CN114370066A - 一种疏水地坪的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种疏水地坪的施工方法；属于建筑工程技术领域；其技术要点包括六个步骤，在地下室地坪施工时，采用“防疏结合”的方法，在底板防水的基础上，布置了一道碎石滤水层将底板薄弱处渗漏产生的水引入排水沟和集水井内，解决了底板渗水的施工难题，从而保证了地下室地坪的施工质量。本发明通过在钢筋混凝土结构板上增加碎石滤水层，并在滤水层中增加盲管，能够很好地将底板薄弱处的渗水引导排水沟内，有效地处理了底板渗水现象，且不影响混凝土地坪的施工质量，减少了地面渗漏产生的二次维修产生的费用，保证了地坪施工质量，间接地减少了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，更具体地说，尤其涉及一种疏水地坪的施工方法。
背景技术
在地下室结构施工的常规做法中，通常在地下室结构完成后采用内防水，由于地下室混凝土结构防水受到施工缝、后浇带及温度变形等因素的影响，使得其施工质量难以控制，实际工程中经常有因混凝土开裂、裂缝渗漏得不到有效控制而造成地面渗水。因此，发明一种疏水地坪的施工方法及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种疏水地坪的施工方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种疏水地坪的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钢筋混凝土结构板清理，清理待施工区域所有材料、杂物，将局部高出的部位凿除，并冲洗打扫干净，用清地坪机全面清理地坪并将渣土清运出地下室；
步骤二：根据需要确定碎石滤水层的厚度，然后在四周墙面上墨斗弹出标高线，接着将碎石滤水层铺设在钢筋混凝土结构板上，根据墙上的标高线确定碎石滤水层的厚度；
步骤三：在碎石滤水层的内部预埋多个型号为C50PVC的盲管，相邻盲管的间距为间距6-10m；
步骤四：在碎石滤水层的上表面干铺不小于200g/m2的一层无纺布作为隔离层；
步骤五：清理隔离层上表面的杂物和尘屑，然后在四周墙面上墨斗弹出细石混凝土面层的厚度线，接着在隔离层的上表面铺设细石混凝土面层，直至高度与墙面上的厚度线一致；
步骤六：在纵横方向按轴线在细石混凝土面层上开设分隔缝，分隔缝使用嵌缝膏填缝，并在排水沟及集水井周围1m范围内找0.5％度的斜坡。
上述的一种疏水地坪的施工方法中，所述步骤一中钢筋混凝土结构板清理的过程中，将地下室柱四周以及墙边跑模、漏浆的混凝土凿除清理干净，钢筋混凝土结构板采用刨地机进行刨削，直至露出混凝土骨料。
上述的一种疏水地坪的施工方法中，所述步骤二中碎石滤水层为70mm厚粒径为20-30mm级配碎石层。
上述的一种疏水地坪的施工方法中，所述步骤三中盲管的上表面两侧均开设有多个呈等间距线性分布的进水口，且盲管的外侧缠绕有一层无纺布。
上述的一种疏水地坪的施工方法中，所述步骤三中的盲管按0.3％坡度通至排水沟或集水井内。
上述的一种疏水地坪的施工方法中，所述步骤五中的细石混凝土面层为130mm厚的C25细石混凝土。
上述的一种疏水地坪的施工方法中，所述步骤六中分隔缝的缝宽为10mm，缝高为35mm。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过在钢筋混凝土结构板上增加碎石滤水层，并在滤水层中增加盲管，能够很好地将底板薄弱处的渗水引导排水沟内，有效地处理了底板渗水现象，且不影响混凝土地坪的施工质量，减少了地面渗漏产生的二次维修产生的费用，保证了地坪施工质量，间接地减少了施工成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种疏水地坪的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钢筋混凝土结构板清理，清理待施工区域所有材料、杂物，将局部高出的部位凿除，并冲洗打扫干净，用清地坪机全面清理地坪并将渣土清运出地下室，钢筋混凝土结构板清理的过程中，将地下室柱四周以及墙边跑模、漏浆的混凝土凿除清理干净，钢筋混凝土结构板采用刨地机进行刨削，直至露出混凝土骨料；
