CN101561238A - 铝合金环件测量量具及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金环件测量量具及测量方法，其中量具包括热态测量长尺和冷态测量样板，热态测量长尺的主体为长角钢，其一端安装有与角钢相垂直的定位销，安装了定位销的角钢另一端固定一米钢尺，整个长尺按国家标准长度量值传递系统传递，采用直接测量方法进行传递，并标定长尺误差，冷态测量样板由井字形骨架以及固定在骨架上的铝合金标准圆环构成。本发明采用上述两种方法，解决了φ5000mm级铝合金锻件热态、冷态的测量问题，为快速、准确确定环件尺寸、形位公差、余量创造了条件，解决了生产中急需解决的问题。

Description

铝合金环件测量量具及测量方法

技术领域

本发明涉及大型铝合金环件在热加工过程中和冷态下尺寸、形位公差、余量等参数的快速、准确测量问题，属于铝合金加工领域。

背景技术

目前，铝合金环件在热态下的快速、准确测量一直都是没有得到很好解决的问题，因为传统的钢直尺最多只有1米长，而钢卷尺虽然有6-7米，但由于其刚性太差，环件处于热态时很难快速、准确测量；另外，铝合金锻造温度范围很窄，对于2219合金仅有100℃，所以要求热态下能实现快速测量，环件在冷态下，要确定环件具体尺寸、形位公差、余量，这也是环件热处理成品验收等工序中必须要回答的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供适于对大尺寸非标准锻环产品在热态和冷态时测量各项尺寸参数的量具及测量方法。

本发明采用的技术方案是：

一种铝合金环件测量量具，包括热态测量长尺和冷态测量样板，其中热态测量长尺的主体为长角钢，其一端安装有与角钢相垂直的定位销，安装了定位销的角钢另一端固定一米钢尺，整个长尺按国家标准长度量值传递系统传递，采用直接测量方法进行传递，并标定长尺误差，冷态测量样板由井字形骨架以及固定在骨架上的铝合金标准圆环构成，对其圆周进行36等分，分别测量36等分点相对于标准圆点的半径尺寸，然后将标准圆与冷态测量样板进行比对，在冷态测量样板上标示出36点上每一个点相应的误差值。

所述长尺误差使用三等量块检定装置，进行量值传递，检定后，量块进行比对、测量，给出误差值。

所述热态测量长尺的长角钢采用槽钢来代替。

所述冷态测量样板的井字形骨架采用铝合金方管制作。

所述铝合金方管尺寸为70×70mm。

所述冷态测量样板的标准圆环样板采用4-6mm厚铝合金板制作。

一种使用权利要求1所述铝合金环件测量量具的铝合金环件测量方法，包括热态测量和冷态测量，具体如下：

1)热态测量时将热态测量长尺放在热铝合金锻环端面，使热态测量长尺的定位销紧靠锻环外环圆，然后以定位销为圆心旋转热态测量长尺，在另一端的一米钢尺上即可读出各处外径，并取其最大值作为测量结果，用此方法结合四等量块测量，即可获得此热铝合金锻环的外径情况，为热加工决策提供依据；

2)冷态测量时，将标定后的冷态测量样板作为标准对锻环进行测量，将冷态测量样板叠置在待测的铝合金锻环上，来对比产品的误差，先在冷态测量样板上定位相应点，然后测量样板的尺寸误差，样板误差测量采用三个0-2000mm内径千分尺拼接起来，测量样板圆环上各个标定点相对于标准圆圆心的误差，再在实验室用测长机测量所使用的内径千分尺接长杆误差，标定各点的误差，将测量的尺寸再换算到现场铝合金锻环的尺寸。

本发明采用上述两种方法，解决了级铝合金锻件热态、冷态的测量问题，为快速、准确确定环件尺寸、形位公差、余量创造了条件，解决了生产中急需解决的问题。

附图说明

图1为本发明热态测量长尺的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为使用热态测量长尺进行测量时的俯视图；

图4为本发明冷态测量样板的结构示意图；

图5为使用冷态测量样板进行测量时的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。

附图标记说明如下：

1——长角钢

2——定位销

3——钢尺

4——骨架

5——铝合金标准圆环

6——铝合金锻环

如图1、2所示，热态测量长尺的主体为长角钢1，选择长角钢作为长尺尺身，可有效防止长尺在使用、存放、运输等过程中由于温度、自重等原因而发生影响测量结果的变形，当然，采用槽钢也能达到上述目的，但由于槽钢比角钢多出一个金属面，因此成本较高、重量较大，长角钢1的一端安装有与角钢相垂直的定位销2，安装了定位销的角钢另一端固定一米钢尺3，整个长尺按国家标准长度量值传递系统传递，使用三等量块检定装置，进行量值传递，检定后，量块进行比对、测量，给出误差值，并采用四等量块对公司计量设备进行检定，采用直接测量方法进行传递，并标定长尺误差。

