CN101566352B - 一种氧燃烧煤锅炉和在空气和氧燃烧之间切换的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新的独一无二的锅炉和在煤燃烧过程中从空气到氧燃烧的切换方法，在这里，几乎纯氧在几个地方被引入到锅炉的炉膛，包括通过燃烧器直接进入火焰，和/或以几乎纯氧直接进入炉膛，和/或进入循环烟气流到达燃烧器，包括一次和二次气流。

Description

一种氧燃烧煤锅炉和在空气和氧燃烧之间切换的方法

技术领域

本发明涉及一种氧燃烧，尤其涉及一种新的并且实用的化石燃料的燃烧方法和设备，其中，使用一种氧化后的燃烧气体代替燃烧空气来产生一种主要由二氧化碳组成的烟气。

背景技术

燃烧化石燃料，比如煤在过去几十年里提供了一种可靠并且经济的产生电能的方式。在过去的时间里，在世界不同的区域，日益严格的排放限制持续产生这样的一种技术需求，即发展新的改良的技术其目的在于将煤燃烧设备的排放物降低到零排放。

在这些年里，这种需求通过控制许多污染物排放的技术的成功发展而得到满足，这些污染物比如硫氧化物、氮氧化物和汞。但是近来，越来越多的关注发展了一种控制或者管理以煤燃烧为动力的设备的二氧化碳的排放。

一种有前景的能够减少二氧化碳排放的技术是氧燃烧。在传统的煤燃烧设备中，煤在空气参与的情况下燃烧，空气中含有大约79%体积的氮气。二氧化碳，燃烧的自然副产物，存在并作为最终烟气的稀释成分。因此需要一个额外的步骤，比如化学洗涤，从烟气中去除二氧化碳。

与传统的空气燃烧不同，氧燃烧能使得煤在缺乏空气的状况下燃烧，从而去除氮气稀释的影响。在燃烧系统中引入充足的循环烟气和近乎纯氧的混合气来代替空气，以产生基本上由二氧化碳和水组成的烟气。另外利用没有氮气的优点来减少二氧化碳的排放，这种作为结果产生的富含二氧化碳的燃烧副产物能够不需要额外的化学洗涤步骤进行处理。

虽然上面提到的氧燃烧的总体概念和相应的益处能够期望，但是将氧燃烧应用到到商业规模还存在着巨大的技术挑战。这些挑战包括但不仅仅限于开发一种充分氧化烟气的手段和一套启动、切换和运行商业规模的氧燃烧锅炉的方法。

发明概要

本发明通过提供一种氧燃烧锅炉的结构和一套启动、切换和运行氧燃烧锅炉的方法来解决上述的技术问题。本发明通过提供一种能够产生主要由水和二氧化碳组成的烟气的燃烧方法而进一步控制二氧化碳的排放，该烟气能易于储存或者其它工业应用。

本发明提供一种锅炉结构和一种用于实用的煤锅炉在空气和氧气燃烧间切换的方法。切换可以随着一次气流或二次气流开始，或两者同时发生。一旦这个切换由操作者启动，逐渐有斜度地开启用于切换蒸汽的烟气循环气控制阀，以允许烟气进入风机（为二次气流的FD或/和为一次气流的PA）入口并和从新鲜空气入口进入的空气混合。

随着该循环气控制阀的开启，逐渐有斜度地关闭被切换的风机的新鲜空气入口控制阀，进一步提高进入风机入口的循环烟气。在这个过程中，来自于氧气供应设备的几乎纯氧的气体流入一个或更多的氧气/循环烟气混合的地方。

仔细地测量该气流及其混合比率，并基于新鲜空气和烟气循环气的组分变化对其进行控制，以提供燃料充分燃烧所需要的适当质量流量比例的烟气循环气和氧气，并且进行必要的调整以在锅炉的出口维持期望的过氧水平，以弥补用于燃烧的燃料成分不可估量的改变。在空气燃烧和氧燃烧模式的切换过程中，根据测量的循环烟气、新鲜空气流和在循环烟气中测量到的氧气标准的函数计算转换密度。

一旦新鲜空气入口的控制阀被关闭，关闭相关联的新鲜空气隔离阀以减少富氮空气通过这个新鲜空气入口控制阀到烟气循环气的渗透。切换过程中FD和PA电机控制和维持所需质量流量的一次气流和二次气流。

