CN101555055A - 复合脱色味混凝剂及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种复合脱色味混凝剂及其制造工艺，用于水和污水处理领域，包括以下重量百分比的原料先制得硫酸镁：含量为85％的氧化镁30～45％；25～30％浓度的硫酸55～70％；然后将上述制得的硫酸镁按硫酸镁30％～45％、活性氢氧化钙55％～70％配制成本发明产品；其工艺：将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池，把氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为2小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到280℃，浓缩2小时；再提到结晶池，结晶时间为4小时，经脱水，干燥制得硫酸镁；然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本产品。本发明具有高效混凝，pH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于水和污水处理领域中的混凝和絮凝剂及其制造工艺，特别涉及一种复合脱色味混凝剂及其制造工艺。
背景技术
在节能减排中，城市皮革、印染、造纸、电镀、煤焦化工、石油化工和食品制药等行业中，为了适应环境治理达标排放而必须进行水处理。
目前环境污染主要是大气污染和水污染等。大部分排污企业已经认识到污染的严重性。对皮革、印染、造纸、电镀、煤焦化及石化和食品制药等行业排出大量有机物和重金属有害物，国家正加大治理力度。
现在用的混凝剂、絮凝剂种类较多，但也存在一定的问题。不是COD降解率低就是使用范围较小，不能满足大部分行业污水处理的需要。目前被使用的有以下几种：(1)无机低分子混凝剂：硫酸铝，硫酸亚铁。虽然有一定效果但对有机物降解低。(2)无机高分子混凝剂：聚合氯化铝、聚合硫酸铁。虽然有一定的混凝效果但受污水中PH值的影响，对污水的变化适应性差。(3)有机高分子絮凝剂：聚丙烯酰胺、双氰胺-甲醛缩聚物。虽有一定的脱色味效果，但仍对各大行业部分染料产品无效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合脱色味混凝剂及其制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85％的氧化镁 30～45％；
25～30％浓度的硫酸 55～70％；
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁 30％～45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％～70％。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85％的氧化镁 40％；
30％浓度的硫酸 60％；
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 25～40％；
25～30％浓度的硫酸 50～70％；
硫酸亚铁 5～12％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 30％～45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％～70％。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 35％；
30％浓度的硫酸 55％；
硫酸亚铁 10％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的硫酸镁 5～12％；
25～30％浓度的硫酸 50～65％；
硫酸亚铁 25～35％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％～55％；
含量为98％的活性氢氧化钙 45％～60％。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的硫酸镁 10％；
30％浓度的硫酸 60％；
硫酸亚铁 30％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 50％；
含量为98％的活性氢氧化钙 50％。
一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 20～35％；
25～30％浓度的硫酸 50～65％；
氧化铁粉 5～25％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％～55％；
含量为98％的活性氢氧化钙 45％～60％。
根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 30％；
30％浓度的硫酸 60％；
氧化铁粉 10％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 50％；
含量为98％的活性氢氧化钙 50％。
一种所述复合脱色味混凝剂的制造工艺，其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池，把含量为85％的氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，浓缩1～3小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经脱水，干燥制得硫酸镁；然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
一种所述复合脱色味混凝剂的制造工艺，其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池；把含量为85％的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含量为85％的硫酸镁和硫酸亚铁，或者把含量为85％的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时，PH值控制在7～8；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，浓缩1～3小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
本发明复合脱色味混凝剂具有高效混凝，PH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。填补了传统混凝剂存在的PH值范围小、脱色低、用量大等问题。它是一种首创优良的水处理产品。
附图说明
图1为本发明的第一种实施例的工艺流程图。
图2为本发明的第二种实施例的工艺流程图。
图3为本发明的第三种实施例的工艺流程图。
图4为本发明的第四种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明复合脱色味混凝剂是一种新型水处理产品，它是用含有Mg、Fe、Si、Ca等金属离子的矿物质提取、聚合和浓缩而成，再与含有能与化工产品中的甲氧基、醌基、碳基、氨基、磺酸基等活性基团的相结合而制得的产品，是一种复合高分子混凝剂。
复合脱色味混凝剂具有高效混凝，PH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。填补了传统混凝剂存在的PH值范围小、脱色低、用量大等问题。它是一种首创优良的水处理产品。
