CN101557990B - 传感器检测灵敏度设定装置、打印装置、包装系统、传感器检测灵敏度设定方法及程序 - Google Patents

传感器检测灵敏度设定装置、打印装置、包装系统、传感器检测灵敏度设定方法及程序 Download PDF

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Abstract

控制对准标志传感器的控制器，将表示对准标志传感器的检测灵敏度的设定值的对准标志设定(239)，与条形码编号(231)对应保存到存储部中。在从条形码读取器接收到条形码编号(231)的情况下，控制器读出与接收到的条形码编号(231)对应的对准标志设定(239)。然后，控制器对对准标志传感器设定与读出的对准标志设定(239)对应的检测灵敏度。

Description

传感器检测灵敏度设定装置、打印装置、包装系统、传感器检测灵敏度设定方法及程序
技术领域
本发明涉及设定传感器的检测灵敏度的传感器检测灵敏度设定装置、将打印信息打印到打印介质的打印装置、使用打印介质包装商品的包装系统、设定传感器的检测灵敏度设定值的传感器检测灵敏度设定方法和程序。
背景技术
用于检测在薄膜或纸等被检测物体上形成的标记(mark)的标记传感器已经被广泛使用。标记传感器例如具有光传感器，向检测物体照射光，响应入射到光传感器中的光量达到规定的阈值(检测灵敏度)以上，检测出标记。
该标记传感器例如在自动包装设备中用于检测被打印到打印介质上的对准标志(例如参照专利文献1)。该自动包装设备响应对准标志的检测，将包装用薄膜等打印介质(包装材料)向打印机送出。然后，该自动包装设备通过打印机在包装材料上打印商品的制造日期、有效期限、制造商固有记号等打印信息，裁下在对准标志的位置处打印了打印信息的包装材料，进行商品的包装。
在针对标记传感器的检测灵敏度的标准设定中，例如设定与对透明薄膜打印了黑色对准标志的情况对应的值(阈值)。这里，包装商品的打印介质(包装材料)，可使用透明或半透明的薄膜或纸等各种打印介质，而且对准标志的颜色也不限于黑色，可以使用各种颜色。因此，在标准设定中，有时会发生标记传感器不能检测出对准标志的情况。该情况下，标记传感器的用户需要手动调整标记传感器的检测灵敏度。
专利文献1：特开2004-358767号公报
但是，在标记传感器的用户手动调整标记传感器的检测灵敏度的情 况下，每当打印介质的种类或对准标志的颜色等被变更时，用户都需要变更设定。而且，在手动的情况下，有时会出现标记传感器的用户进行了错误的检测灵敏度的设定。
发明内容
本发明鉴于上述情况而提出，其目的是实现一种可容易设定对准标志传感器的检测灵敏度的传感器检测灵敏度设定装置、打印装置、包装系统、传感器检测灵敏度设定方法以及程序。
为了达到上述目的，本发明的第1观点涉及一种传感器检测灵敏度设定装置，其特征在于，具有：
商品信息取得机构，其取得用于对被打印介质包装的商品进行确定的商品信息；
设定信息取得机构，其根据由上述商品信息取得机构取得的上述商品信息，取得表示对被打印在上述打印介质的标记进行检测的传感器的检测灵敏度的设定信息；和
传感器设定机构，其根据由上述设定信息取得机构取得的上述设定信息，设定上述传感器的检测灵敏度。
上述商品信息取得机构可以具有对被打印在上述打印介质上的商品信息进行检测的检测机构。
也可以具有将上述商品信息和上述设定信息对应存储的存储机构，
上述设定信息取得机构通过从上述存储机构中读出与由上述商品信息取得机构取得的上述商品信息对应的上述设定信息，来取得上述设定信息。
可以具有：介质种类信息存储机构，其将上述商品信息和表示上述打印介质种类的介质种类信息对应存储；和
设定信息存储机构，其将上述介质种类信息和上述设定信息对应存储；
上述设定信息取得机构通过从上述介质种类信息存储机构，读出与由上述商品信息取得机构取得的上述商品信息对应的上述介质种类信息，并从上述设定信息存储机构读出与所读出的上述介质种类信息对应的上述设定信息，来取得上述设定信息。
本发明的第2观点涉及一种打印装置，其特征在于，具有：