在空气加热器后测量FD和FA风机的流量以评估空气加热器中的任何泄露。根据空气和氧气/循环烟气流的密度对该气流进行温度补偿。通过在该烟囱中通入额外的烟气流（加入过量的氧化剂、空气渗透和燃烧产物的总和）来维持平衡。切换过程中的系统压力通过调整烟囱入口的阀门来维持切换过程中的系统压力。

一旦完全切换成一次气流和二次气流且完全关闭所有的新鲜空气入口，就建立了氧燃烧模式。在氧燃烧模式中，一旦烟气达到了期望的CO₂浓度，压缩和净化单元(CPU)就能投入使用。

随着压缩机的装载，烟囱入口的阀门开始关闭以作为维持期望的压力平衡的控制方式。当烟囱入口的阀门达到了其控制范围的极限，那么转由CPU控制系统的压力平衡，其中，与排出烟囱的烟气的方式不同的是，CPU控制不循环的烟气（含有高浓度的CO₂），对CO₂进行纯化且将其压缩至液体形式以便通过隔离或者其他的方式进行储存。

在附件里的权利要求中列出了使得本发明具有新颖性的许多特征，并作为公开的一部分。为了更好地理解本发明和通过实施本发明而获得的操作优势和特别的益处，参考附图和本发明举例说明的优选实施例的详细描述。

附图的简要说明

图1是本发明的氧燃烧锅炉排列的截面示意图

图2是在空气到氧气燃烧切换中随着时间的变化的不同气流的质量流率图。

定义

在下面定义以下术语：

将在给定的负荷下燃烧所需的理论氧气量定义为化学当量氧气。

过氧量将在锅炉省煤器出口测量的氧气量定义为过氧量。

将在给定的负荷下超过化学当量氧气的氧气量定义为目标过氧量。

将在给定的负荷下提供的按化学当量氧气和目标过氧量所需的总的氧气质量流量定义为所需的全部氧气量。

将在所需的全部氧气量与由循环气流供给的氧气和任何渗透到系统中的空气之间的差值所需要的氧气量定义为氧气供应需求量。这种近乎纯氧由一种典型的空气分离设备（ASU）提供，且氧气供应需求量也称为ASU需求。

将可由空气分离设备（ASU）提供的近乎纯氧定义为氧气。

详细描述

氧燃烧是一种彻底地降低在锅炉中燃烧含碳燃料的烟气中的氮的含量，以获得更高浓度的二氧化碳（CO₂），使得燃烧尾气可以净化、压缩和储存的方法。

本发明提供了一种新的并且独特的燃煤氧燃烧的工艺，其中，可以在几个地方将近乎纯氧引入到锅炉的炉膛，包括通过燃烧器直接进入火焰和/或将近乎纯氧直接引入炉膛，和/或通过进入循环烟气流包括一次和二次气流进入燃烧器。

这个锅炉设备优选从空气燃烧启动，然后切换到氧气燃烧，其中氧气差不多大约70%，在一些设备中超过70%；将离开锅炉的烟气循环回到燃烧过程替代通常使用的空气。下面简要描述一种从空气启动获得气体质量流量的方法。这个描述仅仅是本质上的示意以对化石燃料的燃烧提供更广泛的理解。这里提供的步骤并不是作为该发明的必不可少的解释，还存在开始一个空气燃烧的锅炉许多不同的方法，这其中有许多依赖于锅炉的排列，燃料和其他标准。

空气启动的煤燃烧设备

启动一个空气助燃的锅炉系统的第一步是通过在强制引风机和该设备的烟囱之间开启控制和关闭阀门来建立一个通过该设备的开启流体通道。作为建立该开启流体路径的一部分，将该燃烧器空气调节装置定位到其燃烧器熄火的位置，这种典型的通过烟囱产生的自然引风效应来建立一个通过设备的小流量空气。

一旦开启流体通道建立，关闭第一引风机的控制和出口阀门，并作为ID风机启动程序的一部分。在第二ID风机阀门保持在开启状态以维持开启流体通道。给ID风机的马达通电并在风机加速后；开启其出口阀门，同时关闭其它的ID风机出口的阀门以消除任何通过闲置的ID风机的循环流。根据它是一个离心还是轴流风机，来调整运行中的ID风机入口的风阀的位置或者叶片的开度以提供一个通过该设备的空气流同时将该炉膛维持在一个期望的压力。