一、混凝机理
1、复合脱色味混凝剂是一种可用来有效分离引起水污染的细小悬浮颗粒的化学药剂。混凝的目的是去除胶体物质。胶体表面一般带有负电荷，相互排斥，呈现出布朗运动的特征，形成稳定的悬浮液。如果加入胶体或加入直接带有正电荷的物质，可以中和胶体表面电荷，物理吸附力。从而引发胶体物质的凝聚。对于不易从水中分离的细小颗粒，可以混凝变为易于分离的絮体，从水中分离出来。
复合脱色味混凝剂中加入微粉吸附剂。吸附剂可以与混凝剂协同作用，达到去除胶体和有机物分子分散状态物质的目的。它包括络合型吸附剂，去除重金属的硫化磺酸盐及聚合物。
2、污水处理中有机物(COD)大部分分散体系是两种或两种以上的物质混合在一起而组成了体系。根据颗粒的大小，水和水中分布的颗粒所组成的分散体为：悬浮液、胶体溶液、真溶液。
在水处理中，混凝剂去除有机物和胶体颗粒的有机物主要包括网捕、吸附、电中和脱稳、沉淀等途径。除去水中的悬浮物和有机物。
3、复合脱色味混凝剂，首先在原水中投加经过水解的金属盐，以加速悬浮物质的沉降形成絮体。水解中阳离子与水中无机阴离子和有机物的阴离子活性基团通过双电层作用，水解中阴离子与水中的阳离子和有机物吸附等架桥作用，形成高分子絮凝体。可以经过沉淀过滤去除。
二、本发明的具体实施例
(一)本发明第一种实施例如图1所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85％的氧化镁 30～45％；
25～30％浓度的硫酸(原料选用硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸，以下同) 55～70％；
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁 30％～45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％～70％。
实施例1(最佳实施例)
复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85％的氧化镁 40％；
30％浓度的硫酸 60％；
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
本实施例制得的产品，用于城市污水处理效果良好。
实施例2(参照实施例1的配制方式，以下同)
含量为85％的氧化镁 35％；
30％浓度的硫酸 65％；
硫酸镁 35％；
含量为98％的活性氢氧化钙 65％。
实施例3
含量为85％的氧化镁 30％；
30％浓度的硫酸 70％；
硫酸镁 30％；
含量为98％的活性氢氧化钙 70％。
上述复合脱色味混凝剂的制造工艺，按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池，把含量为85％的氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时，优选2小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，优选280℃，浓缩1～3小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，优选4小时；经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
(二)本发明的第二种实施例如图2所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 25～40％；
25～30％浓度的硫酸 50～70％；
硫酸亚铁(7水硫酸亚铁，以下同)5～12％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 30％～45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％～70％。
实施例4(最佳实施例)
复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 35％；
30％浓度的硫酸 55％；
硫酸亚铁 10％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
本实施例制得的产品，用于印染、食品行业的污水处理效果良好。
实施例5
含量为85％的氧化镁 30％；
30％浓度的硫酸 60％；
硫酸亚铁 10％；
硫酸镁铁 30％；
含量为98％的活性氢氧化钙 70％。
实施例6
含量为85％的氧化镁 25％；
30％浓度的硫酸 68％；
硫酸亚铁 7％；
硫酸镁铁 35％；
含量为98％的活性氢氧化钙66％。
上述复合脱色味混凝剂的制造工艺，其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池；把含量为85％的氧化镁和硫酸亚铁，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时，优选2小时；PH值控制在7～8；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，优选280℃；浓缩1～3小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，优选4小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
(三)本发明的第三种实施例如图3所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的硫酸镁 5～12％；
25～30％浓度的硫酸 50～65％；
硫酸亚铁 25～35％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％～55％；
含量为98％的活性氢氧化钙 45％～60％。
实施例7(最佳实施例)
复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的硫酸镁 10％；
30％浓度的硫酸 60％；
硫酸亚铁 30％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 50％；
含量为98％的活性氢氧化钙 50％。
本实施例制得的产品，用于皮革、煤焦化工、石化等行业的污水处理效果较好。
实施例8
含量为85％的硫酸镁 5％；
30％浓度的硫酸 60％；
硫酸亚铁 35％；
硫酸镁铁 45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％。
实施例9
含量为85％的硫酸镁 10％；
30％浓度的硫酸 65％；
硫酸亚铁 25％；
硫酸镁铁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
上述复合脱色味混凝剂的制造工艺，其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池；把含量为85％的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含量为85％的硫酸镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时，优选2小时，PH值控制在7～8；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，优选280℃，浓缩1～3小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，优选4小时；经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
