CN1015562B - 防止保温棉胎下垂的墙架壁骨 - Google Patents

Abstract

一种用于建筑墙体的箔壁钢壁骨，其横截面实质上为呈U字形的槽钢，在壁骨腹板上局部地冲压出具有整体性的指状部件或尖叉，用它去钉住和固定住玻璃纤维保温棉胎，在这种尖叉的纵向边缘上有倒刺，以便用它来作为把保温棉胎固定在壁骨上的设施。尖叉在弯折时相对腹板倾斜，在它刺进棉胎时呈一定角度，并且可穿透棉胎中的几层。倒刺也横向向上倾斜。在与壁骨连接的横梁和锚固板上也有相同的尖叉，所述锚固板是用于固定两块棉胎的接缝以及把顶部棉胎固定在平顶搁栅上。

Description

本发明涉及一种建筑物的墙架构造，特别是一种用新方法把保温纤维棉胎固定在壁骨之间的墙架构造。

在现代建筑工程中，已习惯于把隔绝材料装在建筑物房间的内壁、平顶、设备层、地下室或外墙上，以此利用这些隔绝材料的隔音性能，常常把这些隔绝材料装在高层商业大厦的高级房间里，这能满足这些房间中的使用者之间通话保密的需要。另外，或是与上述要求同时并存的，可以利用有些隔绝材料的保温性能，对于处在寒冷地区的建筑物的全部外墙都需要保温，并且在需要冷却的炎热地区的建筑物中也同样需要保温。

这种保温材料是安装在墙架的垂直壁骨之间。经常使用的是柔软的玻璃纤维棉胎。这种棉胎是可压缩的并由易于分开的多层构成。以前是把这种棉胎粘结在一张或二张纸板上，以纸板作为把棉胎固定置位的装置。然而，为了防火现在已终止使用这种纸面板。

众所周知，如果固定不牢，玻璃纤维棉胎随着时间的推移会从它们原来安装的墙壁空腔中下垂或掉下来，越是在厚度大的棉胎中这种情况越是严重。

柔软的保温棉胎从其在墙壁空腔中掉下来是有许多原因的，其中最为常见的原因：是由于在施工时振动、湿度和在正常大气压条件下的吸水性等工作条件以及应用不适当的支撑杆件的工作不利条件，还有其它摩擦接合产品不能按需要工作的工作条件。

当然，保温层的下垂就会意味着在其空缺之处将造成不能容许的保温或隔音损失。

在本技术领域中已经着手解决这个问题，通常，这种改进也包括把棉胎粘结在底板表面或固定在一种金属支板上，这种金属支板是横向设置并在垂直方向间隔布置来作为墙架的附加杆件，在金属支板上还带有尖叉，可插入棉胎中，以便把棉胎牢固地固定在位置上。

粘结或装设附加的横向金属支板需要额外的劳动量和检验工作，并且，已发现金属支板并不适合于用来固定棉胎。

本发明的宗旨是提供一种把柔软的保温棉胎支撑并保持在建筑物的墙体结构中的改进方法。

本发明的主要目的是要使保温棉胎的固定非常持久并十分有效。

本发明的其它目的是所述方法制造成本低、结构坚固并且安装方便可靠。

按照本发明的目的，公开了把保温棉胎支撑并保持在墙体结构中的垂直壁骨。

尤为特别的是公开了一种用箔钢板制的长条形结构件，用它来作为墙架的部件并形成一空腔以容纳由易于分开的多层构成的保温棉胎，所述具有U字形横截面的杆件是由一腹板和与所述腹板整体连接的两侧边构成，侧边的宽度至少为所述腹板宽度的四分之一，所述杆件用作竖直壁骨，所述壁骨具有在其腹板上纵向间隔地冲压出的部分，每个冲压部分为一具有自由尖端和自由纵向边棱的长条形尖叉，在它的根部弯折线处与所述腹板整体相联，所述可弯折的尖叉在不工作的位置时与所述腹板在同一平面，但在工作位置时通常与所述腹板正交以便去固定住保温棉胎，所述尖叉在工作位置时一般为水平状态，并朝 向一侧壁向下倾斜，至少是尖叉的纵向边棱之一与所述腹板的平面呈倾斜状态。