如图4所示，冷态测量样板由井字形骨架4以及固定在骨架上的铝合金标准圆环5构成，其中井字形骨架4采用70×70mm的铝合金方管制作，标准圆环样板采用5mm厚铝合金板制作，骨架的存在可有效支撑尺寸较薄的标准圆环样板，防止其变形，同时可手持各端骨架来移动冷态测量样板，对其圆周进行36等分，分别测量36等分点相对于标准圆点的半径尺寸。然后将标准圆与冷态测量样板进行比对，在冷态测量样板上标示出36点上每一个点相应的误差值。再将标定后的冷态测量样板作为标准对锻环进行测量。

如图3所示，热态测量时，将热态测量长尺放在热铝合金锻环6的端面，使热态测量长尺的定位销2紧靠锻环外环圆，然后以定位销为圆心旋转热态测量长尺，在另一端的一米钢尺3上即可读出各处外径，并取其最大值作为测量结果，用此方法结合四等量块测量，即可获得此热铝合金锻环6的外径情况，为热加工决策提供依据。

如图5所示，冷态测量时，将冷态测量样板叠置在待测的铝合金锻环6上，来对比产品的误差，先在冷态测量样板上定位相应点，然后测量样板的尺寸误差，样板误差测量采用三个0-2000mm内径千分尺拼接起来，测量样板圆环上各个标定点相对于标准圆圆心的误差，再在实验室用测长机测量所使用的内径千分尺接长杆误差，标定各点的误差，将测量的尺寸再换算到现场铝合金锻环的尺寸。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的技术方案。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1、一种铝合金环件测量量具，其特征在于，包括热态测量长尺和冷态测量样板，其中热态测量长尺的主体为长角钢，其一端安装有与角钢相垂直的定位销，安装了定位销的角钢另一端固定一米钢尺，整个长尺按国家标准长度量值传递系统传递，采用直接测量方法进行传递，并标定长尺误差，冷态测量样板由井字形骨架以及固定在骨架上的铝合金标准圆环构成，对其圆周进行36等分，分别测量36等分点相对于标准圆点的半径尺寸，然后将标准圆与冷态测量样板进行比对，在冷态测量样板上标示出36点上每一个点相应的误差值。

2、根据权利要求1所述的铝合金环件测量量具，其特征在于，所述长尺误差使用三等量块检定装置，进行量值传递，检定后，量块进行比对、测量，给出误差值。

3、根据权利要求1所述的铝合金环件测量量具，其特征在于，所述热态测量长尺的长角钢采用槽钢来代替。

4、根据权利要求1所述的铝合金环件测量量具，其特征在于，所述冷态测量样板的井字形骨架采用铝合金方管制作。

5、根据权利要求4所述的铝合金环件测量量具，其特征在于，所述铝合金方管尺寸为70×70mm。

6、根据权利要求1所述的铝合金环件测量量具，其特征在于，所述冷态测量样板的标准圆环样板采用4-6mm厚铝合金板制作。

7、一种使用权利要求1所述铝合金环件测量量具的铝合金环件测量方法，包括热态测量和冷态测量，具体如下：

1)热态测量时将热态测量长尺放在热铝合金锻环端面，使热态测量长尺的定位销紧靠锻环外环圆，然后以定位销为圆心旋转热态测量长尺，在另一端的一米钢尺上即可读出各处外径，并取其最大值作为测量结果，用此方法结合四等量块测量，即可获得此热铝合金锻环的外径情况，为热加工决策提供依据；

2)冷态测量时，将标定后的冷态测量样板作为标准对锻环进行测量，将冷态测量样板叠置在待测的铝合金锻环上，来对比产品的误差，先在冷态测量样板上定位相应点，然后测量样板的尺寸误差，样板误差测量采用三个0-2000mm内径千分尺拼接起来，测量样板圆环上各个标定点相对于标准圆圆心的误差，再在实验室用测长机测量所使用的内径千分尺接长杆误差，标定各点的误差，将测量的尺寸再换算到现场铝合金锻环的尺寸。

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