检测被打印在包装商品的打印介质上的标记的传感器；
设定上述传感器的检测灵敏度的第1观点涉及的传感器检测灵敏度设定装置；
将上述商品信息和规定的打印信息对应存储的打印信息存储机构；和
打印机构，其从上述打印信息存储机构读出与由上述商品信息取得机构取得的上述商品信息对应的上述打印信息，响应由上述传感器检测出上述标记，将读出的打印信息打印到上述打印介质上。
本发明的第3观点涉及一种包装系统，其特征在于，具有：
对被打印在包装商品的打印介质上的标记进行检测的传感器；
设定上述传感器的检测灵敏度的第1观点涉及的传感器检测灵敏度设定装置；
将上述商品信息和规定的打印信息对应存储的打印信息存储机构；
打印机构，其从上述打印信息存储机构读出与由上述商品信息取得机构取得的上述商品信息对应的上述打印信息，响应由上述传感器检测出上述标记，将读出的打印信息打印到上述打印介质上；和
利用由上述打印机构打印了上述打印信息的上述打印介质，包装上述商品的包装机构。
本发明的第4观点涉及一种传感器检测灵敏度设定方法，其特征在于，包括：
商品信息取得步骤，取得用于对被打印介质包装的商品进行确定的商品信息；
设定信息取得步骤，根据在上述商品信息取得步骤中取得的上述商品信息，取得表示对被打印在上述打印介质上的标记进行检测的传感器的检测灵敏度的设定信息；和
传感器设定步骤，根据在上述设定信息取得步骤中取得的上述设定信息，设定上述传感器的检测灵敏度。
根据本发明，可实现能够容易地设定对准标志传感器的检测灵敏度的传感器检测灵敏度设定装置、打印装置、包装系统、传感器检测灵敏度设定方法及程序。
附图说明
图1是实施方式1涉及的自动包装系统的构成图。
图2是实施方式1涉及的商品信息文件的构成图。
图3是实施方式1涉及的打印部及对准标志传感器的外形图。
图4是实施方式1涉及的对准标志传感器的框图。
图5A是实施方式1涉及的对准标志传感器的外形图。
图5B是实施方式1涉及的对准标志传感器的设定信息显示部的外形图。
图6是表示实施方式1涉及的设定信息文件的一例的图。
图7是实施方式1涉及的自动包装系统的控制处理的流程图。
图8是实施方式1涉及的传感器设定处理的流程图。
图9是实施方式1涉及的打印处理的流程图。
图10是实施方式1涉及的传感器控制处理的流程图。
图11是实施方式2涉及的自动包装系统的构成图。
图12是表示实施方式2涉及的介质种类信息文件的一例的图。
图13是实施方式2涉及的传感器设定处理的流程图。
图14A是实施方式2涉及的更新前的商品信息文件的构成图。
图14B是实施方式2涉及的更新后的商品信息文件的构成图。
图15A是能够手动进行灵敏度设定的对准标志传感器的外形图。
图15B是能够手动进行灵敏度设定的对准标志传感器的设定信息显示部的外形图。
图16是设定光源时的设定信息文件的构成图。
图中：10-CPU；20-存储部；21-包装系统控制程序；23-商品信息文件；25-介质种类信息文件；50-显示部；60-操作部；70-读取装置控制部；80-传感器控制部；100-控制部；110-条形码读取器；120-对准标志传感器；121-控制部；123-存储部；1231-传感器控制程序；1233-设定信息文件；125-收发部；127-设定信息显示部；129-检测部；131-操作部；150-打印部；160-包装部；200-自动包装系统；F-包装材料；M-对准标志；P-打印信息；R-供给辊。
具体实施方式
(实施方式1)
下面，参照图1，对本发明的实施方式涉及的自动包装系统200进行说明。
自动包装系统200是将打印信息(例如有效期限等)打印到包装商品的打印介质(包装材料)上，使用被打印了打印信息的包装材料包装商品的系统。如图1所示，该自动包装系统200由控制器100、条形码读取器110、对准标志传感器120、打印部150和包装部160构成。
控制器100是控制自动包装系统200的装置，由CPU(CentralProcessing Unit)10、存储部20、显示部50、操作部60、读取装置控制部70和传感器控制部80构成。
CPU10读出存储部20中存储的用于控制包装系统的控制程序，并执行。