在不工作的位置时，最好所述尖叉的纵向轴相对所述杆件的纵向轴倾斜，所述弯折线相对所述杆件的纵向轴最好也倾斜。有利的是每根尖叉只有一纵向边棱上设置有间隔开的倒刺，它朝向弯折线，在所述尖叉处在工作位置时上述纵向边棱是在最上端的。在所述尖叉上最佳情况是设置一纵向伸展的加强肋。所述尖叉最好是成对设置并在使用时可从所述腹板的两个相反的方向伸出，从而把所述棉胎钉在所述壁骨的两侧。

另外，还公开了一种墙体结构，它是由下列构件组成，它们是：至少有三根间隔开的实质上为平行的垂直壁骨，在所述壁骨的顶端有一根横向伸展的水平平顶搁栅，所述壁骨由箔钢板制成，为U字形横截面的壁骨有一腹板和与腹板两边相连的侧壁，所述侧壁的宽度至少为所述腹板宽度的四分之一，所有壁骨的腹板互相平行并实际上垂直于墙体结构的大平面，至少在所述壁骨的一侧的侧壁上可固定墙板，在所述壁骨之间的空腔中装入玻璃纤维保温棉胎，所述棉胎至少装设在所述壁骨之一的腹板的两面上，所述棉胎是由易于分开的多层玻璃纤维构成并安置在所述墙板的大平面上，在每根壁骨的腹板上有局部地冲压出的长条形尖叉，每根尖叉具有一自由尖端、自由纵向边棱并且通过一弯折线该尖叉的根部与所述腹板整体相连，每根尖叉围绕弯折线可以弯起，它在非工作位置时与所述腹板共面，在它的工作位置时所述尖叉的平面通常与所述的腹板平面相垂直，每根尖叉在它的工作位置时呈横向并朝所述墙板向下倾斜，每根尖叉至少有一条纵向边棱倾斜于所述腹板的平面，从而，所述尖叉至少能刺穿可分开的多层 棉胎的几层而把它钉住，所述棉胎覆盖住所述尖叉的部分有助于被所述横向倾斜的尖叉移向所述墙板。

当处在非工作位置时，每根尖叉的纵向轴最好相对所述杆件的纵向轴相倾斜;其中所述每根尖叉只在它长方向的一条边上设置有间隔开的并朝向所述弯折线的倒刺，当所述尖叉在它工作位置时所述长方向的一条边是在最上端，有利的是尖叉沿所述壁骨成对设置，并且每对尖叉从腹板的两个相反方向伸出，在它的工作位置时把所述棉胎钉在壁骨的两侧。每根尖叉的弯折线最好是倾斜于所述壁骨的纵向轴，也倾斜于所述尖叉的纵向轴。更好的是装设一由箔钢板制的水平梁与所述壁骨跨接，所述水平梁实际为U形横截面，它由一底壁和两侧壁构成一开口槽钢，并且至少在所述侧壁的长方向边上有一向外翻的翼缘，所述翼缘与所述壁骨的一侧边紧贴并固定在上面，在所述翼缘上设置有纵向间隔开的长条形尖叉，每根尖叉具有自由尖端、自由纵向边棱并在弯折线处与所述翼缘整体连接，所述尖叉可通过弯折线在它的非工作位置和工作位置之间弯起，在非工作位置时所述尖叉与所述翼缘共面，而在工作位置时与所述翼缘横交并远离所述底壁，所述尖叉的纵向轴在非工作位置时通常与所述翼缘的纵向轴平行，在它的工作位置时所述弯折线与所述尖叉的纵向轴倾斜并斜向所述尖端，所述尖叉把对齐的保温棉胎钉住并在所述棉胎内向上刺入，在尖叉的上侧边棱设置有朝向所述弯折线的倒刺。

