CN101557901A - 两个相互叠置的平面部件的摩擦焊接头 - Google Patents

两个相互叠置的平面部件的摩擦焊接头 Download PDF

Info

Publication number
CN101557901A
CN101557901A CNA2007800423860A CN200780042386A CN101557901A CN 101557901 A CN101557901 A CN 101557901A CN A2007800423860 A CNA2007800423860 A CN A2007800423860A CN 200780042386 A CN200780042386 A CN 200780042386A CN 101557901 A CN101557901 A CN 101557901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
friction welding
connector
welding joint
upper member
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800423860A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101557901B (zh
Inventor
C·埃伯哈德
J·蒂姆
T·富克斯
G·杜比尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot GmbH and Co KG
Original Assignee
Ejot GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ejot GmbH and Co KG filed Critical Ejot GmbH and Co KG
Publication of CN101557901A publication Critical patent/CN101557901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101557901B publication Critical patent/CN101557901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B23K20/1295—Welding studs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

本发明涉及一种相互叠置的多个平面部件的摩擦焊接头，该多个平面部件通过连接体结合在一起，所述连接体通过凸缘支撑在上部部件上。所述连接体成形为管件，并且所述上部部件由前端具有环形刀刃的所述连接体通过旋转和压力而穿入，其中，在通过所述连接体的前端穿透所述上部部件并将该上部部件的切除材料容纳在该连接体的中空空间中后，该连接体与所述下部部件一起形成摩擦焊接区，该摩擦焊接区通过所述连接体的旋转和压力而产生。