存储部20例如由ROM(Read Only Memory)、RAM(RandomAccess Memory)、闪存存储器等存储器或磁盘等构成，其存储包装系统控制程序21、和商品信息文件23。
包装系统控制程序21是用于控制自动包装系统200整体的程序。
商品信息文件23是存储与由自动包装系统200包装的商品相关的各种信息的文件。图2表示商品信息文件23的构成。如该图所示，在商品信息文件23中，与表示被包装的商品的条形码编号231(商品信息)对应，存储有商品名233、包装材料类型235、包装材料间距237、对准标志设定239等。商品信息文件23中存储的数据，可通过用户对操作部60进行操作、从与未图示的网络连接的服务器进行下载、从未图示的记录介质读取等，来更新、追加、删除。
条形码编号231是用于确定被包装的商品的信息(商品信息)，通过利用条形码读取器110进行读取，被输入到控制器100中。或者，通过用户对操作部60进行操作，被输入到控制器100中。
商品名233是被包装的商品的品名。另外，虽然未图示，但商品信息文件23与商品信息建立对应关系，除了保存商品名233以外，还保存有效期限、制造商固有编号、制造编号、制造日期等信息。这些商品名233等是用于打印到打印介质上的打印信息。
包装材料类型235是表示包装商品的打印介质(包装材料)的种类的信息(介质种类信息)，例如表示包装材料的材质及厚度。作为包装材料的材质，有PP(PolyPropylene)、纸PE(PolyEster)、PET(PolyEthileneTelephthalate)、尼龙、PVA(PolyVinyl Alcohol)、PVC(PolyVinyl Chloride)、玻璃纸、层压薄膜等复合材料、和基于铝蒸镀的蒸镀类材料等。厚度例如以“μm”单位表示。例如，在使用厚度为35μm的聚丙烯作为包装材料的情况下，包装材料类型是“PP35μm”。
包装材料间距237表示与被包装的商品的大小适应的包装材料的大小。
对准标志设定239是表示对准标志传感器120的检测灵敏度的设定值的信息(设定信息)。与设定信息对应的检测灵敏度的设定值，被保存在对准标志传感器120内的存储部。
例如，在条形码编号“4974289012343”被条形码读取器110读取的情况下，作为被包装的商品、包装材料类型、包装材料间距、和对准标志设定，分别读出“夹馅面包”、“PP30μm”、“230mm”、“类型3”。即意味着：包装与该条形码编号对应的商品的包装材料是厚度为30μm的聚丙烯，在包装材料上打印“夹馅面包”等打印信息，以230mm的大小裁切包装材料，对准标志传感器的检测灵敏度被设定为与“类型3”对应的设定值。
另外，条形码读取器110通过通信电缆与读取装置控制部70连接。在已经对包装材料打印了与商品对应的条形码的情况下，用户在连接电缆的长度所允许的范围内可自由移动条形码读取器110，使条形码读取器110能够读取被打印在包装材料上的条形码。
当然，也可以将条形码读取器110安装在自动包装系统200上的可读取被打印在包装材料上的条形码的位置。
图1所示的显示部50在CPU10的控制下，显示控制器100的操作画面、商品信息文件23中存储的数据、对准标志传感器120和打印部150的工作状况等。
操作部60由键盘、鼠标、按键等构成。操作部60用于由用户对控制器100进行操作、用户向商品信息文件23中输入数据、或对被存储在这些文件中的数据进行追加、更新、删除。
读取装置控制部70在CPU10的控制下，向条形码读取器110发送表示各种设定值的信息。而且，读取装置控制部70接收由条形码读取器110读取的商品信息(条形码编号231)。
传感器控制部80在CPU10的控制下，向对准标志传感器120发送设定信息(对准标志设定239)。而且，传感器控制部80从对准标志传感器120接收表示检测出对准标志的内容的检测信号。
根据上述结构，控制器100根据从条形码读取器110接收到的商品信息(条形码编号231)，取得对准标志传感器120的设定信息(对准标志设定239)，并将取得的设定信息发送给对准标志传感器120。另外，从对准标志传感器120取得对准标志的检测信号，控制自动包装系统200全体。