在墙体结构中最好是包含间隔设置互相平行的垂直壁骨，一水平平顶搁栅横跨在所述壁骨的顶端并把壁骨连接起来，用玻璃纤维保温棉胎装入壁骨间的空腔，用锚固板把所述棉胎的顶层固定在所述平顶搁栅上，每块锚固板由箔钢板制成并具有一对长条形的尖叉，每根尖 叉有一自由尖端、自由纵向边棱并且在弯折线处每根尖叉与所述锚固板整体相连，两根尖叉的弯折线互相会聚，每根尖叉均有朝向所述弯折线的倒刺，所述倒刺只从互相面对面的一对尖叉的纵向边棱伸出，所述尖叉可通过各自的弯折线在它们的非工作位置和工作位置之间弯起，在非工作位置时所述尖叉与锚固板共面，在它的工作位置时则与所述锚固板横交，以便刺入所述棉胎中，所述锚固板适合于紧固在所述平顶搁栅上并在其下部带有尖叉。

最好使用一锚固板来固定住由一对柔软的纤维保温棉胎所形成的接缝，所述锚固板紧贴棉胎并跨过它们的接缝以阻止所述棉胎之间的相对移动;所述锚固板由箔钢板制成并有两对长条形尖叉，每根尖叉具有一自由尖端、自由的纵向边并且每根尖叉在弯折线处与所述锚固板整体相连，每对尖叉的弯折线互相会聚，在每根尖叉的纵向边上有倒刺，这些倒刺是设置在每对尖叉的互相靠近的纵向边上，在其它纵向边上没有倒刺，所述尖叉围绕各自的弯折线可在第一非工作位置和第二工作位置之间弯起并产生尖叉的相对活动，第一非工作位置是与所述锚固板共面，而第二工作位置与所述锚固板横交以便刺入所述棉胎中，每块棉胎刺入一对尖叉，其它一对尖叉则刺入另一块棉胎。

对附图简要描述如下：

图1为墙体结构的局部透视图，它是按本发明的方法构成的，图中的尖叉弯起在工作位置，准备把保温棉胎钉住并紧固在墙体内以免下垂;

图2为图1中所示的壁骨和横梁的纵向截面的片断并作了放大;

图3与图2相同，但它是横梁的变换实施例;

图4为壁骨与平顶搁栅连接的剖视图，壁骨为纵剖面，而搁栅为 横剖面，壁骨的尖叉在非工作位置;

图5为壁骨和平顶搁栅的局部纵剖面，壁骨的尖叉已弯起在工作位置;

图6为平顶搁栅的仰视平面图并附带有壁骨的横截面，还表示了壁骨的尖叉已弯起在它们的工作位置而把保温棉胎固定在那里;

图7为壁骨的局部立视图，其中壁骨的尖叉在工作位置，还表示了一块固定在壁骨的侧边上的墙板的横截面;

图8为一锚固板的立视图，板上的尖叉已弯起到工作的位置;

图9为图8中按线9-9剖开的断面图，尖叉已插入接缝两侧的两块保温棉胎中;

图10为另一种锚固板的立视图，它用来把棉胎的顶部紧固在平顶搁栅上;

图11为平顶搁栅的横截面图，并带有图10所示的紧固在搁栅上的锚固板。

对本发明详细叙述如下：在图1中表示了建筑物的墙体金属架10的一部分，通常在其中包含许多间隔设置并互相平行的垂直壁骨12。在这些垂直壁骨12的顶端用平顶搁栅14连接起来，并在壁骨12的中段的侧边上也用横梁16和/或16′连接。还提供有类似于平顶搁栅14的楼板搁栅（图中未表示），壁骨12的底端插入楼板搁栅。干砌墙板W（见图7）被紧固在墙架10的一侧或两侧以形成墙面，所有杆件12、14、16、16′均由箔钢板制成，形成横截面为U字形的槽钢，壁骨12比搁栅14仅略小一些，以便它可以插入后者的槽口内，壁骨12的横截面通常由一腹板18和在它两侧的带有窄小内弯翼缘22的侧边20所组成，侧边20的宽度至少为腹板18的宽度的四分 之一。

