CN101565196B - 一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，涉及一种烧结法或混联法氧化铝生产中钙硅渣的处理方法。其特征在于其处理过程是将钙硅渣加入碳分母液中，通入二氧化碳气体进行反应，使钙硅渣中氧化铝生成铝酸钠溶液进入碳分母液中，反应后分离的碳酸钙反应渣加入到深度脱硅工序。本发明的方法，既减少了钙硅渣中在氧化铝流程中的大量循环，提高了设备产能和利用率，又减少了石灰的用量，并且减少对精液浓度的冲淡，可降低能耗。
Description
技术领域
一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，涉及一种烧结法或混联法氧化铝生产中钙硅渣的处理方法。
背景技术
烧结法或混联法生产氧化铝过程中，烧结法溶液在深度脱硅时加入石灰乳进行脱硅，脱硅后的固体产物称钙硅渣。现有处理钙硅渣的方法是送配料工序，制成生料浆再返回熟料窑进行烧结，造成物料大量循环量，增大了熟料窑的负担，也使烧结法的能耗增加，产能降低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低石灰的消耗，减少对烧结法精液浓度的冲淡，降低能耗，同时提高烧结法的氧化铝过程钙硅渣的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于其处理过程是将钙硅渣加入碳分母液中，通入二氧化碳气体进行反应，使钙硅渣中氧化铝生成铝酸钠溶液进入碳分母液中，反应后分离的碳酸钙反应渣加入到深度脱硅工序。
本发明的一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于所述的入碳分母液的全碱浓度为100～150g/l。
本发明的一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于所述的将钙硅渣加入碳分母液中，通入二氧化碳气体进行反应的温度为60～120℃，反应时间为30～120分钟，碳分母液与钙硅渣按液固重量比为3～10，通入二氧化碳气体的二氧化碳的体积浓度为30％～40％。
本发明的一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于所述的钙硅渣中氧化铝生成铝酸钠溶液进入碳分母液中的铝酸钠溶液送往熟料溶出工序作调整液使用，碳酸钙反应渣替代石灰乳返回深度脱硅工序循环使用。
本发明的方法，既减少了钙硅渣中在氧化铝流程中的大量循环，提高了设备产能和利用率，又减少了石灰的用量，并且减少对精液浓度的冲淡，可降低能耗。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，将全碱浓度100～150g/l，温度60～120℃的的碱液和钙硅渣按液固重量比为3～10混合送反应槽并通入二氧化碳进行化学反应，反应后的混合物经液固分离，液体送熟料溶出工序进行回收，将得到的碳酸钙反应渣过滤后代替石灰乳送往深度脱硅工序循环利用。
实施例1
将钙硅渣加入全碱浓度为100g/l的碳分母液中，碳分母液与钙硅渣按液固重量比为3，通入二氧化碳的体积浓度为30％的气体，在60℃温度下反应30分钟，将反应产物进行分离；用部分一精液做喷液冲反应渣送至深度脱硅槽；将反应后的溶液送至熟料溶出工序调整槽进行回收。
实施例2
将钙硅渣加入全碱浓度为120g/l的碳分母液中，碳分母液与钙硅渣按液固重量比为5，通入二氧化碳的体积浓度为35％的气体，在100℃温度下反应80分钟，将反应产物进行分离；用部分一精液做喷液冲反应渣送至深度脱硅槽；将反应后的溶液送至熟料溶出工序调整槽进行回收。
实施例3：
将钙硅渣加入全碱浓度为150g/l的碳分母液中，碳分母液与钙硅渣按液固重量比为10，通入二氧化碳的体积浓度为40％的气体，气体的通入量按处理量进行计算得出，在120℃温度下反应120分钟，将反应产物进行分离；用部分一精液做喷液冲反应渣送至深度脱硅槽；将反应后的溶液送至熟料溶出工序调整槽进行回收。
Claims (3)
1.一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于其处理过程是将钙硅渣加入碳分母液中，通入二氧化碳气体进行反应，使钙硅渣中氧化铝生成铝酸钠溶液进入碳分母液中，反应后分离的碳酸钙反应渣加入到深度脱硅工序。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于所述的碳分母液的全碱浓度为100～150g/l。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝过程钙硅渣的处理方法，其特征在于所述的将钙硅渣加入碳分母液中，通入二氧化碳气体进行反应的温度为60～120℃，反应时间为30～120分钟，碳分母液与钙硅渣按液固重量比为3～10，通入二氧化碳气体的二氧化碳的体积浓度为30％～40％。
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