CN101566742A - 内建式液晶显示模块以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种内建式液晶显示模块以及其制造方法。液晶显示模块，其包含第一玻璃基板、导电金属层、液晶层、第二玻璃基板、感应导电层、软性电路板以及绝缘黏性体。该导电金属层设置于该第一玻璃基板上。该液晶层设置于该导电金属层上。该第二玻璃基板设置于该液晶层上。该感应导电层设置于该第二玻璃基板上，用来依据外力触碰于该感应导电层时产生感应信号。该软性电路板包含多条耦接于该等感应导电层的导线，用来传递该感应信号。该绝缘黏性体设置于该第一玻璃基板的周缘上，用来将该软性电路板黏合固定于该第一玻璃基板上。

Description

内建式液晶显示模块以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种触控面板液晶显示器，尤指一种具有内建式液晶显示模块的触控面板液晶显示器。

背景技术

功能先进的显示器渐成为现今消费电子产品的重要特色，其中液晶显示器已经逐渐成为各种电子设备如电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机荧幕或笔记型计算机荧幕所广泛应用具有高分辨率彩色荧幕的显示器。

由于现今液晶显示器为了方便携带与使用，用户可直接触碰的触控式液晶显示面板也成为市场开发的方向。用于个人数字助理的液晶显示器通常与触控式液晶显示面板相结合以省略按键面板或功能按钮，通常触控式液晶显示面板通过触控产生电信号用于控制液晶显示器的图像显示并实现功能控制。

传统的触控式液晶显示模块是利用黏贴带将液晶显示面板与触控面板黏贴成一体。软性电路板的一端电路连接至触控面板。但因为软性电路板与触控面板之间的压合区面积不大，容易于组装过程中因微小外力造成软性电路板自触控面板的压合区剥离或造成软性电路板断裂。此外，有些软性电路板上甚至设有触控面板驱动集成电路及其它被动元件，其重量往往比单纯的软性电路板来的高许多，如果只靠软性电路板与触控面板间有限的压合区来支撑，软性电路板会容易松动而无法通过严格的落摔与震动试验。如果无法有效固定软性电路板，将会造成极高的不成品率，进而导致软性电路板、触控面板驱动集成电路等材料的损失。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种内建式液晶显示模块，其强化软性电路板与触控面板之间的固定，以克服先前技术中无法固定或者不便组装触控面板与软性电路板的缺陷。

本发明提供一种内建式液晶显示模块，其包含第一玻璃基板、导电金属层、液晶层、第二玻璃基板、感应导电层、软性电路板以及绝缘黏性体。该导电金属层设置于该第一玻璃基板上。该液晶层设置于该导电金属层上。该第二玻璃基板设置于该液晶层上。该感应导电层设置于该第二玻璃基板上，用来依据外力触碰于该感应导电层时产生感应信号。该软性电路板包含多条耦接于该等感应导电层的导线，用来传递该感应信号。该绝缘黏性体设置于该第一玻璃基板的周缘上，用来将该软性电路板黏合固定于该第一玻璃基板上。

本发明另提供一种内建式液晶显示模块，其包含第一玻璃基板、导电金属层、液晶层、第二玻璃基板、感应导电层、软性电路板以及导电黏性体。该导电金属层设置于该第一玻璃基板上。该液晶层设置于该导电金属层上。该第二玻璃基板设置于该液晶层上。该感应导电层设置于该第二玻璃基板上，用来依据外力触碰于该感应导电层时产生感应信号。该软性电路板包含多条耦接于该等感应导电层的导线，用来传递该感应信号。该导电黏性体用来黏合该软性电路板以及该第二玻璃基板，使得该等导线与该软性电路板电路连接。

本发明又提供一种内建式液晶显示模块，其包含阵列基板、彩色滤光层、液晶层、感应导电层、软性电路板以及各向异性导电胶。该彩色滤光层对应于该阵列基板配置。该液晶层配置于该阵列基板与该彩色滤光层之间。该感应导电层配置于该彩色滤光层上，且该彩色滤光层位于该感应导电层与该液晶层之间。该各向异性导电胶配置于该感应导电层的周缘上，用以黏合并固定该软性电路板于该感应导电层上。

本发明又提供一种制造内建式液晶显示模块的方法，其包含以下步骤：(a)提供第一玻璃基板；(b)形成导电金属层于该第一玻璃基板上；(c)提供第二玻璃基板；(d)形成感应导电层于该第二玻璃基板上；(e)形成液晶层于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板之间；(f)对位并接合该第一玻璃基板与该第二玻璃基板；(g)提供绝缘黏性体于该第一玻璃基板的周缘上；(h)提供导电黏性体于该感应导电层上；以及(i)提供软性电路板，并于该软性电路板对应于该绝缘黏性体以及该导电黏性体的处施压，使得该软性电路板分别利用该绝缘黏性体以及该导电黏性体黏合固定于该第一玻璃基板和该感应导电层上。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1为本发明的一实施例所披露的一种用于触控式液晶显示装置的内建式液晶显示模块的侧视图。