Description

两个相互叠置的平面部件的摩擦焊接头
技术领域
本发明涉及一种摩擦焊接头，该摩擦焊接头包括相互叠置的多个平面部件，该多个平面部件通过连接体结合在一起，所述连接体通过凸缘支撑在上部部件上。
背景技术
该种类型的摩擦焊接头由DE 19620814A1公开。通过该公知的摩擦焊接头，可以将相互叠置的、由同种材料(例如铝或铝合金)制成的两个平面部件结合在一起。用于该目的的摩擦焊接头通过以下方式形成：将设计为平锥体或具有锯齿槽的连接体的封闭前端放置在上部部件上，并在压力作用下通过旋转穿入该上部部件内。该上部部件发生塑化，并且产生的熔化材料将两个部件相互连接起来。
根据该方法，上部部件的材料在穿入该上部部件的连接体的整个横截面上必须被熔化或进行机械加工，但是并不清楚切屑是如何清除的。如果使得上部部件的相关区域熔化，这需要大量的能量。因而，由该出版物公开的、用于在相互叠置的两个部件之间形成摩擦焊接头的方法涉及重大的技术问题。
在PCT公开号WO 98/04381中公开了一种用于在相互叠置的两个薄片之间形成摩擦焊接头的类似方法。在该方法中，将圆冲头用作具有径向切割平坦前端的摩擦件，该圆冲头通过旋转和压力压穿上部薄板，从而该上部薄板熔化。进而，该冲头以相对短的长度穿入下部薄板，从而下部薄板也熔化，由此产生一个熔化区，该熔化区在一定程度上呈圆柱形地包围所述冲头，通过该方法将两个薄板结合在一起。然后，将所述冲头从所述熔化区中退出。
同样，在该方法中，下部薄板的熔化材料，特别是上部薄板的相对更多量的熔化材料流到何处，这仍然是不清楚的。无论如何，这不能从公开文件中获知。
已经认识到在连接体穿透相互叠置的两个部件中的上部部件时，必须将因此熔化的材料以某种方式容纳以避免干扰，鉴于设计相互叠置的两个平面部件的摩擦焊接头的这一现有需要，上述认识显然导致了EP 1230062B1中描述的方法的产生，大体上，该方法的实施类似于WO 98/04381中描述的方法，但是，所述冲头带有间隙地围绕有套筒，该套筒挤压在上部部件上，并用于在该套筒的内表面和冲头之间额外地形成有空间，当上部部件和下部部件的材料熔化时，该上部部件和下部部件的材料可以流进该空间内，因此，冲头将该材料压入该中空空间内至一定程度，然后，该材料从该中空空间内流回它之前被从中压出的上部部件和下部部件的区域内，从而，通过液态材料重新填充与所述上部部件和下部部件中的冲头穿过区域相对应的相对大的区域，进而，该液态材料在所述上部部件和下部部件之间形成连接。
从技术的观点来看，这是一种不容易实施的方法，在该方法中，首先需要大量的热量，因为仅仅使所述上部部件和下部部件的材料发生塑化并不足以使熔化材料流动；而是，该材料必须被熔化到具有相对高的粘性，以使得该材料能够流入所述套筒和所述冲头之间的环形空间内，并进而流回该材料之前被从中排出的空间内。
发明内容
本发明的目的是形成一种相互叠置的多个平面部件的摩擦焊接头，其中，在接触区的区域内形成集中的旋转摩擦焊接区，所述接触区严密地限制在环绕连接体的空间内，并且必须从相互叠置的平面部件上去除的材料可以得以收集，从而使得在位于连接体和相互叠置的多个部件之间的摩擦焊接头完全装配时，该材料不会形成干扰。
根据本发明，该目的通过以下方式实现：所述连接体设计为管件，并且所述上部部件由前端具有环形刀刃的所述连接体通过旋转和压力而穿入，其中，在通过所述连接体的前端穿透所述上部部件并将该上部部件的切除材料容纳在该连接体的中空空间中后，该连接体与所述下部部件一起形成摩擦焊接区，该摩擦焊接区通过所述连接体的旋转和压力而产生。
由于将所述连接体设计为管件，因此所述连接体内的中空空间形成为用于容纳来自平面部件的材料，这些材料在所述连接体受到压力作用并旋转时必须从连接体上去除，以在所述管状连接体的前端区域内最终形成必需的摩擦焊接区。将所述连接体设计为管件使得能够将该管件的前端用作环形刀刃，该环形刀刃仅需在与所述平面部件接触的相对狭窄的区域内从所述平面部件上去除仅仅是相对小量的材料并使该相对小量的材料塑化，这对于提供用于加热材料的必需的能量是重要的。连接于所述连接体的凸缘用于将所述平面部件固定到一起，并且该连接体通过该凸缘支撑在所述上部部件上，并将该上部部件压靠在下部部件上，该下部部件通过所述摩擦焊接区连接于所述连接体的前端和所述上部部件的下边缘，从而在相互叠置的平面部件之间形成持久、耐用的连接。这可以优选地包括相互叠置的两个部件，同时，也可以通过该方式将多个平面部件相互连接。
当将所述连接体设计为中空螺栓时可以形成所述连接体的适当的设计。但是，也可以将所述连接体设计为螺母。
所述上部部件可以优选由轻金属制成。但是，该上部部件也可以设计为由塑料制成。
所述下部部件可以具有相似的选择，可以由例如金属或塑料制成。
所述连接体采用的材料也具有多种选择。优选实施方式是，所述连接体由金属制成。但是，所述连接体也可以设计为由塑料制成。
为了优化设计通过旋转和压力穿入相互叠置的平面部件内的所述连接体的环形刀刃，有关该环形刀刃的功能，优选地，在设计成管件的连接体上，所述管件设置有锋利的外边缘，该管件的前端以漏斗的形状与所述中空空间结合，所述漏斗使得更容易容纳来自于所述平面部件的熔化材料。
所述外边缘可以具有刀刃形式的封闭外周，同时，所述外边缘上还可以设置有齿。