每根梁16、16′是由底壁24和两侧壁26所组成，每根横梁16的两侧壁26带有外弯翼缘28，在梁16′中只有一侧有外弯翼缘28，梁16′用于隔音目的，梁16′中与翼缘28相对的侧壁26是穿了孔的。

在不使用横梁16或16′时，一般为纸面石膏板的（见图7）干砌墙板W直接固定在壁骨12的侧边20上，如果使用横梁16或16′墙板W就固定在这些梁的底壁24上。

壁骨12和平顶搁栅14均适合于用来装设常用的保温棉胎B，棉胎B将填入壁骨12之间及干砌墙板W之间的空腔中，棉胎B为矩形，它由玻璃纤维制成，所用纤维通常朝向棉胎的主平面并由易于分开的多层构造组成。

平顶搁栅14的侧壁30用螺丝32与壁骨12的两侧边20相连接，而每根槽形截面的横梁16或16′的外弯翼缘28用螺丝34与相应的壁骨12的侧边20之一相连接，通常螺丝32、34的有螺纹部分伸进壁骨12的槽内，钉入保温棉胎B并在那里结合;但是，这样还不足以阻止棉胎B的下垂。

按照本发明的特征，由箔钢板制成的杆件12、16、16′（它们本身是一般通用的）的纵方向间隔地部分冲压出尖叉。

如图1所示，成对的尖叉36、38被间隔地布置在壁骨12的腹板18上，每对尖叉是隔开的并且它的尖端朝上。每根尖叉36、38是在腹板18上部冲压出，由此留下一个孔洞40，同时每根尖叉沿一弯折线42与腹板18整体相连。

在使用前，尖叉36、38与腹板18保持在同一平面，以防止在安装壁骨12时刺伤物体，然而，当壁骨12安装完毕时，每对尖叉36、 38对应于它们的弯折线42以相反的方向按要求弯起，在工作位置时，一般与腹板18正交，在上端的尖叉36最好是向侧边20的反方向伸出，在下端的尖叉38伸向两个侧边20之内（见图5）。在这样的位置，两根尖叉36、38能钉住壁骨两侧的一对保温棉胎B，它们是装在壁骨12之间并紧贴腹板18（见图6）。

已清楚表示，不仅每根长条形尖叉36、38的纵向轴与壁骨12的纵向轴倾斜，而且弯折线42也与所述壁骨的纵向轴倾斜，同样也与所述尖叉的纵向轴倾斜。因此，当尖叉弯起到它的工作位置时，不仅插入并穿透过玻璃纤维棉胎的几层，并且尖叉的平面与垂直平面倾斜。仅在尖叉的上侧纵向边棱设置有一些内向的倒刺44，这些尖叉具有锥形尖端46。已经发现这种设置，对于锚固玻璃纤维棉胎B是十分有效的，那些尖叉非常容易地插入棉胎中，棉胎已直接地被尖叉所推挤，接着放松，棉胎就顺着横向倾斜的尖叉往下滑动，直到它紧贴住壁骨12的侧边20或与固定在侧边上或横梁16或16′上的墙板W相紧接，每根尖叉最好设置有纵向加强肋48。