图2为图1所示的内建式液晶显示模块的俯视图。

图3A、3B为不同角度绘示图2所示的内建式液晶显示模块的软性电路板、绝缘黏性体与阵列基板。

图4为本发明制造本发明的内建式液晶显示模块的方法流程图。

附图标记说明

200内建式液晶显示模块   214框胶

201阵列基板             202第一玻璃基板

204导电金属层           206液晶层

208第二玻璃基板         210感应导电层

212彩色滤光层           220软性电路板

222绝缘黏性体           224导电黏性体

240导线                 242侦测电路

2221第一黏着层          2222第二黏着层

2224基材层

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语仅是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参阅图1以及图2、3A、3B。图1为本发明的实施例所披露的一种用于触控式液晶显示装置的内建式液晶显示模块200的侧视图。图2为图1所示的内建式液晶显示模块200的俯视图，图3B、3C为不同角度绘示图2所示的内建式液晶显示模块200的软性电路板220、绝缘黏性体222与阵列基板201。内建式液晶显示模块200包括阵列基板201、液晶层206、第二玻璃基板208、感应导电层210、彩色滤光层212、软性电路板220以及绝缘黏性体222。阵列基板201是由第一玻璃基板202与设置于第一玻璃基板202上的导电金属层204构成。第一玻璃基板202与导电金属层204可视为设置有多个以阵列排列的像素单元的阵列基板201。液晶层206配置于阵列基板201与彩色滤光层212之间。彩色滤光层212对应于阵列基板201配置，使穿透液晶层206的光线呈现红、绿、蓝三种不同颜色，且附着在第二玻璃基板208下方。第二玻璃基板208和感应导电层210形成触控面板230，而感应导电层210设置于第二玻璃基板208上，并与第一玻璃基板202透过框胶214接合而成。软性电路板220包含侦测电路242以及多条耦接于该等感应导电层210的导线240。当外力触碰触控面板230的感应导电层210的某一位置时，感应导电层210会依据施力点的位置产生感应信号。而该感应信号经由导线240传递至侦测电路242之后，侦测电路242可解析出该施力点对应于触控面板230的坐标。导电黏性体224(例如各向异性导电胶)配置于感应导电层210的周缘上，用以黏合并固定软性电路板220于感应导电层210上，并使感应导电层210产生的电信号(例如感应信号)得以电性传送至导线240。

此外，为了更加固定软性电路板220与阵列基板201，在软性电路板220与阵列基板201之间，可以再设置有绝缘黏性体222于第一玻璃基板202的周缘上，用来将软性电路板220黏合固定于第一玻璃基板202上，绝缘黏性体222的周缘较佳地不超过第一玻璃基板202的周缘。较佳地，基于美观与成本的考虑，绝缘黏性体222可以是透明双面胶。而双面胶包含第一黏着层2221、第二黏着层2222与基材层2224，基材层2224配置于第一黏着层2221与第二黏着层2222之间。第一黏着层2221与第二黏着层2222可由黏着性丙烯酸树脂(Tackified Acrylic)等黏着材料所构成。基材层2224则可由聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)等高分子材料所构成。一般来说，由于导电金属层204、液晶层206、彩色滤光层212与触控面板230(感应导电层210、第二玻璃基板208)的厚度和大致介于40微米(μm)与500微米(μm)之间。为了避免软性电路板220在固定于阵列基板201后有弯曲的问题发生，在优选实施例中，绝缘黏性体222的厚度范围也应介于40微米(μm)与500微米(μm)之间。实际上，绝缘黏性体222的厚度范围约略超出或小于40微米(μm)与500微米(μm)的范围也应属于本发明的范畴之内，只要绝缘黏性体222能稳固定黏着软性电路板220与阵列基板201即可。除此之外，即使导电金属层204的周缘与绝缘黏性体222部分重叠也不会影响本发明的效果。

触控面板201可为感压式触控面板、光学式触控面板、静电容量式触控面板及超声式触控面板中的一种。

请参阅图1以及图4，图4为本发明制造本发明的内建式液晶显示模块的方法流程图。本发明的方法如下：

步骤402：提供第一玻璃基板202。

步骤404：形成导电金属层204于第一玻璃基板202上。

步骤406：提供第二玻璃基板208。

步骤408：形成感应导电层210于第二玻璃基板208上。

步骤410：形成液晶层206于第一玻璃基板202与第二玻璃基板208之间。

步骤412：对位并接合第一玻璃基板202与第二玻璃基板208。

步骤414：提供绝缘黏性体222于第一玻璃基板202的周缘上。

步骤416：提供导电黏性体224于感应导电层210上。

步骤418：提供软性电路板220，并于软性电路板220对应于绝缘黏性体222以及导电黏性体224的处施压，使得软性电路板220分别利用绝缘黏性体222以及导电黏性体224黏合固定于第一玻璃基板202和感应导电层210。