为了在所述上部部件的方向上使凸缘具有所需要的持续预张力，在所述凸缘和所述上部部件之间适当地设置有对所述上部部件施加压力的弹簧件。为使得弹簧件具有所需要的预张力，在形成旋转摩擦焊接区后，所述凸缘在静止状态下对所述上部部件施加压力。这可以在所述连接体处于静止状态时，通过在所述凸缘上施加轴向压缩力来适当地实现。
为防止来自于所述平面部件的熔化材料沿所述凸缘的方向流出并环绕所述管件自行流到外部，所述凸缘的面向所述上部部件的一侧上适当地设置有环形隆起，该环形隆起在一定程度上起到在径向方向上对外部密封的作用。由于所形成的高表面压力，所述环形隆起被压入所述上部部件内。
附图说明
附图中显示本发明的典型实施方式，其中：
图1显示设计为中空螺栓的连接体；
图2显示两个平面部件之间的摩擦焊接头，该两个平面部件通过根据图1的连接体结合在一起；
图3显示根据图1的连接体的一种变型，其中螺栓设置有外螺纹；
图4显示设计为螺母的连接体；
图5显示具有弹簧件的连接体；
图6显示凸缘上具有环形隆起(ridge)的连接体。
具体实施方式
图1显示连接体1，该连接体1被设计为管状的中空螺栓，该连接体1包括管件2，该管件2的前端3设置有环形刀刃4。管件2的材料从环形刀刃4开始，以漏斗5的形式与连接体1的中空空间6结合。
连接体1具有位于前端3的相对侧的凸缘7，该凸缘7被绘制为部分剖视，并且该凸缘7在其背向前端3的一侧与六角体8结合。六角体8用来容纳于旋转机器的任意类型的卡盘中。
图2显示摩擦焊接头，该摩擦焊接头包括根据图1的连接体。该图显示相互叠置的两个平面部件，即上部部件9和下部部件10，该上部部件9和下部部件10相互贴靠。通过连接体1的旋转和压力，管件2已经穿入上部部件9，直至到达下部部件10，这使得排出的材料11被从上部部件9压出并进入管件2内的中空空间6中。从而，在最终的摩擦焊接头中，因为摩擦焊接区12已经在管件2的前端形成并将部件10可靠地固定于连接体1，因此该排出的材料11被可靠地容纳在管件2中，并且不能从管件2中离开。该摩擦焊接区12与排出的材料11至少在表面上结合，并将该排出的材料11固定在适当的位置。在连接体1的另一侧，连接体1将其凸缘7压靠在上部部件9上，从而使得上部部件9在一定程度上被夹紧在凸缘7和下部部件10之间。另外，可以用三个或多个平面部件来代替两个部件9，10，该三个或多个平面部件也可以设置有该连接体。
此外，还可以使用图3所示的连接体来代替根据图1的连接体，在该情形中，图3所示的连接体由中空螺栓13形成。在该中空螺栓13上切削形成有螺纹14，该螺纹14使得能够通过任何螺母将另外的部件连接于该中空螺栓13上。该中空螺栓13具有通孔15，该通孔15在前端3(对应于根据图1的前端3)的区域内设计成类似于中空空间6，而在螺纹14的区域内则具有较狭窄的通孔15，该较狭窄的通孔15终止于中空螺栓13的背向前端3的一侧的六角形插孔16中。该六角形插孔16用于容纳旋转机器的工具，通过该旋转机器的工具，连接体13可以旋转并对相互叠置的平面部件施压。有关连接体13的功能的进一步细节，可以参考图1和图2的阐述。
图4显示连接体的另一种变型，其中，连接体为螺母17。该螺母17具有管状结构，该管状结构意味着螺母17具有中空的贯通空间18，该中空的贯通空间18用于容纳从上部部件上切除的材料。如同使用螺母的通常情形，连接体17设置有六角体，以被可靠地夹入驱动工具内。
有关所述特定连接体的前端3的功能，请再次参照图1和图2，其中，连接体1，13在各自的前端3上设置有刀刃4，该刀刃4沿前端3的外边缘以环形方式延伸(run)，并形成有朝向内部的漏斗5，通过该漏斗5，从上部平面部件9上切除的材料可以被输送到中空空间6中。
在根据图4的形成为螺母的连接体17的实施方式中，前端20沿其外边缘21设置有齿22，从而，在将连接体17放置在上部部件上时，该齿22以铣刀的方式从所述上部部件上切除材料，该材料进而以上述方式被输送到相应连接体的中空空间18或6中。
图5显示根据图1的连接体1，其中，该根据图5的连接体还另外设置有碟形弹簧23。该碟形弹簧23被推置在凸缘7下方的管件2上，如图2所示，在有效状态下，该碟形弹簧23用于在特定的弹簧压力作用下对上部部件9施加压力，从而，即使旋转摩擦焊接区12(参见图2)未能使得连接体1贴靠在上部部件9上，该上部部件9仍然会因正处于张紧状态的碟形弹簧23而具有由凸缘7施加给它的压力。
图6显示连接体的设计的一种变型，在该情形中，所述连接体在位于凸缘7区域内的朝向上部部件9的一侧上还设置有环形隆起24。该环形隆起24沿凸缘7的外边缘连续设置，并且在该环形隆起24压靠在上部部件9的表面上时，该环形隆起24能够在一定程度上形成密封，从而，当因形成摩擦焊接区12而熔化的材料沿着凸缘7的方向在管件2的外部被从部件9，10中挤压出来时，该材料也将在凸缘7的下方流动，从而通过环形隆起24防止材料流到外部。
另外，参照根据图6的连接体1挤压在上部部件9上，以通过环形隆起24形成上述可靠的密封。所述挤压动作作为一个独立过程在所述连接体旋转结束时，即，在连接体处于静止状态时，通过将来自于旋转工具的压力施加到连接体1上而适当地进行，通过该压力可将所述连接体1压入所述上部部件内。