步骤二：根据需要确定碎石滤水层的厚度，然后在四周墙面上墨斗弹出标高线，接着将碎石滤水层铺设在钢筋混凝土结构板上，根据墙上的标高线确定碎石滤水层的厚度，碎石滤水层为70mm厚粒径为20-30mm级配碎石层；
步骤三：在碎石滤水层的内部预埋多个型号为C50PVC的盲管，相邻盲管的间距为间距6-10m，盲管的上表面两侧均开设有多个呈等间距线性分布的进水口，且盲管的外侧缠绕有一层无纺布，且盲管按0.3％坡度通至排水沟或集水井内；
步骤四：在碎石滤水层的上表面干铺不小于200g/m2的一层无纺布作为隔离层；
步骤五：清理隔离层上表面的杂物和尘屑，然后在四周墙面上墨斗弹出细石混凝土面层的厚度线，接着在隔离层的上表面铺设细石混凝土面层，直至高度与墙面上的厚度线一致，细石混凝土面层为130mm厚的C25细石混凝土；
步骤六：在纵横方向按轴线在细石混凝土面层上开设分隔缝，分隔缝的缝宽为10mm，缝高为35mm，分隔缝使用嵌缝膏填缝，并在排水沟及集水井周围1m范围内找0.5％度的斜坡。
进一步的，本发明通过在钢筋混凝土结构板上增加碎石滤水层，并在滤水层中增加盲管，能够很好地将底板薄弱处的渗水引导排水沟内，有效地处理了底板渗水现象，且不影响混凝土地坪的施工质量，减少了地面渗漏产生的二次维修产生的费用，保证了地坪施工质量，间接地减少了施工成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：钢筋混凝土结构板清理，清理待施工区域所有材料、杂物，将局部高出的部位凿除，并冲洗打扫干净，用清地坪机全面清理地坪并将渣土清运出地下室；
步骤二：根据需要确定碎石滤水层的厚度，然后在四周墙面上墨斗弹出标高线，接着将碎石滤水层铺设在钢筋混凝土结构板上，根据墙上的标高线确定碎石滤水层的厚度；
步骤三：在碎石滤水层的内部预埋多个型号为C50PVC的盲管，相邻盲管的间距为间距6-10m；
步骤四：在碎石滤水层的上表面干铺不小于200g/m2的一层无纺布作为隔离层；
步骤五：清理隔离层上表面的杂物和尘屑，然后在四周墙面上墨斗弹出细石混凝土面层的厚度线，接着在隔离层的上表面铺设细石混凝土面层，直至高度与墙面上的厚度线一致；
步骤六：在纵横方向按轴线在细石混凝土面层上开设分隔缝，分隔缝使用嵌缝膏填缝，并在排水沟及集水井周围1m范围内找0.5％度的斜坡。
2.根据权利要求1所述的一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，所述步骤一中钢筋混凝土结构板清理的过程中，将地下室柱四周以及墙边跑模、漏浆的混凝土凿除清理干净，钢筋混凝土结构板采用刨地机进行刨削，直至露出混凝土骨料。
3.根据权利要求1所述的一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，所述步骤二中碎石滤水层为70mm厚粒径为20-30mm级配碎石层。
4.根据权利要求1所述的一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，所述步骤三中盲管的上表面两侧均开设有多个呈等间距线性分布的进水口，且盲管的外侧缠绕有一层无纺布。
5.根据权利要求4所述的一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，所述步骤三中的盲管按0.3％坡度通至排水沟或集水井内。
6.根据权利要求1所述的一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，所述步骤五中的细石混凝土面层为130mm厚的C25细石混凝土。
7.根据权利要求1所述的一种疏水地坪的施工方法，其特征在于，所述步骤六中分隔缝的缝宽为10mm，缝高为35mm。
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