步骤420：测试感应导电层210是否产生该感应信号至软性电路板220。如果是，执行步骤432，若否，执行步骤422。

步骤422：将已黏合于第一玻璃基板202以及感应导电层210上的软性电路板220移除。

步骤424：清除绝缘黏性体222以及导电黏性体224。

步骤426：提供另一绝缘黏性体222于第一玻璃基板202的周缘上。

步骤428：提供另一导电黏性体224于感应导电层210上。

步骤430：提供另一软性电路板220，并于软性电路板220对应于绝缘黏性体222以及导电黏性体224的处施压，使得软性电路板220分别利用绝缘黏性体222以及导电黏性体224黏合固定于第一玻璃基板202和感应导电层210上。

步骤432：继续下一工艺。

相较于先前技术，上述内建式液晶显示模块的软性电路板分别利用绝缘黏性体以及导电黏性体黏合固定于第一玻璃基板(或是阵列基板)和感应导电层(亦即触控面板)上。也因此软性电路板可以更加黏固于阵列基板上，尤其在组装整个触控式液晶显示模块的过程中，软性电路板将更不易掉落而降低制造的不成品率。

虽然本发明已用优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种制造内建式液晶显示模块的方法，其包含：

(a)提供第一玻璃基板；

(b)形成导电金属层于该第一玻璃基板上；

(c)提供第二玻璃基板；

(d)形成感应导电层于该第二玻璃基板上；

(e)形成液晶层于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板之间；

(f)对位并接合该第一玻璃基板与该第二玻璃基板；

(g)提供绝缘黏性体于该第一玻璃基板的周缘上；

(h)提供导电黏性体于该感应导电层上；以及

(i)提供软性电路板，并于该软性电路板对应于该绝缘黏性体以及该导电黏性体的处施压，使得该软性电路板分别利用该绝缘黏性体以及该导电黏性体黏合固定于该第一玻璃基板和该感应导电层上。

2.如权利要求1所述的方法，其中于步骤(i)之后，另包含：

(j)测试该感应导电层是否产生该感应信号至该软性电路板；以及

(k)当该感应信号未传递至该软性电路板时，替换另一软性电路板。

3.如权利要求2所述的方法，其中步骤(k)包含：

(k1)将已黏合于该第一玻璃基板以及该感应导电层上的软性电路板移除；

(k2)清除该绝缘黏性体以及该导电黏性体；

(k3)提供另一绝缘黏性体于该第一玻璃基板的周缘上；

(k4)提供另一导电黏性体于该感应导电层上；以及

(k5)提供另该软性电路板，并于另该软性电路板对应于该绝缘黏性体以及该导电黏性体的处施压，使得另该软性电路板分别利用该绝缘黏性体以及该导电黏性体黏合固定于该第一玻璃基板和该感应导电层上。

4.一种内建式液晶显示模块，其包含：

第一玻璃基板；

彩色滤光层，对应于该第一玻璃基板配置；

液晶层，配置于该第一玻璃基板与该彩色滤光层之间；

第二玻璃基板与感应导电层，依序配置于该彩色滤光层上，且该彩色滤光层位于该感应导电层与该液晶层之间；

软性电路板；以及

各向异性导电胶，配置于该感应导电层的周缘上，用以黏合并固定该软性电路板于该感应导电层上。

5.如权利要求4所述的内建式液晶显示模块，另包含绝缘黏性体，配置于该第一玻璃基板的周缘上，用以黏合并固定该软性电路板于该第一玻璃基板上。

6.如权利要求5所述的内建式液晶显示模块，另包含导电金属层，配置于该第一玻璃基板上，且该导电金属层的周缘与该绝缘黏性体部分重叠。

7.如权利要求6所述的内建式液晶显示模块，其中该导电金属层、该液晶层、该彩色滤光层、该第二玻璃基板与该感应导电层的厚度和范围介于40微米与500微米之间。

8.如权利要求6所述的内建式液晶显示模块，其中该绝缘黏性体的厚度等于该导电金属层、该液晶层、该彩色滤光层、该第二玻璃基板与该感应导电层的厚度和。

9.如权利要求5所述的内建式液晶显示模块，其中该绝缘黏性体的厚度范围介于40微米与500微米之间。

10.如权利要求5所述的内建式液晶显示模块，其中该绝缘黏性体的周缘不超过该第一玻璃基板的周缘。

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