条形码读取器110通过通信电缆等与控制器100连接。条形码读取器110扫描被打印到打印介质上的条形码，读取被扫描的条形码所表示的商品信息(条形码编号)。然后，条形码读取器110将读取到的商品信息发送给控制器100。
对准标志传感器120通过通信电缆等与控制器100连接。
对准标志传感器120例如在投光部中内置有红/绿/蓝3色光源，从对应检测物体(打印介质)和标记颜色而选择的光源发出集光(spotlight)。
对准标志传感器120例如向检测物体(打印介质)照射从所选择的光源发出的集光，响应由光传感器等检测出的入射光成为阈值以上的情况，检测出被打印在打印介质上的标记。对准标志传感器120将由投光 部投射的波长频谱(使用光学滤镜，使单色光的红/绿/蓝的发光二极管或钨灯泡具备频谱选择性的光)中具有峰值的基色被设定为最大(白色值)，成为该光的补色关系的检测标记的颜色被设定为最小(黑色值)的明度差，即灰色值(灰度等级)转换成电信号。对准标志传感器120根据转换后的电信号判断标记的有无。
图3表示对准标志传感器120及打印部150的外形图。参照该图，说明自动包装系统200中的对准标志传感器120的使用方法。如该图所示，由供给辊R将包装商品的打印介质(包装材料F)提供给打印部150。在该包装材料F上，以规定间隔打印有对准标志M。该对准标志M表示包装材料F的1个包装单位。在自动包装系统200中，对准标志传感器120用于检测对准标志M。
由压纸辊151和从动辊152在它们之间夹持打印介质(包装材料F)。即，从动辊152与打印介质(包装材料F)的表面接触。从动辊152随着打印介质(包装材料F)的搬送而旋转，其转速(即打印介质被搬送的距离)由未图示的编码器检测。
而且，在检测出对准标志M后，当打印介质(包装材料F)被搬送了规定的距离时，打印部150向包装材料F打印商品名和有效期限等打印信息P。打印后，包装部160在对准标志M的位置处裁切被打印了打印信息P的包装材料F，进行商品的包装。
下面，对对准标志传感器120的结构进行说明。图4表示对准标志传感器120的框图，图5(A)表示对准标志传感器120的外形图。如图4所示，对准标志传感器120由控制部121、存储部123、收发部125、设定信息显示部127、检测部129构成。
控制部121包括CPU、ROM和RAM等存储器。控制部121控制对准标志传感器120整体。具体而言，从存储部123读出控制对准标志传感器120的程序，并执行该程序。
存储部123例如包括闪存存储器或ROM等非易失性存储器，其存储用于控制对准标志传感器120的传感器控制程序1231、设定信息文件1233、和标准设定值。标准设定值是对准标志传感器120的检测灵敏度 的初始值，例如是与在透明薄膜的打印介质上打印了黑色对准标志的情况对应的值。
设定信息文件1233是存储多个对准标志传感器120的各种设定值的组的文件。图6表示设定信息文件1233的一例。如该图所示，在设定信息文件1233中，与对准标志设定1233a对应地存储有对准标志传感器120的检测灵敏度设定值1233b。
对准标志设定1233a是表示从控制器100接收的对准标志传感器120的检测灵敏度的设定值的信息(设定信息)。
对准标志传感器120的检测灵敏度设定值1233b，是表示对准标志传感器120检测标记的入光量的阈值的值。例如被0～100分级设定。
例如，在作为设定信息(对准标志设定)从控制器100接收了“类型3”的情况下，作为对准标志传感器120的检测灵敏度设定值，被设定为“9”。
对准标志传感器120的未图示的投光部，从红/绿/蓝的3色光源中自动选择最容易取得对比度之差的最佳光源。
图4所示的收发部125在控制部121的控制下，从控制器100接收设定信息。而且，收发部125向控制器100发送对准标志的检测信号。
设定信息显示部127在控制部121的控制下，显示对准标志传感器120的当前的检测灵敏度设定值1233b的一部分。例如，如图5(A)所示，设定信息显示部127被配置在对准标志传感器120的上部，并且如图5(B)所示，数字显示所设定的检测灵敏度的值。
