CN101562960A - 散热装置组合及其扣具 - Google Patents
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Abstract
一种扣具，包括一扣具本体、一活动扣件及一操作部，扣具本体包括一弹性臂及位于弹性臂一端的扣臂，活动扣件设置在弹性臂的另一端，活动扣件包括一扣合部，该活动扣件还包括位于扣合部上方的一连接部及一固定销，该连接部上设有轴孔，该操作部上设有一倾斜延伸的导引槽，该导引槽的顶部及底部之间沿高度方向具有一高度差，该活动扣件的连接部穿设该弹性臂的另一端，固定销穿设该操作部的导引槽及该连接部的轴孔，从而将该活动扣件及操作部分别与扣具本体连接，通过推动该操作部，使得固定销顺沿该操作部的导引槽运动而使得活动扣件相对扣具本体运动。
Description
技术领域
本发明是关于一种扣具，特别是指一种用于固定散热器的扣具及使用所述扣具的散热装置组合。
背景技术
在计算机产业中，为将微处理芯片等发热电子元件产生的热量有效的散发，通常在电子元件表面安装一散热器辅助其散热，以保证发热电子元件在适当的温度下运作。
为将散热器紧密地贴设在发热电子元件的表面，一般先在电路板上的电子元件的周围设置一固定座，再通过一扣具与该固定座的扣接来对散热器施加压力，令该散热器受压紧密地贴设于该发热电子元件上。
如中国专利第03201417.1号所揭示的一种侧向固定的扣具结构，包括一弹性臂、一第一勾件、一第二勾件及一侧向固定把手，该弹性臂一端具有一接触面，该第一勾件连接在该弹性臂另一端，该第二勾件设置在该弹性臂具有接触面的一端，该侧向固定把手具有一偏心轮，该侧向固定把手与该第二勾件连接，该偏心轮的边缘还与该弹性臂的接触面接触，且该偏心轮的边缘形成直线形的固定段及弧线形的释放段，该侧向固定把手突出于该弹性臂侧向，工作时，扳动该侧向固定把手，使得偏心轮的固定段或者释放段与弹性臂的接触面对应接触而扣合或者释放。
然而，若偏心轮的固定段设置较短，在使用过程中该偏心轮的边缘容易磨损，从而容易造成扣合后扣具从固定状态跳脱而使散热器与电子元件脱离接触，可靠性低；若固定段设置较宽，偏心轮沿接触面滚动而于扣合或者释放状态转换的过程中，需要施加较大的外力，该种扣具的结构复杂，生产工艺也复杂，不利于提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、可靠性高且制程简单的扣具及使用该扣具的散热装置组合。
一种扣具，包括一扣具本体、一活动扣件及一操作部，扣具本体包括一弹性臂及位于弹性臂一端的扣臂，活动扣件设置在弹性臂的另一端，活动扣件包括一扣合部，该活动扣件还包括位于扣合部上方的一连接部及一固定销，该连接部上设有轴孔，该操作部上设有一倾斜延伸的导引槽，该导引槽的顶部及底部之间沿高度方向具有一高度差，该活动扣件的连接部穿设该弹性臂的另一端，固定销穿设该操作部的导引槽及该连接部的轴孔，从而将该活动扣件及操作部分别与扣具本体连接，通过推动该操作部，使得固定销顺沿该操作部的导引槽运动而使得活动扣件相对扣具本体运动。
一种散热装置组合，包括一散热器及一跨置于该散热器上的扣具，该扣具包括一扣具本体、一活动扣件及一操作部，该扣具本体的一端设有一扣臂，该活动扣件设置在扣具本体的另一端，活动扣件上设有一扣合部，该活动扣件还包括一连接部及一固定销，连接部上设有轴孔，该操作部上设有一倾斜延伸的导引槽，该导引槽的顶部及底部之间沿高度方向具有一高度差，该活动扣件的连接部穿设该扣具本体的另一端，固定销穿设该操作部的导引槽及该连接部的轴孔，从而将该活动扣件及操作部分别与扣具本体连接，通过推动该操作部，使得固定销顺沿该操作部的导引槽运动而使得该活动扣件相对于扣具本体运动并对散热器产生扣合力。
与现有技术相比，上述扣具工作时只需要左右推动该操作部，使得固定销顺沿该操作部上的导引槽滑动，从而带动活动扣件相对于扣具本体上下运动，以控制该扣具将散热器扣合或者脱离，该扣具结构简单、操作方便，通过改变该导引槽的倾斜角度即可控制该扣具扣合的松紧度，因此，该扣具扣合的可靠性高。
附图说明
图1为本发明散热装置组合其中一实施例的立体分解图。
图2为图1中扣具的立体分解图。
图3为图1中扣具的另一角度的立体分解图。
图4为图3中操作部的正视图。
图5为本发明散热装置组合中操作部的第二实施例。
图6为本发明散热装置组合中扣具扣合前的立体示意图。
图7为本发明散热装置组合中扣具扣合后的立体示意图。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例作进一步的描述：