Claims (15)

1.一种相互叠置的多个平面部件(9，10)的摩擦焊接头，该多个平面部件(9，10)通过连接体(1，17)结合在一起，该连接体(1，17)通过凸缘(7)支撑在上部部件(9)上，
其特征在于，所述连接体(1，17)设计为管件(2)，并且所述上部部件(9)由前端具有环形刀刃(4)的所述连接体(1，17)通过旋转和压力而穿入，在通过所述连接体的前端(3)穿透所述上部部件(9)并将该上部部件(9)的切除材料容纳在该连接体的中空空间(6)中后，该连接体与下部部件(10)一起形成摩擦焊接区(12)，该摩擦焊接区(12)通过所述连接体(1，17)的旋转和压力而产生。
2.根据权利要求1所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述连接体(1)设计为中空螺栓。
3.根据权利要求1所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述连接体(17)设计为螺母。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述上部部件(9)由轻金属制成。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述上部部件(9)由塑料制成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述下部部件(10)由金属制成。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述下部部件(10)由塑料制成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述连接体(1，17)由金属制成。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述连接体(1，17)由塑料制成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述环形刀刃(4)由所述管件(2)的锋利的外边缘形成，所述管件(2)的前端(3)从该外边缘起以漏斗的形状与所述中空空间(6)结合。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述外边缘以封闭的外周的形式延伸。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述外边缘具有齿(22)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述凸缘(7)通过弹簧件(23)来对所述上部部件(9)施加压力。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，在形成所述摩擦焊接区(12)后，所述凸缘(7)在静止状态下对所述上部部件(9)施加压力。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的摩擦焊接头，其特征在于，所述凸缘(7)的面向所述上部部件(9)的一侧具有环形隆起(24)。
CN2007800423860A 2006-11-15 2007-10-29 两个相互叠置的平面部件的摩擦焊接头 Active CN101557901B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006053800.5 2006-11-15
DE102006053800A DE102006053800A1 (de) 2006-11-15 2006-11-15 Reibschweißverbindung von zwei aufeinander liegenden flächigen Bauteilen
PCT/EP2007/009366 WO2008058625A1 (de) 2006-11-15 2007-10-29 Reibschweissverbindung von zwei aufeinander liegenden flächigen bauteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101557901A true CN101557901A (zh) 2009-10-14
CN101557901B CN101557901B (zh) 2012-11-14

Family

ID=38989836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800423860A Active CN101557901B (zh) 2006-11-15 2007-10-29 两个相互叠置的平面部件的摩擦焊接头

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8434962B2 (zh)
EP (1) EP2091685B1 (zh)
JP (1) JP5590650B2 (zh)
KR (1) KR20090089855A (zh)
CN (1) CN101557901B (zh)
DE (1) DE102006053800A1 (zh)
ES (1) ES2393629T3 (zh)
WO (1) WO2008058625A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990925A (zh) * 2011-09-12 2013-03-27 株式会社捷太格特 摩擦焊接构造以及泵装置
CN107471664A (zh) * 2017-06-30 2017-12-15 无锡市京锡冶金液压机电有限公司 一种自动橡胶接管机
CN110524105A (zh) * 2019-08-14 2019-12-03 西北工业大学 一种用于摩擦焊的旋转焊具及焊接方法
CN111299807A (zh) * 2020-04-14 2020-06-19 江苏磐一智能装备有限公司 一种具有铝层排开功能的搅拌摩擦焊