检测部129由光传感器等构成，从控制部121接收表示对准标志传感器120的检测灵敏度的设定值的信息，设定检测灵敏度。另外，检测部129在控制部121的控制下检测被打印在包装材料F上的对准标志M，并发送检测信号。
根据上述结构，对准标志传感器120根据从控制器100接收到的设定信息，设定对准标志传感器120的检测灵敏度。而且，检测被打印在包装材料F上的对准标志M，将对准标志M的检测信号发送给控制器 100。
图3所示的打印部150例如由喷墨打印机等构成。打印部150从控制器100接收商品名、有效期限等打印信息、和指示进行打印等的控制信号，响应控制信号的接收，向包装材料F打印打印信息。
包装部160在控制器100的控制下，在对准标志M的位置处裁切被打印了打印信息的包装材料F。包装部160利用被裁下的包装材料F包装与商品信息对应的商品。
根据上述结构，自动包装系统200根据由条形码读取器110检测出的商品信息，设定对准标志传感器120的检测灵敏度。接着，自动包装系统200响应被打印在包装材料F上的对准标志M的检出，向包装材料打印打印信息。然后，自动包装系统200将被打印了打印信息的包装材料F在对准标志M的位置处裁切，进行商品包装。
下面，参照图1、图7、图8及图9，说明控制器100的动作。CPU10在接通了电源后，从存储部20读出包装系统控制程序21，并执行该程序。然后，在从条形码读取器110接收到商品信息(条形码编号)的情况下，或由用户对操作部60进行操作输入了商品信息的情况下(步骤S1：是)，CPU10如图7所示，执行包装系统控制程序21中的传感器设定处理(步骤S10)，接着执行打印处理(步骤S50)。在从条形码读取器110未接收到商品信息(条形码编号)，且用户未通过对操作部60的操作输入商品信息的情况下(步骤S1：否)，CPU10结束包装系统控制程序21。
图8表示传感器设定处理(步骤S10)的流程图。CPU10从商品信息文件23中读出与所取得的商品信息对应的对准标志设定239(步骤S15)。然后，CPU10控制传感器控制部80，将读出的对准标志设定239发送给对准标志传感器120(步骤S20)。
图9表示在步骤S20之后执行的打印处理(步骤S50)的流程图。CPU10判断是否从对准标志传感器120接收到检测信号(步骤S55)。在判断为接收到检测信号的情况下(步骤S55：是)，CPU10从商品信息文件23中读出与商品信息231对应的商品名233等打印信息，并发 送给打印部150(步骤S60)。然后，CPU10向打印部150发送控制信号，指示其在规定的打印位置打印打印信息(步骤S65)。在步骤S65之后，CPU10返回到步骤S55。然后，在判断为未接收到检测信号的情况下(步骤S55：否)，CPU10结束打印处理。
通过上述处理，控制器100将与从条形码读取器110接收到的商品信息对应的设定信息发送给对准标志传感器120(步骤S20)。然后，响应对准标志的检出信号(步骤S55：是)，将与商品信息对应的打印信息发送给打印部150(步骤S60)。然后，向打印部150发送指示进行打印的控制信号(步骤S65)。
接着，对对准标志传感器120的动作进行说明。在接通电源后，控制部121从存储部123读出传感器控制程序1231，每隔规定时间执行该程序。图10表示传感器控制程序1231所执行的传感器控制处理的流程图。
控制部121判断是否从控制器100接收到对准标志设定(设定信息)(步骤S110)。在判断为接收到对准标志设定的情况下(步骤S110：是)，控制部121从设定信息文件1233中读出与接收到的对准标志设定对应的对准标志的检测灵敏度设定值1233b。然后，控制部121向检测部129发送读出的值，对检测部129设定检测灵敏度(步骤S120)。在判断为未接收到设定信息的情况下(步骤S110：否)，控制部121从存储部123读出对准标志传感器120的检测灵敏度的初始值，即标准设定值。然后，控制部121将读出的标准设定值发送给检测部129，对检测部129设定检测灵敏度(步骤S130)。在步骤S120或步骤S130之后，控制部121判断入射光是否成为阈值(检测灵敏度设定值)以上，即检测部129是否检测出对准标志(步骤S140)。在判断为检测部129检测出对准标志的情况下(步骤S140：是)，控制部121控制收发部125，将对准标志的检测信号发送给控制器100(步骤S150)。然后，控制部121结束传感器控制处理。在判断为检测部129未检测出对准标志的情况下(步骤S140：否)，控制部121结束传感器控制处理。
