CN101565991A - 大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法 - Google Patents

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吕强
刘兵
高文艺
张霞
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Abstract

一种大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法，其特点是包括清理基层、流水段划分、施工放线、钢筋绑扎及铺设、模板支设、混凝土隔仓浇筑、压光及细拉毛、养护、成品保护、分割缝清理及处理、嵌填密封材料等工艺过程。它解决了目前大面积停车、上人屋面面层施工方法中存在的施工工期长，施工裂缝多，面层易起鼓开裂等问题，适应于在大面积倒置式停车、上人屋面面层施工中使用。

Description

大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法
技术领域
本发明涉及建筑业技术施工领域，具体的说是一种大面积停车、上人屋面面层施工过程中的大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法。
背景技术
目前，常见的大面积停车、上人屋面面层流水施工方法有很大的不足，施工工期长，施工裂缝多，面层易起鼓开裂，返工维修多，既浪费了人力资源，又降低了经济效益。
发明内容
本发明为解决目前大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法中存在的施工工期长，施工裂缝多，面层易起鼓开裂，返工维修多等问题，发明一种在大面积停车、上人屋面面层施工过程中的大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法。
本发明为解决上述技术问题，所采取的技术方案是，一种大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法，其特殊之处是包括清理基层，流水段划分，施工放线，钢筋绑扎及铺设，模板支设，混凝土隔仓浇筑，压光及细拉毛，养护，成品保护，分割缝清理及处理，嵌填密封材料等工艺过程。
1、清理基层
屋面保温层的保护层是屋面面层的基层，要求平整干净，符合屋面的排水坡度。基层的灰尘、杂物等清理干净。
2、流水段划分
利用屋面的虹吸雨水排水沟、屋面沉降缝和女儿墙将屋面面层划分为多个施工区，每个施工区的面积约为800-1200m2，同一个施工区由屋面分水岭为界分为面积基本相同的两个小的施工区，每个小的施工区沿着排水沟的走向间隔12米一道再分为多个施工作业段，以此作为分仓支模的基础。
3、施工放线
以排水沟、分水岭、女儿墙等为基准，按图纸尺寸事先进行排版，放出6m×6m或不大于6m×6m的方格线、排水沟的边线和各施工作业段。
4、钢筋绑扎及铺设
钢筋根据6m×6m见方下料绑扎(不足6m×6m按实际尺寸绑扎)，钢筋在屋面作业层绑扎，同时也在加工区绑扎，用塔吊吊运至屋面铺设，节省了操作空间，加快了钢筋铺设进度。钢筋下面铺设垫块，厚度和间距满足设计和规范要求。
5、模板支设
(1)用高度同面层厚度相同的槽钢进行分仓支模，分仓支模的次序同混凝土隔仓浇筑的循序一致，同一个施工区的每个仓区前后左右间隔布置；
(2)分仓施工循序为：临近分仓彼此交错设置；
(3)排水沟的模板支设使用的槽钢高度为保温层厚度+混凝土面层厚度，依照排水沟两侧边线搭设，并在槽钢上口要放置L4×4角钢(设计放置篦子用)，角钢与槽钢之间用木方塞紧，防止混凝土进入，为保证角钢能牢固在槽钢上，在槽钢上部每隔2.5m钻￠14的孔，用￠14的螺栓焊接在角钢上，穿过￠14的孔用螺丝帽固定。
6、混凝土隔仓浇筑
预拌混凝土强度等级满足设计要求，其坍落度宜为±15cm，不宜大于20cm，混凝土泵送保持连续性，停滞间隔时间不宜超过30分钟。混凝土进行隔仓浇筑，浇筑厚度和坡度使用水准仪控制。浇筑时，用铁锹摊平，平板振动器振实，铝合金杆刮平，再用压滚往返压实。另外，泵管在屋面铺设时不能直接支撑在屋面上，其支撑架下要垫木板等物品，以防止屋面防水保温层的损坏。
7、压光及细拉毛
经过滚杆振捣密实的混凝土表面初凝后用提浆机提浆，并做到提浆充分，收水后随即使用提浆机进行抹光，抹光反复进行，直到混凝土表面达到平整、光滑、密实为止。抹光完成后再使用拉毛刷进行拉细毛，以防止混凝土出现伸缩变形裂缝。
8、养护
混凝土面层浇筑完毕后，在12小时内用塑料薄膜覆盖并浇水养护，由专人负责养护，每天浇水次数保证在上午3次，下午3次，养护日期不少于7天。
9、成品保护
混凝土随着浇筑随着封闭，禁止已浇筑好的面层有人通行。当混凝土的抗压强度达到5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计强度要求后方可正常使用。面层压光拉细毛交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