在一个相似的情形，作为启动程序的一部分，关闭位于第一强制通风（FD）机上的控制和出口阀门。在第二强制通风机上的阀门保持开启以维持开启流体通道，给该强制通风机的马达通电并在风机加速后；开启其出口阀门，同时关闭位于其它强制通风机出口的阀门被关闭以消除任何通过闲置的FD风机的循环流。根据它是一个离心还是轴流风机，来调整运行中的FD风机入口的风阀的位置或者叶片的开度以提供通过该设备的一个最小锅炉空气流，以执行锅炉外壳的净化。同时调节该ID风机23以将炉膛维持在一个期望的压力。

然后该设备清除所有的燃料源或者其它易燃物以确保移除任何可能存在于该设备内的可燃物。工业产品规范要求通过该设备的净化级的空气流维持至少5分钟并直到产生置换至少五个锅炉外罩的容积。空气流需要达到该设备设计的全负荷空气质量流量的25%而且，对于煤燃烧设备而言，不超过所设计的全负荷的质量空气流量的40%。通过工业产品规范将锅炉的外罩定义为容积，燃烧发生在这里并被压力组件所包裹。根据特定的煤的特性设计用于燃烧的设备，达到五倍的容积置换所需的这个时间可能长于指定的用于用于填满外罩容积的最少五分钟。

一旦满足了净化要求，就重置主燃料开关，以使得设备点火可以启动。使用放置在机构上的点火装置，通常为天然气或是油料，来开始加热设备。随着该设备的加热，二次空气温度将提高，促进在设备中的燃烧。一旦来自于点火装置输入的热量不足于进一步提高该设备的蒸汽流，就启动煤燃烧。

随着放置在第一粉煤机机构上的点火装置投入使用，一次空气风机（PA）将在其控制和出口阀门的关闭状态下启动。当该PA风机的马达到达一定速度后，将开启其出口阀门。即使没有热的或中温的空气流发生，其入口阀门仍努力将风道下游的气流压力维持在期望的压力，因为一次气流还将通过其它粉煤机建立。

开启投入使用的位于第一粉煤机上的PA切断阀，然后开启粉煤机上的锅炉线切断阀，以建立通过粉煤机进入锅炉的一次空气流。为了防止将粉煤机的润滑油和密封材料暴露于炽热的一次空气流中（～500-700F），先将煤加入到该粉煤机，一次空气流被限制到仅为中温的空气流的温度（～110F），同时将热空气的阀门维持在关闭状态。

由于煤的等级和它自从被开采后所暴露于的天气情况的不同，生煤的表面和内部的水分可能有很大的差异。一旦建立了一次空气流，则开启给料器的下料门而且开始供应生煤。由于能够限制煤粉在粉煤机中的过热温度，开启热空气阀门对粉煤机出口的煤-空气混合物的温度进行控制并关闭中温的空气阀门以达到期望的粉煤机出口的温度以稳定燃烧和获得合适的煤的干燥度以提高磨碎工艺。控制热空气和中温空气流的比率以将出口温度维持在设定值。进入粉煤机的一次空气的温度改变给蒸发煤表面的水蒸气和升高煤的温度提供了所需的热量，并出口温度维持了湿度。

生煤进入粉煤机通过磨碎区域并被一次空气将其中比期望更小的例子（70%通过200目）流化以使其通过粉煤机的分类动作。被拒绝的煤随着生煤的供给循环进入磨碎区域。这些存储在粉煤机里的煤导致供给燃烧器的煤以3rd或4th次序的延迟函数迟于生煤的供给。一旦稳定燃烧所需的足够的煤流进入燃烧器，将运行中的粉煤机的燃烧器空气调节装置开启至燃烧状态。

随着锅炉的负荷的提高，提高生煤供给的速率和一次空气流。通过降低二次空气流的比例以提高一空气流的比例来将总的锅炉空气流维持在净化等级空气流。如果负荷条件允许，遵循同样的程序将额外的粉煤机投入使用。

