CN101571293B

CN101571293B - 一种高效能蜂巢漩流式燃烧器

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Publication number: CN101571293B
Application number: CN2008100277042A
Authority: CN
Inventors: 于治华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-28
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2028-04-28
Also published as: CN101571293A

Abstract

一种高效能蜂巢漩流式燃烧器，由均压腔、隔板、群管、均压板、巢体、蜗壳式热风器、燃烧盘、火嘴、火帽、风机、排污管、插板式排污阀所组成，燃气经气接头进入均压腔，再经群管上端的多孔喷嘴进入燃烧盘的漩流孔，风机将空气经蜗壳式热风器内的巢体下端的方孔、均压板进入燃烧盘的漩流孔与燃气混合燃烧，燃烧盘的漩流作用使混合燃烧气体由火嘴腔流经火帽时，火帽的高温辐射作用和火焰的自适应加速效应，提高了可燃气体的燃烧温度和速度，火帽、火嘴、燃烧盘、蜗壳式热风器等的热辐射作用又相应的提高了混合气体的起燃温度，入燃烧室的混合气体温度较正常燃烧温度提高200C°～350C°，温差大，热交换速度加快，同时也大大的提高了热效率，具有良好的节能减排效果。

Description

一种高效能蜂巢漩流式燃烧器

技术领域：

本发明涉及一种燃气燃烧器，特别涉及的是一种高效能蜂巢漩流式燃烧器。

背景技术：

目前市场上适用于公共与民用的各种鼓风式燃气燃烧器，多为后予混式燃烧，功率由喷嘴控制，对气源、气压的适应能力差，由于燃烧器结构的局限，燃气混合与燃烧都很难达到预期目的，来不及混合就燃烧，造成燃气不完全燃烧就被排放，不仅浪费能源，还造成环境污染。

发明内容：

本发明的目的旨在提供一种混合、燃烧充分，燃烧温度高，具有强化燃烧功能的高效能蜂巢漩流式燃烧器。

本发明的目的是这样实现的：一种高效能蜂巢旋流式燃烧器，由均压腔、隔板、群管、均压板、巢体、蜗壳式热风器、燃烧盘、火嘴、火帽、风机、排污管、插板式排污阀所组成，其特征是风机与蜗壳式热风器直接相连，蜗壳式热风器下端与均压腔、隔板、巢体的下端连接在一起，群管下端连接在隔板上，群管上端穿过均压板与燃烧盘的漩流孔相对应，燃烧盘固定在巢体内，火嘴安装在蜗壳式热风器内的巢体上口，火帽置于燃烧器顶部，排污管上端与均压板连接，排污管下端经隔板、均压腔露出腔外与插板式排污阀连接。

所述的高效能蜂巢漩流式燃烧器，群管用薄壁不锈钢管制作，其数量与隔板、均压板、燃烧盘的开孔相对应，底端与隔板上的对应孔铆接，上端口封闭后，距上端3～5mm处钻通2～5个Φ1mm～Φ2mm的通孔，作为可燃气体通孔，将群管上端弯成与燃烧盘漩流孔角度相同，长度不超过燃烧盘漩流孔长度的三分之一。

所述的高效能蜂巢漩流式燃烧器，燃烧盘与群管上端对应的漩流孔通径为群管外径的3到6倍，外圈同心圆上的漩流孔与燃烧盘的底平面成50～60度夹角，内圈同心圆上的漩流孔与燃烧盘的底平面成45～50度夹角，并在每圈漩流孔上端的同心圆上开有宽度为2～3mm深为3～5mm的环形槽，作为各漩流孔的连火槽；燃烧盘的周边开有间隔2～3mm的Φ3～Φ4mm的通孔，中心部位均布Φ3～Φ4mm孔7～15个，作为燃气二次空气补给孔，燃烧盘用耐高温抗氧化的金属或非金属材料制作。

所述的高效能蜂巢漩流式燃烧器，均压腔、隔板、均压板、巢体、蜗壳式热风器用金属板冲压焊而成，蜗壳式热风器下端与均压腔、隔板、巢体，焊接在一起，火嘴按放在蜗壳式热风器内的巢体上。

所述的高效能蜂巢漩流式燃烧器，火嘴用耐高温抗氧化的金属或非金属材料制作，内孔做成圆锥型，外表面制成翅片型，安装在巢体上、蜗壳式热风器内。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是本发明群管的结构剖面视图。

图3是本发明巢体的两面视图。

图4是本发明燃烧盘的结构剖视图。

图5是本发明蜗壳式热风器的两面视图。

图6是本发明插板式排污阀的结构剖视图。

具体实施方式：

参见图1～图6，均压腔9、隔板3、均压板5、巢体6、蜗壳式热风器10用金属板制作而成，群管4下端铆接在隔板3上，上端经均压板5插入燃烧盘7与其对应的旋流孔中，蜗壳式热风器10下端与均压腔9、巢体6、隔板3焊接在一起，火嘴8按放在蜗壳式热风器10内的巢体6上。

