CN101559635B - 自适应模具高度的硫化机硫化室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应模具高度的硫化机硫化室，包括模具筒体，所述模具筒体包括相互嵌套、可轴向滑动的上筒体和下筒体，上筒体嵌套于下筒体内以适应不同模具的高度；横梁盖盖在上筒体上并由错齿环扣合。横梁盖与上筒体的结合端面设有密封环，密封环采用压缩空气驱动的密封形式；上筒体与下筒体的嵌套圆面之间设有方形状密封胶条，密封胶条采用填料密封形式。本发明不带调模装置，使得硫化室整体高度减少，提高了硫化模具定位刚性，模具重复定位精度明显提高。

Description

自适应模具高度的硫化机硫化室

(一)技术领域：

本发明涉及轮胎制造设备的部件，具体说是一种可以适应不同模具高度的硫化机硫化室。

(二)背景技术：

传统工艺生产车用轮胎是采用液压硫化机硫化，所述设备的硫化室为适用不同规格模具的使用，都配置有带梯型螺纹的调模装置，以调整横梁盖压紧模具的高度。对于巨型轮胎，所述调模装置的重量非常大，制造和安装难度高，而且梯型螺纹与螺母的配合间隙严重影响设备的精度。

(三)发明内容：

针对传统硫化机的不足之处，本发明的目的是提出了一种结构简单、调模方便的自适应模具高度的硫化机硫化室。

能够实现上述目的的自适应模具高度的硫化机硫化室，包括模具筒体、横梁盖和错齿环，横梁盖盖在模具筒体上，错齿环将横梁盖与模具筒体扣合，所不同的是所述模具筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体相互嵌套且可轴向滑动调整(动力驱动)，以适应不同模具的高度；所述横梁盖盖在上筒体上并由错齿环扣合后，使横梁盖底面和下筒体安装面与模具紧密贴合。

考虑到嵌套的稳定性，一般取上筒体直径小于下筒体直径，因此上筒体嵌套于下筒体内。

为防止筒体内蒸气从上筒体顶部泄漏，应在横梁盖与上筒体的结合端面处设置密封环。

所述密封环采用压缩空气驱动的密封形式。

同样，为防止筒体内蒸气从上筒体与下筒体之间泄漏，应在上筒体与下筒体的嵌套圆周面之间设置密封胶条。

所述密封胶条为方形。

所述方形密封胶条采用径向填料密封形式。

本发明的优点：

1、本发明不再需要常规带梯形螺纹的调模装置来调整模具安装高度，硫化模具装入硫化室后，横梁盖底面与下筒体上安装面之间的距离能够自动调整，适应模具高度。

2、本发明不带调模装置，使得硫化室整体高度减少，提高了硫化模具定位的刚性。

3、本发明去掉调模装置后，消除了梯形螺纹的间隙影响，模具重复定位精度可以明显提高。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、横梁盖；2、错齿环；3、上筒体；4、密封环；5、密封胶条；6、下筒体。

(五)具体实施方式：

如图1所示，本发明自适应模具高度的硫化机硫化室的模具筒体为两上、下筒体3、6，上筒体3配合嵌套于下筒体6内，上筒体3由动力驱动可在下筒体6内轴向移动；横梁盖1盖在上筒体3上，由错齿环2将横梁盖1与上筒体3扣合，横梁盖1与上筒体3的结合端面上设置密封环4，密封环4由上筒体3气道内的压缩空气驱动；上筒体3与下筒体6之间的嵌套圆周面之间设置方形状密封胶条5，密封胶条5采用填料密封形式。

Claims (7)

1.自适应模具高度的硫化机硫化室，包括模具筒体、盖在模具筒体上的横梁盖(1)、将横梁盖(1)扣合于模具筒体上的错齿环(2)，其特征在于：所述模具筒体包括相互嵌套、可轴向滑动的上筒体(3)和下筒体(6)；所述横梁盖(1)盖在上筒体(3)上并由错齿环(2)扣合。

2.根据权利要求1所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于：上筒体(3)嵌套于下筒体(6)内。

3.根据权利要求1或2所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于：横梁盖(1)与上筒体(3)的结合端面设有密封环(4)。

4.根据权利要求3所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于：所述密封环(4)采用压缩空气驱动的密封形式。

5.根据权利要求1或2所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于：上筒体(3)与下筒体(6)的嵌套圆周面之间设有密封胶条(5)。

6.根据权利要求5所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于：所述密封胶条(5)为方形。

7.根据权利要求6所述的自适应模具高度的硫化机硫化室，其特征在于：所述密封胶条(5)采用径向填料密封形式。