当锅炉的燃烧空气流速率的要求超过了净化等级空气流的速率，就提高总的锅炉空气流以维持期望燃烧速率的过量空气。同时，在闲置的燃烧器的空气调节装置移动到它们的冷却位置以将所需要的空气分配至运行中的燃烧器。

随着炉膛内稳定燃烧的建立，点火器可以从机构中移除。这个情况下通常需要至少两个粉煤机投入使用，该设备的负荷超过25个百分点而且燃烧空气温度超过200F。

根据设备负荷的需要，通过将其空气调节装置至于适度关闭位置、将其点火器投入使用和遵照上面描述的程序启动粉煤机来将额外的粉煤机投入使用。

从空气助燃切换到氧燃烧

一旦达到最小切换负荷，煤燃烧锅炉就能从使用空气作为氧化剂切换到使用几乎纯氧作为氧化剂。最小切换负荷根据锅炉的类型不同而不同，比如，在汽包锅炉设备中最小负荷大约为负荷的30%，而且在大部分设备中一般在40%负荷以下。切换的精髓是控制烟气循环。在切换过程中，来自于空气的氮气的质量体积基本被消除，而且作为结果的是燃烧气体产生的热值能大约是空气燃烧中的四分之一。为了提供维持在切换中维持锅炉热吸收所必须的气体质量流，对烟气进行循环。在本发明中，就像这里描述的，提供了一种平稳的而且安全的从空气燃烧到伴随烟气循环的氧燃烧的方法。

如图1图示，提供一个煤燃烧锅炉1而且按照通常的空气燃烧的方法启动而且带来一个几乎稳定的负荷。一个氧气供给系统，比如一个空气分离设备（ASU），接近可用并在启动切换前做好了氧气供应的准备。

为了方便切换而且减少空气的渗透，将独立的新鲜空气供给阀19A、19B和密闭（TSO）阀（tight shutoff dampers）18A、18B设置在位于强制引风机10和一次空气风机7上游的新鲜空气入口8、9。还提供空气流速的测量装置。在一次和二次循环烟道到它们各自风机的起始位置提供循环流控制阀。

先于切换的启动是，FD10和PA7风机、新鲜空气供给阀19A、19B和隔离（密闭）阀门18A、18B将全部开启并关闭所有相关的烟气循环控制阀门20A、20B，烟囱入口的阀门21将随着烟气流向烟囱开启。

切换的第一步，可以通过一个氧气枪15穿过运行中的燃烧器14将氧气供应到系统。在这个实施例中，最好在添加氧气前净化氧气枪15以避免微粒的积聚并冷却氧气枪。在该步骤中，首先以一个氧气枪冷却需要来定义的最小流速将氧气引入到运行中的燃烧器，然后提高到在切换过程中维持燃烧器稳定燃烧所需要的流速。

在另一个切换步骤中，开始开启第二循环阀门20B并开始切换二次空气和第二氧化烟气。随着FD风机新鲜空气供给阀19B开始关闭，将二次氧气供应到第二氧气混合器11与循环烟气和任何剩余的入口空气混合以产生具有期望氧气浓度的二次氧化循环烟气。一旦第二循环阀门20B完全开启和FD风机新鲜空气供给阀19B关闭，切换就完成了。在一个实施例中，切换发生率是大约1%到3%之间全负荷每分钟的比率，并最好超过2%全负荷每分钟。可以理解，由于锅炉设备和燃料种类或者其它设计标准的不同，该切换的速率会不同于该实施例。

在二次循环烟气富氧化的过程中，监测位于第二氧气混合器11下游的氧气浓度。在第二混合器11引入氧气然后将在二次富氧化循环烟气中的氧含量调整到维持在大约4%至大约28%之间。在一个更优选的实施例中，氧气浓度维持在大约18%至23%之间。一旦切换完成，密闭阀18B关闭以防止空气渗透。

在另外的切换步骤，随后开始开启第一循环阀门20A并开始切换在一次空气和一次富氧化后烟气。随着PA风机新鲜空气供给阀19A开始关闭，将一次氧气提供给第一氧气混合器5与循环烟气和任何剩余的入口空气混合以产生一个具有期望氧气浓度的一次氧化循环烟气。一旦第一循环阀门20A完全开启和PA风机新鲜空气供给阀19A关闭，切换就完成了。在一个更优选的实施例中，切换发生率是大约1%到3%之间全负荷每分钟的比率，并最好超过3%全负荷每分钟。