如图1和3所示，尖叉54是从横梁16的外弯翼缘28上冲压出来的，它们沿着梁间隔设置，冲压后形成一孔洞52，它相当于单根尖叉54的形状，尖叉54实际上是矩形的并带有一斜角尖56和倒刺58，该倒刺是在横梁16的与之相关的侧壁26的相对方向，尖叉54的底端与翼缘28连成整体并形成一弯折线55，围绕弯折线尖叉可从第一位置弯起到第二位置，在第一位置时与翼缘28共面，在第二位置时，它从翼缘28向外伸出并与翼缘28平面的外侧正交的轴成30°左右的倾斜，该平面通过与之相关的侧壁26并与底壁26相平行，也适合于钉住棉胎B。如图2所示，两根尖叉54均向上倾斜， 从而下垂的棉胎要沿尖叉往下滑并紧靠翼缘28。在横梁上（见图3）只有一侧纵向外弯翼缘28，只有单排向上倾斜的尖叉54。尖叉54的纵向轴平行于翼缘28的纵向轴，这是由于翼缘28是狭窄的，但是它们的弯折线55对应于尖叉54的纵向轴朝尖端56向上倾斜。

在图8和9中，表示了一种不同布置尖叉的锚固板，这些尖叉76、78从矩形板80上冲压出并分别形成相当的孔洞82、82′。

它们的弯折线86与它们的纵向轴正交，每根尖叉只沿一纵向边有倒刺88。成对的尖叉76的倒刺88彼此面对面，而尖叉76从它们的弯折线86互相叉开，成对的尖叉78也是这样。

一旦尖叉76、78弯起到它们的工作位置时（见图8），跨过两块棉胎B的接缝C处装上锚固板80，板上的尖叉插入棉胎中，锚固板可以在任何方向应用;在任何情况下，最上端带有倒刺88的尖叉横向向下叉开，以便在上层棉胎重量作用下在棉胎中产生轻微的拉力，于是，棉胎的接缝C被封住并且两块棉胎也保持在同一平面上。

在锚固板80的四角处可以有四个孔90，其中处在上端的两个孔是用于用螺丝把板紧固在平顶搁栅14的侧壁30上的，如图11所示那样，以便把棉胎固定在所述搁栅中，在后一种情况，可以使用锚固板80^a（见图10），它只有一对尖叉78^a，这一对相当于图8中的尖叉78，通过使用金属螺丝92穿过孔90把板紧固在平顶搁栅的侧壁30上（见图11）。显然，锚固板80或80^a可以紧固在平顶木搁栅上，而不一定非要和金属搁栅14连接。尖叉78^a具有一纵向加强肋94，尖叉76和78也可以作类似加强。

Claims (5)

1、一种设计成能用作墙部件的由长条薄钢板制成的结构构件(12)，它限定了一个可以装入保温胎(B)的空腔，所述的构件为U字形横截面，由一个腹板(18)和两个与所述腹板(18)连接的侧边(20)组成，所述构件(12)被用作竖直壁骨，所述壁骨的特征在于，在所述腹板(18)上设有冲压部分，而沿纵向是相互间隔开的，每个所述冲压部分限定长条形尖叉(36-38)，尖叉具有自由竖尖(46)，还有自由纵向边并且内端沿弯折线(42)与所述腹板(18)整体相连，每个尖叉(36-38)可从非工作位置弯起到工作位置，在非工作位置时通常与所述腹板共面，而在工作位置时所述尖叉面通常与所述腹板相垂直，所述尖叉(36-38)在非工作位置时其弯折线(42)相对于所述构件(12)的纵向轴线是倾斜的。

2、按权利要求1所述的结构构件（12），其特征在于，所述尖叉的纵向轴线和所述弯折线（42）相对于所述构件（12）的纵向轴线都是倾斜的。

3、按权利要求2所述的结构构件（12），其特征在于，该构件具有一个上端和一个下端，每个尖叉（36-38）只在其一条纵向边上设置有相互间隔开的并朝向所述弯折线（42）的倒刺（44），所述一条纵向边是朝向所述构件（12）上端的。

4、按权利要求1所述的结构构件（12），其特征在于，每个尖叉（36-38）包含有一条纵向加强肋（48）。

5、按权利要求1至4中任一项的结构构件（12），其特征在于，所述尖叉（36-38）是成对设置，并沿结构构件（12）的纵向间隔开，每一对中两个尖叉（36-38）是相互邻近的，并可相对于所述腹板（18）作相反方向弯折。

Images