图1所示为本发明散热装置组合的一实施例，该散热装置组合包括一扣具10和一散热器20，该扣具10与一固定座30配合而将散热器20固定在一电路板(图未示)上，以使散热器20可与电路板上的发热电子元件(图未示)接触而辅助其散热。其中，该固定座30是预先锁固在电路板上而围绕发热电子元件周围的一矩形框座，其一对相对边向外凸设有若干凸块32。该散热器20的中央设有一收容槽22。
该扣具10包括一扣具本体11，一活动扣件13及一操作部15。
请一并参阅图2及图3，该扣具本体11是由金属板材一体制成，包括一大致呈“V”字形的弹性臂112。该弹性臂112的一端向下弯折形成一扣臂114，该扣臂114上设有一扣孔116。该弹性臂112另一端形成有一大致平坦的接触面118，且该接触面118上设有两道相互平行且相互间隔的狭槽119，该狭槽119的延伸方向垂直于弹性臂112的延伸方向。
该活动扣件13包括一位于上端的连接部131、一可穿设于连接部131顶端的固定销133及一位于下端的扣合部135。该连接部131包括分别呈长条状的第一连接臂1311与第二连接臂1312，以及连接于第一、第二连接臂1311、1312的底端一侧的侧壁1313。该第一、第二连接臂1311、1312相互平行，且它们之间的距离与扣具本体11上的狭槽119之间的距离相同，可分别对应地穿设于该狭槽119内。每一连接臂1311、1312的顶端设有一供该固定销133穿设的轴孔1315。该扣合部135从第一连接臂1311的底端向下延伸，扣合部135上设有一扣孔136。
该操作部15包括一平板状的第一本体152、从第一本体152的左右两端弯折形成的两个折边156、与该第一本体152平行的第二本体154及分别设于第一、第二本体152、154中央的两个导引槽158。所述折边156从第一本体152的两端朝同一侧向垂直延伸。第二本体154从第一本体152的底端朝与折边156相同的方向水平延伸一定距离后再向上垂直延伸形成。该第一本体152与第二本体154之间的距离小于活动扣件13的两个连接臂1311、1312之间的距离。每一导引槽158大致沿对应本体152、154的对角线延伸，本实施例中，导引槽158从本体152、154的右下角延伸指向左上角。如图4所示，每一导引槽158包括弧线形的滑槽1581及定位孔1582。每一滑槽1581从本体152、154的右下角向左上角方向平滑延伸，该定位孔1582位于滑槽1581靠近本体152、154的左上角的顶部。其中，该滑槽1581的孔径的大小与固定销133的直径的大小大致相等，可恰好供固定销133穿设并使其可顺沿该滑槽1581的延伸方向滑动。该定位孔1582的孔径较大，且定位孔1582的最底端于本体152、154上的高度相对于滑槽1581的顶部的最底端于本体152、154上的高度较小，使得该导引槽158的顶部的最底端略下弯，于定位孔1582与滑槽1581连接处的下表面凸起形成一挡止部1583。
在不同的实施方式中，该操作部15的结构可以变化，只要于该操作部15上设有可供固定销133顺沿滑动的导引槽158，且导引槽158的顶部与底部之间沿高度方向形成一高度差即可。如图5所示为操作部15的第二实施例，其与第一实施例的操作部15的区别仅在于该操作部15a不包括第二本体154。
在组装该扣具10时，将活动扣件13的两个连接臂1311、1312从下往上分别穿过弹性臂112上的狭槽119，并将操作部15放置于该弹性臂112的两狭槽119之间，保持操作部15的底端与弹性臂112的上表面相接触，并使得该操作部15上的导引槽158与连接臂1311、1312上的轴孔1315位于同一直线上，再将固定销133水平穿设于该连接臂1311、1312的轴孔1315及操作部15的导引槽158内，再将固定销133的两末端压制成直径大于轴孔1315的卡合部，从而将操作部15、扣具本体11与活动扣件13相互连接。
以下利用扣具10将散热器20固定在固定座30上为例，说明该扣具10的工作过程。如图6所示，该扣具10处于自由状态，此时，散热器20置于固定座30上，扣具本体11的弹性臂112跨置于散热器20的收容槽22内，并且将活动扣件13的扣孔136及扣臂114的扣孔116分别松动地扣接于固定座30相对侧的凸块32上，固定销133穿设于操作部15的导引槽158内，且位于该导引槽158的滑槽1581的右下角的底部，该活动扣件13在竖直方向上处于最低位置。