在对一次循环烟气的富氧化过程中，在第一氧气混合器5的下游监测氧气浓度。在第一混合器5引入氧气然后将一次氧化循环烟气中的氧含量调整到维持在大约16%至大约23.5%之间。在一个更优选的实施例中，氧气浓度维持在大约17%至20%之间。在实施中第一和第二氧气混合器5、11依次运行，在第二氧气混合器11引入氧气与调整富氧后的二次烟气并将其中氧气含量维持在期望的水平是同时发生的。一旦切换完成，密闭阀18A关闭以防止空气渗透。

一旦切换发生，可以将锅炉负荷调整到全负荷或者低于全负荷的一个期望的负荷。随着负荷的调整，煤粉流和氧气流最好单独调整，这样可以再负荷增加时先于燃料流调整而在负荷降低时后于燃料流调整。

虽然锅炉的燃烧速度控制整个氧气和烟气循环流的需求，但是在一个可以替换的实施例中，为了气流的温度控制，可以使用氧气/循环气流流率来调整（提高或降低）炉膛的吸收能力。

在上面的实施例中，首先，完成二次氧化循环烟气的切换，随后紧跟着一次氧化循环烟气的切换。取决于特定的设备结构中什么是最有利的，在一个可替换的实施例中，发生切换的次序可以是相反的或者平行的，不是同时发生就是一个落后于另一个。

在另一个可替换的实施例中，点火器可以用于支持燃烧直到切换完成。

本发明的一个锅炉的排列在示意图1中显示，在氧燃烧的切换和运行过程中，氧气通过氧气入口6供应到氧气混合器5，通过二次氧气入口12供应给二次氧气入口。另外的氧气17可能通过一个氧气枪15直接供应给燃烧器14。

在到达燃烧器之前，任选一次富氧化的循环烟气流和二次富氧化的循环烟气流通过加热器2并被预热。一次富氧化循环烟气流随后进入粉煤机13，二次富氧化循环烟气流随后进入风箱16.

在锅炉1中发生氧燃烧，其中，将任意等级的燃料和氧气供应到炉子中燃烧以产生富CO2的烟气。因此产生的烟气离开锅炉，进入空气加热器2，然后经过后燃烧污染物净化装置3（即，SO2,微粒，和湿气的去除）。

一旦氧燃烧的烟气流经过净化则将其分成分成烟气循环流和CO₂净化及压缩气。烟气循环流继续进入氧气混合器5并被从一次氧气入口6进入的氧气提高氧含量。CO₂压缩气流进入CPU4进行处理。在转换前，非循环的气流将在烟囱22排出。烟囱阀门21调整烟气流进入烟囱22。在切换过程中，烟囱阀门21开始关闭，以减少流入烟囱22的气体，并提高流入CPU4的气体，当阀门21全闭时，从排出烟气到捕获CO₂的捕获切换完成。

在另一实施例，本发明的方法也可以应用于从氧燃烧的窑炉到空气窑炉的转换。回复到空气燃烧的转换基本是与从空气到氧燃烧相反的过程。

第一步，锅炉负荷降低到切换负荷，而且CPU4从服务状态移除，并重新建立穿过烟囱的气流。通过打开密闭阀18A将一次循环烟气流切换到空气，然后在关闭循环阀门20A的同时慢慢的打开新鲜空气供给阀19A。通过打开密闭阀18B将二次循环烟气流切换到空气，然后在关闭循环阀门20B的同时慢慢的打开新鲜空气供给阀19B。在这个过程中，调整氧气添加量以在富氧化的循环气中的氧气浓度维持在期望的水准。一旦切换完成，燃烧所需要的氧气均从新鲜空气入口8、9供应，而且氧气供应设备可以被从线上撤下。

当本发明的详细的实施例详细的加以展示和描述只是为了演示本发明的原则性的应用，可以理解，本领域技术人员可以在不超出本发明的范围内以其它的期望中的方式实施本发明。

Claims (20)

1.一种转换到氧燃烧的方法，包括:

提供一个锅炉(1)，

在空气存在下在燃烧器(14)中燃烧一种化石燃料，产生一种烟气，其中，向所述燃烧器(14)提供源自一次新鲜空气供给阀(19A)的一次空气流和源自二次新鲜空气供给阀(19B)的二次空气流，

在锅炉(1)的排出口测量烟气的氧浓度，

通过向所述燃烧器(14)引入氧气流(17)提高锅炉(1)排出口烟气的氧浓度，

打开烟气再循环阀门(20A,20B)，

将第一股额外的氧气流(6)提供到第一氧气混合器(5)并将第二股额外的氧气流(12)提供到第二氧气混合器(11)，

将源自锅炉(1)的烟气和所述第二股额外氧气流（12）混合，产生二次富氧化再循环烟气，并且逐渐关闭所述二次新鲜空气供给阀(19B)，实现从所述二次空气流到二次富氧化再循环烟气的第一次转换，以及

将源自锅炉(1)的烟气与所述第一股额外氧气流(6)混合，产生一次富氧化再循环烟气，并且逐渐关闭一次新鲜空气供给阀（19A），实现从所述一次空气流到一次富氧化再循环烟气的第二次转换。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤，在第一氧气混合器(5)的下游测量一次富氧化再循环烟气的氧气浓度。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括以下步骤，在第二氧气混合器(11)的下游测量二次富氧化再循环烟气的氧气浓度。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在第一次转换的过程中将第二氧气混合器(11)下游的二次富氧化再循环烟气的氧气浓度维持在18%到28%之间。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在第二次转换的过程中将第一氧气混合器(5)下游的一次富氧化再循环烟气的氧气浓度维持在16%到23.5%之间。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在第一次和第二次转换的过程中将锅炉(1)排出口处烟气的氧气浓度维持在2%到7%之间。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在转换至一次富氧化再循环烟气前，先进行二次富氧化再循环烟气的转换。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在转换至二次富氧化再循环烟气前，先进行一次富氧化再循环烟气的转换。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，一次富氧化再循环烟气的转换与二次富氧化再循环烟气的转换同时发生。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一氧气混合器（5）对一次富氧化再循环烟气和二次富氧化再循环烟气进行氧化处理。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二氧气混合器(11)进一步对二次富氧化再循环烟气进行氧化处理到一个高于一次富氧化再循环烟气的水平。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在第二次转换的过程中将所述第一氧气混合器(5)下游测得的一次富氧化再循环烟气的氧气浓度维持在16%到20%之间。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在第一次转换的过程中将第二氧气混合器（11）下游测得的二次富氧化再循环烟气的氧气浓度维持在18%到23%之间。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：一旦一次新鲜空气供给阀（19A）被关闭，即刻关闭一次新鲜空气入口的密闭阀（18A），以最大程度地减少空气渗透。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：一旦二次新鲜空气供给阀（19B）被关闭，即刻关闭二次新鲜空气入口的密闭阀（18B），以最大程度地减少空气渗透。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在第一次和第二次转换过程中，锅炉的负荷维持在相对的恒定值。

17.如权利要求6所述的方法，其特征在于，一次富氧化再循环烟气在到达粉煤机（13）之前在一个空气加热器（2）里被加热。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，二次富氧化再循环烟气在到达风箱（16）之前在所述空气加热器（2）里被加热。

19.一种从氧燃烧转换为空气燃烧的方法，包括：

提供一个锅炉（1），该锅炉（1）用于在氧气存在下燃烧一种化石燃料，产生一种烟气，其中，向燃烧器（14）提供一次富氧化再循环烟气流和二次富氧化再循环烟气流；

减少进入第一氧气混合器（5）的一次氧气流（6）的流动；

通过开启一次新鲜空气的密闭阀（18A）和一次新鲜空气供给阀（19A），实现从一次富氧化再循环流到一次空气流的转换；

减少进入第二氧气混合器（11）的二次氧气流（12）的流动；

通过开启二次新鲜空气的密闭阀（18B）和二次新鲜空气供给阀（19B），实现从二次富氧化再循环流到一次空气流的转换；以及

关闭再循环阀（20A，20B）。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在关闭再循环阀（20A，20B）后，关闭在氧燃烧过程中提供给燃烧器（14）的氧气流（17）。

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