10、分割缝清理及处理
混凝土浇筑完毕后再次放出6m×6m的割线，放线依据和次序同第一次放线一致，割线为15mm宽的双线，其中心位置同第一次放线要吻合。当面层可上人后开始进行隔缝。隔缝机沿着已经放好的割线依次进行隔缝，隔缝深度控制在混凝土厚度的3/4，隔缝表面平整、深度一致、无损角、起砂、起皮现象。
11、嵌填密封材料
密封前的基层应干净、干燥，涂刷基层隔离剂，嵌填沥青或聚氨酯等嵌缝材料。在嵌填密封材料前，为防止污染屋面，在缝两侧用白色胶带(黄色胶带易污染)沿着缝边胶粘一层，然后嵌缝。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。固化后将胶带撕掉。另外在嵌缝过程中发现，使用聚氨酯这种密封材料要好于沥青，因沥青需时间熬制，且容易造成污染。
本发明的技术效果是，采用上述的技术方案：
一、施工工期短，提高经济效益高。因能同时在现场几个班组、不同专业相互配合、流水施工，明显缩短施工工期，节省了经济费用；
二、施工裂缝少，面层不易起鼓开裂，确保了施工质量，好的施工质量也为公司赢得了声誉，得到了建设、监理单位的好评。
三、由于使用预拌混凝土和大量先进机械设备及合理的施工安排，节省了人工费，取得了良好的经济效益。
四、由于使用了更为合理的嵌缝材料，减少了污染，在嵌缝过程中发现，使用聚氨酯这种密封材料要好于沥青，因沥青需长时间熬制，挥发出多种有害气体，更容易造成污染。
具体实施方式
下面结合青岛即墨市小商品城屋面工程实施例，对本发明进一步说明。
该发明的实施过程如下：
1、清理基层
屋面保温层的保护层是屋面面层的基层，要求平整干净，符合屋面的排水坡度。基层的灰尘、杂物等清理干净。
2、流水段划分
利用屋面的虹吸雨水排水沟、屋面沉降缝和女儿墙将屋面面层划分为多个施工区，每个施工区的面积约为800-1200m2，同一个施工区由屋面分水岭为界分为面积基本相同的两个小的施工区，每个小的施工区沿着排水沟的走向间隔12米一道再分为多个施工作业段，以此作为分仓支模的基础。
3、施工放线
以排水沟、分水岭、女儿墙等为基准，按图纸尺寸事先进行排版，放出6m×6m或不大于6m×6m的方格线、排水沟的边线和各施工作业段。
4、钢筋绑扎及铺设
钢筋根据6m×6m见方下料绑扎(不足6m×6m按实际尺寸绑扎)，钢筋在屋面作业层绑扎，同时也在加工区绑扎，用塔吊吊运至屋面铺设，节省了操作空间，加快了钢筋铺设进度。钢筋下面铺设垫块，厚度和间距满足设计和规范要求。
5、模板支设
(1)用高度同面层厚度相同的槽钢进行分仓支模，分仓支模的次序同混凝土隔仓浇筑的循序一致，同一个施工区的每个仓区前后左右间隔布置；
(2)分仓施工循序为：临近分仓彼此交错设置；
(3)排水沟的模板支设使用的槽钢高度为保温层厚度+混凝土面层厚度，依照排水沟两侧边线搭设，并在槽钢上口要放置L4×4角钢(设计放置篦子用)，角钢与槽钢之间用木方塞紧，防止混凝土进入，为保证角钢能牢固在槽钢上，在槽钢上部每隔2.5m钻￠14的孔，用￠14的螺栓焊接在角钢上，穿过￠14的孔用螺丝帽固定。
6、混凝土隔仓浇筑
预拌混凝土强度等级满足设计要求，其坍落度宜为±15cm，不宜大于20cm，混凝土泵送保持连续性，停滞间隔时间不宜超过30分钟。混凝土进行隔仓浇筑，浇筑厚度和坡度使用水准仪控制。浇筑时，用铁锹摊平，平板振动器振实，铝合金杆刮平，再用压滚往返压实。另外，泵管在屋面铺设时不能直接支撑在屋面上，其支撑架下要垫木板等物品，以防止屋面防水保温层的损坏。
7、压光及细拉毛
经过滚杆振捣密实的混凝土表面初凝后用提浆机提浆，并做到提浆充分，收水后随即使用提浆机进行抹光，抹光反复进行，直到混凝土表面达到平整、光滑、密实为止。抹光完成后再使用拉毛刷进行拉细毛，以防止混凝土出现伸缩变形裂缝。
8、养护
混凝土面层浇筑完毕后，在12h内用塑料薄膜覆盖并浇水养护，由专人每天负责养护，每天浇水次数保证在上午3次，下午3次，养护日期不少于7d。
9、成品保护
混凝土随着浇筑随着封闭，禁止已浇筑好的面层有人通行。当混凝土的抗压强度达到5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计强度要求后方可正常使用。面层压光拉细毛交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
10、分割缝清理及处理
混凝土浇筑完毕后再次放出6m×6m的割线，放线依据和次序同第一次放线一致，割线为15mm宽的双线，其中心位置同第一次放线要吻合。当面层可上人后开始进行隔缝。隔缝机沿着已经放好的割线依次进行隔缝，隔缝深度控制在混凝土厚度的3/4，隔缝表面平整、深度一致、无损角、起砂、起皮现象。
11、嵌填密封材料
密封前的基层应干净、干燥，涂刷基层隔离剂，嵌填沥青或聚氨酯等嵌缝材料。在嵌填密封材料前，为防止污染屋面，在缝两侧用白色胶带(黄色胶带易污染)沿着缝边胶粘一层，然后嵌缝。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。固化后将胶带撕掉。