群管4用薄壁不锈钢管制作，其数量与隔板3的开孔相对应，底端与隔板3上的对应孔铆接，上端口封闭后，距上端3～5mm处钻通三个Φ1～Φ2的通孔，作为可燃气体通孔，同时将群管4上端弯成与燃烧盘7漩流孔角度相同的角度，且长度不应超过燃烧盘7漩流孔长度的三分之一。

巢体6为金属薄板圆筒型，底端周边开有均布的10*20的长条的空气通孔，底端与均压腔9焊接。

燃烧盘7用耐高温抗氧化的金属或非金属材料制作，与群管4上端对应的漩流孔通径为群管外经的3到6倍，外圈同心圆上的漩流孔与燃烧盘的底平面成50～60度夹角，内圈同心圆上的漩流孔与燃烧盘的底平面成45～50度夹角，并在每圈漩流孔上端的同心圆上开有宽度为2～3mm深为3～5mm的环形槽，作为各漩流孔的连火槽；燃烧盘的周边开有间隔2～3mm的Φ3～Φ4mm的通孔，中心部位均布Φ3～Φ4mm孔7～15个，作为燃气二次空气补给孔。

蜗壳式热风器10属金属冲压、拉伸、焊接组合件，与槽体6、火嘴8结合形成热风通道，上口与火帽连接，下口与均压腔、隔板、巢体，焊接在一起。

插板式排污阀13用金属材料制作，插板与排污管12下端口平齐，导向架焊接在均压腔9；拉开插板式排污阀13，积存在均压板5的积尘和隔板3上的积水可经排污管12上端的孔与中部6～8个Φ6mm通孔排出，以维持整个燃烧装置的正常运行。

工作时、可燃气体经焊接在均压腔9上的气接头2进入均压腔9，再经群管4上端的多孔喷嘴进入燃烧盘7的旋流孔，风机11将空气经蜗壳式热风器10内的巢体6下端的方孔、均压板5进入燃烧盘7的旋流孔与那里的可燃气体混合燃烧，燃烧盘7的旋流作用使混合燃烧气体进入火嘴腔内时，再与经火嘴8中心和周边进入的已经预热的空气再次混合燃烧，炽热旋流进入火嘴8流经火帽14时，火帽14的高温辐射作用和火焰的自适应加速效应，又大大的提高了可燃气体的燃烧温度和速度；火帽14、火嘴8、燃烧盘7、蜗壳式热风器10等的受热后的热辐射作用又相应的提高了混合气体的起燃温度和燃烧温度，因此，进入燃烧室的混合气体温度较正常燃烧温度提高200℃～350℃，温差加大，热交换的速度同时加大，热效率自然也就提高，经使用和测试结果证明，具有明显的经济效益、环保效益和社会效益。

Claims

1.一种高效能蜂巢漩流式燃烧器，由均压腔、隔板、群管、均压板、巢体、蜗壳式热风器、燃烧盘、火嘴、火帽、风机、排污管、插板式排污阀所组成，其特征是：风机与蜗壳式热风器直接相连，蜗壳式热风器下端与均压腔、隔板、巢体的下端连接在一起，群管下端连接在隔板上，群管上端穿过均压板与燃烧盘的漩流孔相对应，燃烧盘固定在巢体内，火嘴安装在蜗壳式热风器内的巢体上口，火帽置于燃烧器顶部，排污管上端与均压板连接，排污管下端经隔板、均压腔露出腔外与插板式排污阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效能蜂巢漩流式燃烧器，其特征是群管用薄壁不锈钢管制作，其数量与隔板、均压板、燃烧盘的开孔相对应，底端与隔板上的对应孔铆接，上端口封闭后，距上端3～5mm处钻通2～5个Φ1mm～Φ2mm的通孔，作为可燃气体通孔，将群管上端弯成与燃烧盘漩流孔角度相同，长度不超过燃烧盘漩流孔长度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种高效能蜂巢漩流式燃烧器，其特征是燃烧盘与群管上端对应的漩流孔通径为群管外径的3到6倍，外圈同心圆上的漩流孔与燃烧盘的底平面成50～60度夹角，内圈同心圆上的漩流孔与燃烧盘的底平面成45～50度夹角，并在每圈漩流孔上端的同心圆上开有宽度为2～3mm深为3～5mm的环形槽，作为各漩流孔的连火槽；燃烧盘的周边开有间隔2～3mm的Φ3～Φ4mm的通孔，中心部位均布Φ3～Φ4mm孔7～15个，作为燃气二次空气补给孔，燃烧盘用耐高温抗氧化的金属或非金属材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种高效能蜂巢漩流式燃烧器，其特征是均压腔、隔板、均压板、巢体、蜗壳式热风器用金属板冲压焊而成，蜗壳式热风器下端与均压腔、隔板、巢体，焊接在一起，火嘴安装在蜗壳式热风器内的巢体上。

5.根据权利要求1所述的一种高效能蜂巢漩流式燃烧器，其特征是火嘴用耐高温抗氧化的金属或非金属材料制作，内孔做成圆锥型，外表面制成翅片型，安装在巢体上、蜗壳式热风器内。