通过上述处理，对准标志传感器120设定与从控制器100接收到的设定信息对应的检测灵敏度(步骤S120)。而且，响应对准标志的检出，将检测信号发送给控制器100(步骤S150)。
根据本实施方式的自动包装系统200，不需要手动调整对准标志传感器120的检测灵敏度，只需利用条形码读取器110读取条形码，即可自动设定为最佳的设定值。因此，不会发生手动进行调整时的操作失误等，使对准标志传感器120的检测灵敏度的设定变得容易。
(实施方式2)
在实施方式1中，根据商品信息(条形码编号231)求出了设定信息(对准标志设定239)，但也可以根据表示打印介质的种类的介质种类信息(包装材料类型)来求出设定信息。实施方式2涉及的自动包装系统200a根据商品信息(条形码编号231)或表示打印介质的种类的介质种类信息(包装材料类型)求出设定信息。
图11表示实施方式2涉及的自动包装系统200a的构成图。如该图所示，自动包装系统200a除了将包装系统控制程序21置换为包装系统控制程序21a，在存储部20中追加存储了介质种类信息文件25以外，与实施方式1的自动包装系统200的结构相同。
图12表示本实施方式的介质种类信息文件25的一例。如该图所示，介质种类信息文件25将对准标志设定253与包装材料类型251对应存储。在商品信息文件23中不存在与条形码编号231(商品信息)对应的对准标志设定239的情况下，根据与条形码编号231(商品信息)对应的包装材料类型235(包装材料类型251)，从介质种类信息文件25读出对准标志设定253。
图13表示本实施方式的包装系统控制程序21a所执行的传感器设定处理(步骤S10a)的流程图。实施方式2的传感器设定处理除了追加步骤S11～14以外，与实施方式1的传感器设定处理相同。
在开始了实施方式2的传感器设定处理时，CPU10首先判断在商品信息文件23中是否存储有与条形码编号231对应的对准标志设定239(步骤S11)。在判断为没有存储与条形码编号231对应的对准标志设定239的情况下(步骤S11：否)，CPU10读出与条形码编号231对应的包装材料类型235。然后，判断在介质种类信息文件25中是否存储有与读出的包装材料类型235(包装材料类型251)对应的对准标志设定253 (步骤S12)。
在判断为存储有与包装材料类型251对应的对准标志设定253的情况下(步骤S12：是)，CPU10从介质种类信息文件25读出与包装材料类型251对应的对准标志设定253。然后，将读出的对准标志设定253作为与条形码编号231对应的对准标志设定239，存储到商品信息文件23中(步骤S13)。
在判断为没有存储与包装材料类型251对应的对准标志设定253的情况下(步骤S12：否)，CPU10从介质种类信息文件25中取得和条形码编号231所对应的包装材料类型235类似的包装材料类型251，并读出与取得的包装材料251对应的对准标志设定253。通过例如前方与“纸PE55μm”一致的“纸PE50μm”那样，在介质种类信息文件25中检索前方与包装材料类型235一致的包装材料类型251，CPU10取得类似的包装材料类型251。然后，CPU10读出与所取得的包装材料类型251对应的对准标志设定253。CPU10将读出的对准标志设定253作为与条形码编号231对应的对准标志设定239，存储到商品信息文件23中(步骤S14)。
在判断为存储有与条形码编号231对应的对准标志设定239的情况下(步骤S11：是)，或在步骤S13、S14后，CPU10执行步骤S15。