扣合时，从左向右推动操作部15，使得固定销133顺沿滑槽1581从本体152的右下角往左上角方向倾斜向上滑动，而带动活动扣件13相对于扣具本体11向上运动。当推动操作部15使固定销133沿滑槽1581向上运动而收容于定位孔1582内时，如图7所示，由于挡止部1583的阻挡，固定销133卡设于导引槽158的顶部的定位孔1582内，活动扣件13与固定座30的凸块32处于扣接状态，该活动扣件13在竖直方向上处于最高位置。
相反的，拆卸时，只需从右往左推动操作部15，使得固定销133克服挡止部1583的阻挡作用从定位孔1582内脱离出来即可。为了达到拆卸时更加省力的效果，该挡止部1583的表面设置为平滑的斜面。固定销133脱离定位孔1582后便顺沿滑槽1581向下滑动，固定销133滑动至位于该滑槽1581的最底端，扣具10再次恢复到如图6所示的自由状态。
该扣具10在扣合及拆卸时仅需左右推动该操作部15，使得该固定销133顺沿该操作部15上的导引槽158运动即可实现，该扣具10的结构简单，且导引槽158呈弧线形，固定销133顺沿导引槽158运动时所需力量小，具有省力及操作简便的优点。另外，于导引槽158的一端设置孔径较大的定位孔1582，定位孔1582与滑槽1581连接处形成挡止部1583，使得固定销133卡设于该定位孔1582内而将活动扣件13与固定座30的凸块32定位于扣接状态。而通过改变该操作部15上导引槽158的顶部与底部之间沿高度方向的高度差，可以控制活动扣件13与固定座30的凸块32之间的扣合的松紧度。
Claims (10)
1.一种扣具，包括一扣具本体、一活动扣件及一操作部，扣具本体包括一弹性臂及位于弹性臂一端的扣臂，活动扣件设置在弹性臂的另一端，活动扣件包括一扣合部，其特征在于：该活动扣件还包括位于扣合部上方的一连接部及一固定销，该连接部上设有轴孔，该操作部上设有一倾斜延伸的导引槽，该导引槽的顶部及底部之间沿高度方向具有一高度差，该活动扣件的连接部穿设该弹性臂的另一端，固定销穿设该操作部的导引槽及该连接部的轴孔，从而将该活动扣件及操作部分别与扣具本体连接，通过推动该操作部，使得固定销顺沿该操作部的导引槽运动而使得活动扣件相对扣具本体运动。
2.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：该导引槽包括位于底部的滑槽及位于顶部的定位孔，该定位孔与滑槽的连接处形成一挡止部。
3.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：该操作部包括一板状的本体，该导引槽形成于本体上，并沿本体的对角线平滑延伸。
4.如权利要求3所述的扣具，其特征在于：该本体的一相对的两端分别朝同一侧向弯折形成折边。
5.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：该操作部包括分别呈板状的第一本体及第二本体，该第一本体与第二本体的底部连接，该导引槽分别形成该第一本体及第二本体上，每一导引槽沿本体的对角线平滑延伸。
6.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：该连接部包括相互平行的第一连接臂及第二连接臂，该弹性臂的另一端形成两个相互平行的狭槽，所述第一连接臂及第二连接臂分别对应地穿设两个狭槽。
7.如权利要求6所述的扣具，其特征在于：该第一连接臂与第二连接臂的底端一侧通过一侧壁连接。
8.一种散热装置组合，包括一散热器及一跨置于该散热器上的扣具，该扣具包括一扣具本体、一活动扣件及一操作部，该扣具本体的一端设有一扣臂，该活动扣件设置在扣具本体的另一端，活动扣件上设有一扣合部，其特征在于：该活动扣件还包括一连接部及一固定销，连接部上设有轴孔，该操作部上设有一倾斜延伸的导引槽，该导引槽的顶部及底部之间沿高度方向具有一高度差，该活动扣件的连接部穿设该扣具本体的另一端，固定销穿设该操作部的导引槽及该连接部的轴孔，从而将该活动扣件及操作部分别与扣具本体连接，通过推动该操作部，使得固定销顺沿该操作部的导引槽运动而使得该活动扣件相对于扣具本体运动并对散热器产生扣合力。
9.如权利要求8所述的散热装置组合，其特征在于：该操作部包括一板状的本体，该导引槽形成于本体上，并沿本体的对角线平滑延伸，导引槽包括包括位于底部的滑槽及位于顶部的定位孔，该定位孔与滑槽的连接处形成一挡止部。
10.如权利要求8所述的散热装置组合，其特征在于：该连接部包括第一连接臂及第二连接臂，该扣具本体的另一端形成两个狭槽，所述第一连接臂及第二连接臂分别对应地穿设于两个狭槽内，该轴孔分别设于第一连接臂及第二连接臂上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111228 Termination date: 20120418 |