CN102674416B - 拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，可有效解决溶出效果差，蒸发负荷重，效率低，碱耗高和生产中的不安全问题，方法是，矿浆中CaO含量按矿浆总重量的8-10%进行配矿，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿中生石灰重量的30-50%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入，预脱硅8-10小时，进行溶出45-50分钟，循环母液NK210-240g/l、温度50-90℃，所得灰乳固含量为280-320g/l，严禁超过380g/l,防止灰乳因流动性差导致输送困难，本发明方法简单，有效提高消除铝土矿中TiO2不良影响，提高Al2O3溶出速度，清除有机物，改善沉降性能降低碱耗，方法稳定可靠、安全。
Description
技术领域
本发明涉及拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法。
背景技术
拜耳法强化溶出一水硬铝石必须添加石灰，现各氧化铝厂石灰加入方式大部分是和一水硬铝石一起入磨配制矿浆，其目的消除铝土矿中TiO2不良影响，提高Al2O3溶出速度，清除有机物，改善沉降性能，降低碱耗。
氧化铝行业竞争越来越激烈，矿石A/S日趋下降导致石灰、液碱单耗越来越高，石灰单耗高后导致系统大量Na2CO3生成，生产系统中Na2CO3高后对拜耳法氧化铝溶出、分解及蒸发工序造成了严重影响，系统中生成过多的Na2CO3不能及时控制，将会降低循环效率、影响溶出效果、同时增加碱耗，严重时发生生产和安全事故。
专利号CN02125586.5和ZL00113438.8两项专利中，原矿浆配制中的石灰均是采用循环母液化灰得到的石灰乳，在实际生产中，特别是以一水硬铝石为原料的氧化铝企业，由于一水硬铝石溶出效果差要求溶出条件苛刻，用循环母液化灰得到的石灰乳配矿溶出效果极差溶赤A/S高达2.0以上。
专利CN 1887714A中，为保证溶出效果采用氧化铝生产过程中NK＜80g/l、SiO2<0.8g/l低浓度溶液进行化灰，实际生产中，由于低浓度溶液造成原矿浆NK冲淡严重，使溶出效果差，蒸发负荷加重，因此，生产氧化铝石灰配矿方法上的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，可有效解决溶出效果差，蒸发负荷重，效率低，碱耗高和生产中的不安全问题。
本发明解决的技术方案是，对现有石灰配矿流程进行改进，生产氧化铝过程中矿浆中CaO含量按矿浆总重量的8-10%进行配矿，计算出配矿中生石灰的用量：配矿中生石灰的用量以重量计为，生石灰重量＝一水硬铝石重量×矿浆中CaO含量/[（1-矿浆中CaO含量）×生石灰中CaO含量]，占配矿中生石灰重量的30-50%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入，预脱硅8-10小时，进行溶出45-50分钟，化灰设备（化灰设备包括化灰机、化灰池、化灰罐的一种）用循环母液进行化灰时，要求循环母液NK 210-240g/l、温度50-90℃，所得灰乳固含量为280-320g/l，严禁超过380g/l,防止灰乳因流动性差导致输送困难。
本发明方法简单，特别适用于石灰质量差导致系统Na2CO3含量高，石灰全部以循环碱化灰灰乳配矿引起溶出效果差，以低浓度碱液化灰冲淡严重的一水硬铝石为原料的拜耳法生产的实际需要。有效提高消除铝土矿中TiO2不良影响，提高Al2O3溶出速度，清除有机物，改善沉降性能降低碱耗，方法稳定可靠、安全。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在实施中，可由以下实施例给出：
实施例1
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO含量按矿浆总重量的10%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量50%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，循环母液NK 210-240g/l、温度50-90℃，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.16。
实施实例2
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO按矿浆总重量的10%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量40%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.18
实施实例3
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO按矿浆总重量的10%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量30%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.23。
实施实例4
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO按矿浆总重量的9%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量50%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.18。
实施实例5
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO按矿浆总重量的9%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量40%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.21。
实施实例6
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO按矿浆总重量的9%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量的30%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.19。
实施实例7
生产氧化铝配矿过程中矿浆中CaO按矿浆总重量的8%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量30%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.26。
由上述情况和实施例可以清楚看出，本发明方法简单，易操作使用，而溶出赤泥的A/S明显优于专利CN1887714A、CN02125586.5两项专利，有效克服了现有技术中存在的矿石A/S日趋下降导致石灰、液碱单耗越来越高，石灰单耗高后导致系统大量Na2CO3生成，防止了生产系统中Na2CO3高后对拜耳法氧化铝溶出、分解及蒸发工序造成的严重影响，大大提高了循环效率、降低了溶出赤泥A/S，同时减少了碱耗和生产中存在的安全事故问题，经多次反复试验和试用，均取得了满意的效果，系统Na2CO3生成量降低了20-30%，循环效率提高了3-5kg/m3-循环碱液，溶出赤泥A/S降低了0.2-0.6， 碱耗降低了6-10%，而且在试验和试用期间，未发生任何不安全事故，表明该方法稳定可靠，具有很强的使用价值，是氧化铝生产上的创新，有良好的经济和社会效益。
Claims (6)
1.一种拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，其特征在于，生产氧化铝过程中矿浆中CaO含量按矿浆总重量的8-10%进行配矿，计算出配矿中生石灰的用量：配矿中生石灰的用量以重量计为，生石灰重量＝一水硬铝石重量×矿浆中CaO含量/[（1-矿浆中CaO含量）×生石灰中CaO含量]，占配矿中生石灰重量的30-50%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入，预脱硅8-10小时，进行溶出45-50分钟，化灰设备用循环母液进行化灰时，要求循环母液NK 210-240g/l、温度50-90℃，所得灰乳固含量为280-320g/l，严禁超过380g/l,防止灰乳因流动性差导致输送困难。
2.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，其特征在于，矿浆中CaO含量按矿浆总重量的10%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量50%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，循环母液NK 210-240g/l、温度50-90℃，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.16。
3.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，其特征在于，矿浆中CaO按矿浆总重量的10%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量30%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.23。
4.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，其特征在于，矿浆中CaO按矿浆总重量的9%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量40%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.21。
5.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，其特征在于，矿浆中CaO按矿浆总重量的9%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量的30%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.19。
6.根据权利要求1所述的拜耳法生产氧化铝石灰配矿的方法，其特征在于，矿浆中CaO按矿浆总重量的8%控制，计算出配矿中生石灰的用量，占配矿用生石灰重量30%的生石灰和一水硬铝石进入磨机，其它生石灰以循环碱液化灰灰乳加入中间池，经过8小时的预脱硅后，在溶出温度260℃，时间45分，循环母液NK220g/l的溶出条件下进行高压溶出，得到溶出赤泥A/S 1.26。
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