Claims (1)

1、一种大面积倒置式停车、上人屋面面层施工方法，其特征是包括清理基层、流水段划分、施工放线、钢筋绑扎及铺设、模板支设、混凝土隔仓浇筑、压光及细拉毛、养护、成品保护、分割缝清理及处理、嵌填密封材料；
清理基层工艺过程：
基层要求平整干净，符合屋面的排水坡度，灰尘、杂物等清理干净；
流水段划分工艺过程：
利用屋面的虹吸雨水排水沟、屋面沉降缝和女儿墙将屋面面层划分为多个施工区，每个施工区的面积约为800-1200m2，同一个施工区由屋面分水岭为界分为面积基本相同的两个小的施工区，每个小的施工区沿着排水沟的走向间隔12米一道再分为多个施工作业段，以此作为分仓支模的基础；
施工放线工艺过程：
以排水沟、分水岭、女儿墙等为基准，按图纸尺寸事先进行排版，放出6m×6m或不大于6m×6m的方格线、排水沟的边线和各施工作业段；
钢筋绑扎、铺设工艺过程：
钢筋根据6m×6m见方下料绑扎(不足6m×6m按实际尺寸绑扎)，钢筋下面铺设垫块，厚度和间距满足设计和规范要求；
模板支设工艺过程：
(1)用高度同面层厚度相同的槽钢进行分仓支模，分仓支模的次序同混凝土隔仓浇筑的循序一致，即同一个施工区的每个仓区前后左右间隔布置；
(2)分仓施工循序为：临近分仓彼此交错设置；
(3)排水沟的模板支设使用的槽钢高度为保温层厚度加混凝土面层厚度，依照排水沟两侧边线搭设，并在槽钢上口要放置L4×4角钢(设计放置篦子用)，角钢与槽钢之间用木方塞紧，防止混凝土进入；
混凝土隔仓浇筑工艺过程：
预拌混凝土强度等级满足设计要求，其坍落度宜为±15cm，不宜大于20cm，混凝土泵送保持连续性，停滞间隔时间不宜超过30分钟；混凝土按照进行隔仓浇筑，浇筑厚度和坡度使用水准仪控制；浇筑时，用铁锹摊平，平板振动器振实，铝合金杆刮平，再用压滚往返压实；
压光及细拉毛工艺过程：
经过滚杆振捣密实的混凝土表面初凝后用提浆机提浆，并做到提浆充分，收水后随即使用提浆机进行抹光，抹光反复进行，直到混凝土表面达到平整、光滑、密实为止。
养护工艺过程：
混凝土面层浇筑完毕后，在12小时内用塑料薄膜覆盖并浇水养护7天；
成品保护工艺过程：
混凝土随浇筑随封闭，禁止已浇筑好的面层有人通行。当混凝土的抗压强度达到5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计强度要求后方可正常使用；面层压光拉细毛交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
分割缝清理及处理工艺过程：
混凝土浇筑完毕后再次放出6m×6m的割线，放线依据和次序同第一次放线一致，割线为15mm宽的双线，其中心位置同第一次放线要吻合；当面层可上人后开始进行隔缝。隔缝机沿着已经放好的割线依次进行隔缝，隔缝深度控制在混凝土厚度的3/4，隔缝表面平整、深度一致、无损角、起砂、起皮现象；
嵌填密封材料工艺过程：
密封前的基层应干净、干燥，涂刷基层隔离剂，嵌填沥青或聚氨酯等嵌缝材料。
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