例如，如图14(A)所示，在作为条形码编号231接收到“4974289012948”(对应的商品名是“甜瓜面包”)的情况下，判断为如239a所示那样没有存储对应的对准标志设定239(步骤S11：否)。该情况下，CPU10读出与所取得的条形码编号231对应的作为包装材料类型235的“纸PE55μm”。然后，判断在介质信息种类文件25中是否存储有与该“纸PE55μm”对应的对准标志设定251(步骤S12)。如图12所示，在介质信息种类文件25中没有存储与“纸PE55μm”对应的对准标志设定253(步骤S12：否)。该情况下，CPU10采用公知的检索方法取得与“纸PE55μm”类似(例如前方一致)的“纸PE50μm”，读出与所取得的包装材料类型251对应的作为对准标志设定253的“类型5”。然后，如图14(B)的239a那样，CPU10使用“类型5”更新与所取得的条形码编号231对应的对准标志设定239(步骤S14)。
通过上述处理，即使在存储部20中没有存储与商品信息(条形码编号231)对应的设定信息(对准标志设定239)的情况下，控制器100也能够根据与商品信息(条形码编号231)对应的介质种类信息(包装材料类型235)取得设定信息(对准标志设定239)。因此，即使在接收到还未设定对准标志设定239的条形码编号231的情况下，也不需要手动设定对准标志传感器120的检测灵敏度，可容易地设定对准标志传感器120的检测灵敏度。
另外，在实施方式1中，根据商品信息(条形码编号231)取得了设定信息(对准标志设定239)。而在实施方式2中，根据商品信息(条形码编号231)或介质种类信息(包装材料类型235)取得了设定信息(对准标志设定239)，但也可以根据商品名233、或制造编号等其他信息取得设定信息。
而且，实施方式2中通过前方一致检索求出与包装材料类型类似的包装材料类型，但也可以通过最长一致检索等其他检索方式求取。还可以采用根据包装材料的材质和厚度等计算出设定信息的计算式，求出设定信息。
在图13的步骤S13、S14中根据介质种类信息取得了设定信息的情况下，也可以不进行商品信息文件23的更新处理，而只进行设定信息的发送。还可以不进行在商品信息文件中是否存在与商品信息对应的设定信息的判断(步骤S11)，而只进行求出与商品信息对应的介质种类信息，并求出与所求出的介质种类信息相同或类似的介质种类信息所对应的设定信息的处理(步骤S12～S15)。
而且，控制器100当然也可以构成为能够手动设定对准标志传感器120的检测灵敏度。例如可以如图15(A)所示，在对准标志传感器120中追加操作部131。通过用户操作该操作部131，可如图15(B)所示设定对准标志传感器120的检测灵敏度。
并且，可以构成为通过将由用户设定的对准标志传感器120的检测灵敏度，写入到商品信息文件23的对准标志设定239中，从而可更新商品信息文件23。
除了检测灵敏度之外，还可以设定对准标志传感器120的其他参数。
例如，如图16所示，可以在设定信息文件1233中与对准标志设定1233a对应存储“光源”1233c，设定从对准标志传感器120向打印介质投射的光的光源的种类。例如，在将红、绿、蓝发光二极管的任意一个选择为光源的情况下，与所选择的发光二极管对应地将“R”、“G”、“B”的任意一个存储到“光源”1233c中。另外，在将红、绿、蓝发光二极管的两个进行组合选择为光源的情况下，将“RG”、“GB”、“BR”的任意一个存储到“光源”1233c中。在将红、绿、蓝发光二极管全部选择为光源的情况下，将“RGB”存储到“光源”1233c中。
在上述实施方式中，控制器100构成为将表示对准标志传感器120的检测灵敏度的设定值的信息(“类型3”等)发送给对准标志传感器120，但控制器100也可以构成为具有图6所示的设定信息文件1233，将“7”等对准标志传感器120的检测灵敏度的设定值(阈值)直接发送给对准标志传感器120。
控制器100可以不基于专用的系统，而使用通常的计算机系统来实现。例如，将用于使可输入商品信息的计算机执行上述处理的程序，存储到计算机系统可读取的记录介质(软盘、CD-ROM、DVD-ROM等)中进行发布，通过将该程序安装到计算机系统中，构成执行上述处理的控制器100。
