部外侧面与组装孔内侧壁之间，填充主体部与金属外壳的缝隙，实现良好的防水功能，相对于现有技术，更有利于降低材料成本，结构简单，组装简便，制程简单，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明电连接器的立体示意图。
图2为图1另一角度的视图。
图3为本发明电连接器的立体分解图。
图4为本发明电连接器的金属内壳的立体图。
图5为图4另一角度的视图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本发明电连接器100，是一种USB Type-C插座连接器，用以安装于电路板(未图示)上，供一匹配连接器(未图示)对接。所述电连接器100包括绝缘本体10、导电端子20、金属中隔片30、金属内壳40、金属外壳50及防水垫圈60。
绝缘本体10包括主体部11、自主体部11水平向前延伸的舌板12及自主体部11顶部向后凸伸的台阶部13，主体部11设置为竖直板体结构，主体部11的四周缘凸出于舌板12与台阶部13，所以，主体部11的宽度与厚度大于舌板12与台阶部13的宽度与厚度。舌板12包括位于前段的第一舌板121及位于后段的第二舌板122，第一、第二舌板121、122前后相连，第一舌板121的左右两侧面设有锁扣凹槽124，用以与匹配连接器的锁扣片锁定。台阶部13的左右两侧设有向下凸伸的两定位柱131，用以固定于电路板的定位孔内。
导电端子20插入成型于绝缘本体10内，其包括排布在第一舌板121上下表面的接触部21及延伸出绝缘本体10台阶部13的焊接脚22，导电端子20分为两组，一组导电端子20的接触部21排布在第一舌板121上表面，另一组导电端子20的接触部21排布在第一舌板121下表面。焊接脚122排列为前后三排，位于前面的两排焊接脚22设置为竖直结构，用以焊接于电路板焊接孔内，位于后面的一排焊接脚22设置为水平结构，用以焊接于电路板表面。
中隔片30位于舌板12内，介于所述两组导电端子20之间。中隔片30的左右侧面还暴露于第一舌板121锁扣凹槽124内。
在本实施方式中，上述金属内壳40设置为一体拉伸成型并且前后中空的无缝结构，具有良好信号屏蔽功能与结构强度，且设置中间层，有利于解决防水效果，容后详述。金属内壳40环绕于导电端子20外侧，其包括前管体41、后管体42及连接前管体41与后管体42的环形遮挡壁43，前管体41的宽度与厚度小于后管体42的宽度与厚度，前管体41与后管体42分别具有环形壁410、420，遮挡壁43设置为竖直片体，垂直于环形壁410、420。前管体41套设于绝缘本体10第二舌板122上，后管体42套设于主体部11上，并且略向后凸出于主体部11后端面。
金属外壳50也设置为无缝结构，采用粉末冶金成型，也具有良好的信号屏蔽功能及结构强度。金属外壳50包括顶壁51、底壁52、两侧壁53、位于底壁51、底壁52与两侧壁53之间的插接孔54、组装孔55及位于插接孔54与组装孔55之间的环形挡墙56，插接孔54与组装孔55前后贯通，插接孔54用以供匹配连接器插接。绝缘本体10的主体部11与金属内壳40的后管体42、遮挡壁43收容于组装孔55内，后管体42的环形壁420压紧在主体部422外侧面与组装孔45内侧壁之间，遮挡壁43向前抵靠于挡墙56上，并且覆盖主体部11前端面，如此设计，密封了主体部11与金属外壳50之间的缝隙，实现防水，遮挡壁43采用竖直片体，有利于防止水分从电连接器100后端渗入电连接器100内部，进一步改善防水功能。
绝缘本体10的舌板12与金属内壳40的前管体41位于插接孔54内，导电端子20的接触部21暴露于插接孔54内，用以与匹配连接器接触。
金属外壳50的顶壁51与两侧壁53向后延伸超出底壁52，形成一倒U形固定片56及位于固定片56内的凹部58，绝缘本体10台阶部13固定于凹部58内。
防水垫圈60套设于金属外壳50前端外侧面。
本发明电连接器100金属内壳40采用一件式结构，金属内壳40后管体42的环形壁420压紧于绝缘本体10与金属外壳50之间，密封绝缘本体10与金属外壳50的缝隙，实现良好的包容防水功能，相对于现有技术，也可降低材料成本，结构简单，组装简便，制程简单，提高生产效率。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、若干导电端子、金属内壳及金属外壳，所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，所述导电端子安置于绝缘本体上，该导电端子包括排布在舌板上的接触部及延伸出绝缘本体的焊接脚，所述金属外壳包括顶壁、底壁、两侧壁及形成在顶壁、底壁与两侧壁之间的插接孔与组装孔，所述插接孔与组装孔前后贯通，所述舌板位于插接孔内，所述主体部位于组装孔内，其特征在于：所述金属内壳为一体式结构，并环绕于导电端子外侧，该金属内壳包括前管体、位于前管体后方的后管体及连接前管体与后管体的遮挡壁，所述前管体套设于舌板上，所述后管体套设于主体部上并且位于组装孔内，所述前管体与后管体分别包括环形壁，所述后管体的环形壁压紧于主体部外侧面与组装孔内侧壁之间，填充主体部与金属外壳的缝隙。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属内壳设置为一体拉伸成型的无缝结构。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述前管体的宽度与厚度小于后管体的宽度与厚度。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述舌板包括位于前段的第一舌板及位于后段的第二舌板，所述第一舌板左右两侧面设有锁扣凹槽，所述接触部排布在第一舌板的上下表面，所述前管体套设于第二舌板上。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡壁覆盖主体部前端面。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡壁设置为竖直片体，而且垂直于前管体与后管体的环形壁。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳内设有位于插接孔与组装孔之间的环形挡墙，所述遮挡壁向前抵靠于该挡墙。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述后管体向后凸出于主体部后端面。
9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳采用粉末冶金成型。
10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括自主体顶部向后延伸的台阶部，所述焊接脚伸出台阶部，所述金属外壳的顶壁与两侧壁向后延伸超出底壁，形成一倒U形固定片及位于固定片内的凹部，所述台阶部固定于凹部内。
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