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007021891A1 (de) * 2007-05-10 2008-11-13 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Reibschweißverbindung und Gestaltung der Reibschweißverbindung
DE102008014599B4 (de) 2008-03-17 2018-01-25 Ejot Gmbh & Co. Kg Futter zur Halterung von Befestigungselementen für eine Reibschweißverbindung
DE102008028687A1 (de) * 2008-06-17 2009-12-24 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung von mehreren aufeinanderliegenden flächigen Bauteilen
ES2383776T3 (es) * 2009-12-03 2012-06-26 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Método para unir piezas de metal y plástico
DE102010017550A1 (de) * 2010-06-23 2011-12-29 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement für eine Reibschweißverbindung zur Verbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen
US20140205369A1 (en) * 2013-01-21 2014-07-24 Magna Powertrain Ag & Co. Kg Joint design welding dissimilar materials
KR101459614B1 (ko) * 2013-04-30 2014-11-07 주식회사 신영 차체 마운팅부의 용접 방법
US10197006B2 (en) * 2013-12-23 2019-02-05 Shanghai Jiaotong University Friction-welded structure assembly, water-cooled internal combustion engine cylinder head, water-cooled internal combustion engine and machine equipped with same
DE102015207052A1 (de) 2015-04-17 2016-10-20 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement zur formschlüssigen Verbindung mit wenigstens einem Bauteil
DE102015213633B3 (de) * 2015-07-20 2016-11-03 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen mittels Reibpunktschweißen und einem als Fügeelement ausgebildeten Reibelement sowie Fügevorrichtung
DE102016107961A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier plattenartiger Bauteile
FR3065895B1 (fr) * 2017-05-04 2019-07-12 Maxime Grojean Insert destine a l'assemblage d'une premiere piece et d'une deuxieme piece par soudage electrique par resistance, et procede d'assemblage utilisant cet insert
DE102017116708B4 (de) * 2017-07-24 2019-01-31 Peter Martin Dufter Verfahren zum Herstellen einer Reibschweiß-Verbindung
DE102017221378A1 (de) * 2017-11-29 2019-05-29 Zf Friedrichshafen Ag Bauteilanordnung, Achsengehäuse, Bolzen und Verfahren zur Herstellung der Bauteilanordnung
JP7386618B2 (ja) 2018-05-09 2023-11-27 ブリガム・ヤング・ユニバーシティ 摩擦ビット接合するシステム及び方法
DE102018114982A1 (de) 2018-06-21 2019-12-24 Ejot Gmbh & Co. Kg Verbindungselement und Bauteilverbindung, sowie Verfahren zur Herstellung derselben
JP2020015089A (ja) * 2018-07-27 2020-01-30 宏二 上谷 回転摩擦溶接における溶融金属の閉じ込め方法
DE102019104318C5 (de) 2019-02-20 2023-06-22 Auto-Kabel Management Gmbh Elektrischer Leiter sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters
DE102019203051A1 (de) * 2019-03-06 2020-09-10 Ford Global Technologies, Llc Befestigungselement zum Reibschweißen sowie Verfahren zum Reibschweißen eines Befestigungselements an ein flächiges Werkstück
CN113857696B (zh) * 2021-11-17 2022-05-17 广东铭鑫机电装配科技有限公司 一种薄金属板激光切割装置及其下料方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2058452A (en) * 1934-11-08 1936-10-27 Lycoming Mfg Company Attachable washer
US3477115A (en) * 1967-03-17 1969-11-11 Caterpillar Tractor Co Method of fastening parts by friction welding
US3853258A (en) * 1972-07-17 1974-12-10 Textron Inc Flash removal apparatus for a friction welding operation
US4072441A (en) * 1976-04-15 1978-02-07 Parker Manufacturing Company Hole saw
GB1500975A (en) * 1976-04-26 1978-02-15 Clarke Chapman Ltd Friction welding methods and articles for use therein
US4944977A (en) * 1987-05-19 1990-07-31 A.R.D. Industries Ltd. Friction welding flash trap seal
US5154340A (en) * 1991-07-02 1992-10-13 Peacock Harold B Method and device for frictional welding
ATE156738T1 (de) 1992-01-14 1997-08-15 Ball Burnishing Mach Tools Reibschweissen mit elektrischer heizung
US5713706A (en) * 1995-12-19 1998-02-03 Shur-Lok Corporation Plastic composite fastener for self-cutting and frictional welding
DE19620814A1 (de) * 1996-05-23 1997-11-27 Emhart Inc Mehrkörperverbund und Reibschweißverfahren zu seiner Herstellung
DE19630271C2 (de) * 1996-07-26 2002-06-06 Burkhardt Suthoff Verfahren zum Verbinden eines plastifizierbaren Werkstücks mit einem anderen Werkstück
JP4092794B2 (ja) * 1998-11-02 2008-05-28 日本軽金属株式会社 接合方法
DE19927369A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-21 Udo Franz Formgeprägtes Schweißelement
DE19955737B4 (de) * 1999-11-18 2005-11-10 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei aneinanderliegenden Werkstücken nach der Methode des Reibrührschweißens
JP2004106046A (ja) * 2002-09-20 2004-04-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd 摩擦撹拌接合装置および摩擦撹拌接合方法
JP3954547B2 (ja) * 2003-08-22 2007-08-08 本田技研工業株式会社 摩擦撹拌接合方法と摩擦撹拌接合部
US7267736B2 (en) * 2003-12-18 2007-09-11 General Motors Corporation Method of joining dissimilar materials
DE102004034497A1 (de) * 2004-07-16 2006-02-16 Ejot Gmbh & Co. Kg Befestigungselement zur Reibschweißverbindung mit einem flächigen Bauteil
US20060213954A1 (en) * 2005-03-23 2006-09-28 Michael Ruther Method and joining element for joining workpieces
DE102006003806A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Ejot Gmbh & Co. Kg Befestigungselement zur Reibschweißverbindung mit einem flächigen Bauteil
DE102007021891A1 (de) * 2007-05-10 2008-11-13 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Reibschweißverbindung und Gestaltung der Reibschweißverbindung
DE102008028687A1 (de) * 2008-06-17 2009-12-24 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung von mehreren aufeinanderliegenden flächigen Bauteilen
US7726542B2 (en) * 2008-06-25 2010-06-01 Gm Global Technology Operations, Inc. Friction-welded assembly with interlocking feature and method for forming the assembly