而且，可以将上述程序存储到互联网等通信网络上的服务器中，使通常的计算机系统通过下载来构成控制器100。也可以从服务器经由网络向通常的计算机系统发送上述程序。
另外，在利用OS(Operating System)和应用程序来分担、或通过OS和应用程序的配合来实现上述功能等情况下，可以只将应用程序部分存储到记录介质或存储器中。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但因设计上的原因和其他原因需要进行的各种修正和组合，也应理解为包含在与权利要求书所记载的发明和具体实施方式中记载的具体例对应的发明范围内。
另外，本发明申请以2007年6月8日提出的日本国专利申请特愿 2007-153124号为基础。在本说明书中，作为参照，引用了其说明书、权利要求书、附图的全体内容。
工业上的可利用性
本发明可以利用在打印机及具备打印机的自动包装设备中。

Claims (7)

1.一种传感器检测灵敏度设定装置，其特征在于，具有：
商品信息取得机构，其取得用于对被打印介质包装的商品进行确定的商品信息；
设定信息取得机构，其根据由所述商品信息取得机构取得的所述商品信息，取得表示对被打印在所述打印介质上的标记进行检测的传感器的检测灵敏度的设定信息；和
传感器设定机构，其根据由所述设定信息取得机构取得的所述设定信息，设定所述传感器的检测灵敏度。
2.根据权利要求1所述的传感器检测灵敏度设定装置，其特征在于，
所述商品信息取得机构具有对被打印在所述打印介质上的商品信息进行检测的检测机构。
3.根据权利要求1所述的传感器检测灵敏度设定装置，其特征在于，
具有将所述商品信息和所述设定信息对应存储的存储机构，
所述设定信息取得机构通过从所述存储机构读出与由所述商品信息取得机构取得的所述商品信息对应的所述设定信息，来取得所述设定信息。
4.根据权利要求3所述的传感器检测灵敏度设定装置，其特征在于，具有：
介质种类信息存储机构，其将所述商品信息和表示所述打印介质种类的介质种类信息对应存储；和
设定信息存储机构，其将所述介质种类信息和所述设定信息对应存储；
所述设定信息取得机构通过从所述介质种类信息存储机构，读出与由所述商品信息取得机构取得的所述商品信息对应的所述介质种类信息，并从所述设定信息存储机构读出与所读出的所述介质种类信息对应的所述设定信息，来取得所述设定信息。
5.一种打印装置，其特征在于，具有： 
对被打印在包装商品的打印介质上的标记进行检测的传感器；
设定所述传感器的检测灵敏度的权利要求1所述的传感器检测灵敏度设定装置；
将所述商品信息和规定的打印信息对应存储的打印信息存储机构；和
打印机构，其从所述打印信息存储机构读出与由所述商品信息取得机构取得的所述商品信息对应的所述打印信息，响应由所述传感器检测出所述标记，将读出的打印信息打印到所述打印介质上。
6.一种包装系统，其特征在于，具有：
对被打印在包装商品的打印介质上的标记进行检测的传感器；
设定所述传感器的检测灵敏度的权利要求1所述的传感器检测灵敏度设定装置；
将所述商品信息和规定的打印信息对应存储的打印信息存储机构；
打印机构，其从所述打印信息存储机构读出与由所述商品信息取得机构取得的所述商品信息对应的所述打印信息，响应由所述传感器检测出所述标记，将读出的打印信息打印到所述打印介质上；和
利用被所述打印机构打印了所述打印信息的所述打印介质，包装所述商品的包装机构。
7.一种传感器检测灵敏度设定方法，其特征在于，包括：
商品信息取得步骤，取得用于对被打印介质包装的商品进行确定的商品信息；
设定信息取得步骤，根据在所述商品信息取得步骤中取得的所述商品信息，取得表示对被打印在所述打印介质上的标记进行检测的传感器的检测灵敏度的设定信息；和
传感器设定步骤，根据在所述设定信息取得步骤中取得的所述设定信息，设定所述传感器的检测灵敏度。 
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