(四)本发明的第四种实施例如图4所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 20～35％；
25～30％浓度的硫酸 50～65％；
氧化铁粉(Fe2O3) 5～25％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％～55％；
含量为98％的活性氢氧化钙 45％～60％。
实施例10(最佳实施例)
复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 30％；
30％浓度的硫酸 60％；
氧化铁粉 10％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 50％；
含量为98％的活性氢氧化钙 50％。
本实施例制得的产品，用于造纸、电镀、冶炼等行业的污水处理效果良好。
实施例11
含量为85％的氧化镁 25％；
30％浓度的硫酸 55％；
氧化铁粉 20％；
硫酸镁铁 45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％。
实施例12
含量为85％的氧化镁 20％；
30％浓度的硫酸 60％；
氧化铁粉 20％；
硫酸镁铁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
上述复合脱色味混凝剂的制造工艺，按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池；把含量为85％的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时，优选2小时，PH值控制在7～8；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，优选280℃，浓缩1～3小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，优选4小时经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
三、本发明复合脱色味混凝剂与传统产品混凝剂的对比
与传统产品混凝剂(聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸铝、氯化铁、明矾)的对照表：
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85％的氧化镁 30～45％；
25～30％浓度的硫酸 55～70％；
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁 30％～45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％～70％。
2、根据权利要求1所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁：
含量为85％的氧化镁 40％；
30％浓度的硫酸 60％；
然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
3、一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 25～40％；
25～30％浓度的硫酸 50～70％；
硫酸亚铁 5～12％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 30％～45％；
含量为98％的活性氢氧化钙 55％～70％。
4、根据权利要求3所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 35％；
30％浓度的硫酸 55％；
硫酸亚铁 10％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％；
含量为98％的活性氢氧化钙 60％。
5、一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的硫酸镁 5～12％；
25～30％浓度的硫酸 50～65％；
硫酸亚铁 25～35％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 40％～55％；
含量为98％的活性氢氧化钙 45％～60％。
6、根据权利要求5所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的硫酸镁 10％；
30％浓度的硫酸 60％；
硫酸亚铁 30％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 50％；
含量为98％的活性氢氧化钙 50％。
7、一种复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 20～35％；
25～30％浓度的硫酸 50～65％；
氧化铁粉 5～25％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁40％～55％；
含量为98％的活性氢氧化钙 45％～60％。
8、根据权利要求7所述的复合脱色味混凝剂，其特征是：包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁：
含量为85％的氧化镁 30％；
30％浓度的硫酸 60％；
氧化铁粉 10％；
然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品：
硫酸镁铁 50％；
含量为98％的活性氢氧化钙 50％。
9、一种如权利要求1或2所述复合脱色味混凝剂的制造工艺，其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池，把含量为85％的氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，浓缩1～3小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经脱水，干燥制得硫酸镁；然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
10、一种如权利要求3、4、5、6、7或8所述复合脱色味混凝剂的制造工艺，其特征是：按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到25～30％投入反应池；把含量为85％的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含量为85％的硫酸镁和硫酸亚铁，或者把含量为85％的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为1～3小时，PH值控制在7～8；经过滤把液体用耐酸泵提到浓缩罐，加热到250℃～300℃，浓缩1～3小时；再提到结晶池，常温结晶时间为3～5小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。
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