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990925A (zh) * 2011-09-12 2013-03-27 株式会社捷太格特 摩擦焊接构造以及泵装置
CN107471664A (zh) * 2017-06-30 2017-12-15 无锡市京锡冶金液压机电有限公司 一种自动橡胶接管机
CN110524105A (zh) * 2019-08-14 2019-12-03 西北工业大学 一种用于摩擦焊的旋转焊具及焊接方法
CN111299807A (zh) * 2020-04-14 2020-06-19 江苏磐一智能装备有限公司 一种具有铝层排开功能的搅拌摩擦焊

Also Published As

Publication number Publication date
US20110182657A1 (en) 2011-07-28
JP5590650B2 (ja) 2014-09-17
JP2010509072A (ja) 2010-03-25
CN101557901B (zh) 2012-11-14
EP2091685B1 (de) 2012-09-05
WO2008058625A1 (de) 2008-05-22
KR20090089855A (ko) 2009-08-24
ES2393629T3 (es) 2012-12-26
US8434962B2 (en) 2013-05-07
EP2091685A1 (de) 2009-08-26
DE102006053800A1 (de) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101557901B (zh) 两个相互叠置的平面部件的摩擦焊接头
US11673206B2 (en) Welding auxiliary joining part and method for connecting components by way of said welding auxiliary joining part
IE57104B1 (en) Ultrasonic spot welding assembly and method
US6739327B2 (en) Cutting tool with hardened tip having a tapered base
CN101309775B (zh) 材料的接合方法
AU2006312769A1 (en) Fastening element for a friction-welded joint
RU2572987C2 (ru) Способ и устройство для стерильного соединения мягких трубок
EP1767792A2 (fr) Dispositif d'assemblage entre deux plaques stratifiées composées d'une couche de résine interposée entre deux tôles métalliques
KR20050081871A (ko) 마찰 점접합 구조체
KR102336483B1 (ko) 고정된 숄더를 갖는 fsw 공구
JP2010526666A (ja) 摩擦溶接接合を生成する方法、および摩擦溶接による接合の設計
EP3375542B1 (fr) Procédé d'assemblage d'un insert sur un support
JP2010269367A (ja) 摩擦撹拌点接合装置及び摩擦撹拌点接合装置用クランプ機構
JP5313491B2 (ja) ２部材の結合方法、結合装置及び結合構造
KR20190041498A (ko) 커버층의 플라즈마 제트 프리-드릴링에 의해 적어도 두 개의 요소 층을 연결하는 방법
CN102647923A (zh) 烟草切割机的切割刀
CA2429929A1 (en) Filter or screening disc and process for manufacturing this kind of filter disc
JP4092828B2 (ja) 融点の異なる部材同士の溶着方法
Grewell et al. Experiments in micro-welding of polycarbonate with laser diodes.
EP0274922A1 (fr) Ecrou autosertisseur autopoinçonneur
JP4981707B2 (ja) 円形穴部の内面肉盛方法
EP1640082B1 (de) Fixiervorrichtung und -verfahren
CA1274406A (en) Ultrasonic spot welding assembly and method
PL237052B1 (pl) Głowica dociskowa
DE102005036416A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Teppich und Verschweißen des Flors

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant