CN101554585A - 硝酸生产用双功效针织催化网 - Google Patents
硝酸生产用双功效针织催化网 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101554585A CN101554585A CNA2009100743319A CN200910074331A CN101554585A CN 101554585 A CN101554585 A CN 101554585A CN A2009100743319 A CNA2009100743319 A CN A2009100743319A CN 200910074331 A CN200910074331 A CN 200910074331A CN 101554585 A CN101554585 A CN 101554585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platinum
- catalysis net
- net
- percent
- catalysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 253
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 159
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 145
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 126
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 76
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 31
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 31
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及硝酸生产用催化剂，具体为硝酸生产用双功效针织催化网，解决现有铂基合金催化网存在铂耗大以及贵金属铂填充量大和成本高等问题，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网；主反应区催化网成分为90－95％铂，4－8％铑，1－5％钯；次反应区催化网成分为50－73％铂，5－7％铑，20－45％钯；补充反应区催化网成分为9－20％铂，1－5％铑，75－90％钯。经过对氨氧化反应炉系统及催化网进行优化分区后，根据不同区域完成化学反应的比例和特点进行催化网贵金属填充，符合氨氧化化学反应分布，同时保证了化学反应顺利完成，整个体系的铂网具有催化和回收双重功效，铂耗降低20－30％，填充贵金属总量减少，每套催化网成本降低10－20％。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸生产用催化剂，具体为一种硝酸生产用双功效针织催化网。
背景技术
在硝酸生产领域，普遍采用氨氧化制备硝酸工艺路线。氨气氧化一般在温度为800-950℃，压力为0.1MPa到1.1MPa条件下完成，铂基合金催化剂在上述条件下使用。铂合金催化网在使用过程中除气流冲刷导致机械损耗外，绝大部分损耗以氧化物形式挥发，并随气流流失，形成铂耗。铂合金网在使用过程中随着使用时间的推移，铂耗持续增大，催化剂受污染程度不断增加，催化剂活性逐步下降，降低了硝酸生产效率，同时也使硝酸生产成本加大。
硝酸生产过程中使用催化剂的类型直接影响吨酸氨耗、吨酸铂耗和硝酸生产成本，所以铂网催化剂的研究已经成为硝酸生产中重要课题。多年来，硝酸生产用的铂网催化剂经历了平织网、纬编网和经向针织网，与平织网和纬编网相比，经向针织网具有较大比表面积、较高的机械稳定性，铂耗和填充量有一定减少等优点，但使用成本仍然很高。这是因为现有氨氧化炉内铂网催化剂一层一层被安装在反应炉中，特别是在中、高压机组，铂网多达30层，氨气气流进入反应炉后，上面几层铂网催化剂最先接触氨气同时发生反应，并沿着气流向下移动，而沿气流方向的下面几层催化剂后接触到氨气，这部分氨气实际上已经基本完成了化学反应，只有很少一部分氨气没有发生反应，没有发生化学反应的氨气在通过下面几层催化剂时才发生反应，所以下面几层催化剂对整个氧化炉内化学反应的贡献比较少。而目前广泛应用的针织铂合金催化网每张铂网的化学成分都相同，贵金属铂的填充量很大，这样就导致位于氧化炉下层的催化剂网不仅利用率低，而且为增大铂耗做了贡献。专利ZL02208742.7公开了一种通过改变丝经的办法来降低铂耗的方法，但是整个铂网中贵金属的填充量仍然很大，所以整套铂网的成本还是很高。此外，为了降低铂耗，人们将钯基合金丝编织成钯网，置于铂合金网下方，专门用于回收铂，虽然这部分铂能有效的回收，但是回收的铂经过反应渗透到钯中，没有发挥其催化作用。
近年来，研究开发高转化率、损耗率低、使用时间长的新型铂网得到人们广泛关注。另一方面，由于贵金属资源稀缺，价格昂贵，是硝酸生产中的重要成本支出，这样市场迫切要求一种价格低廉，性能同等或者更优越的新型铂网催化剂出现。
发明内容
本发明为了解决现有氨氧化制备硝酸时采用多层铂基合金催化网的化学成分全部一样，氨氧化炉下层催化网利用率低、铂耗较大以及整个铂网中贵金属铂的填充量相对较大、成本高等问题，提供一种硝酸生产用双功效针织催化剂。
本发明是采用如下技术方案实现的：硝酸生产用双功效针织催化网，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网；所述主反应区催化网的成分为重量百分比为90-95％的铂，4-8％的铑，1-5％的钯；所述次反应区催化网的成分含有重量百分比为50-73％的铂，5-7％的铑，20-45％的钯；所述补充反应区催化网的成分为重量百分比为9-20％的铂，1-5％的铑，75-90％的钯。
通常，氨氧化炉内沿着氨气顺气流方向，上面几层铂网催化剂最先接触氨气同时发生反应，而沿气流方向的下面几层催化剂后接触到氨气，这部分氨气实际上已经基本完成了化学反应，只有很少一部分氨气没有发生反应，没有发生化学反应的氨气在通过下面几层铂网催化剂时才发生反应，本发明根据上述氨氧化化学反应特点，将氨氧化炉内的催化网进行细化分区，即主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网，其中1、主反应区催化网所在的区域是化学反应的核心区域，起主要催化作用，所以填充的贵金属铂含量相对较大，以保证氨氧化率，随着使用时间的推移，该区域铂网损耗的铂逐步增加，催化活性和效率有所降低，为了保证氨的氧化率可通过以下办法解决该问题，即依靠次反应区催化网特有的催化回收双重作用来弥补主反应区催化网的使用效果；2、次反应区催化网的成分是根据该区域所担负的反应比例和整个系统的特点适当发生变化，贵金属铂适当减少，而起回收作用的钯相对增加，使其具有双重功效，既起着催化剂的作用，又担负着主反应区催化网及次反应区催化网使用过程中铂的回收作用，回收的铂在以后的化学反应中仍可以起到催化剂的作用，吸附的氧化铂附着在次反应区催化网表面被还原成铂，发生主要化学反应为PtO2+Pd＝Pt+2PdO，随着化学反应的进行被还原的铂与原来铂网合金形成固溶体并起催化作用，该区域的铂网可以将挥发损失的铂重新回收并得到利用，让其继续发挥催化作用，相当对自身起到了修补作用，这样不仅降低了整个系统的铂损耗，而且适当延长了铂网的使用寿命。为了保证使用效果可以在次反应区催化网下面增加耐热不锈钢支撑网，该支撑网技术为公知；3、补充反应区催化网的成分是根据该区域所担负的反应比例适当发生变化，贵金属铂含量再次减少，钯含量增加至最大，该催化网的反应机理与次反应区催化网相同。上述三种催化网的安装必须按照特定的顺序安装，因为三个区域既是独立的区域又是相互不可分离的，起到相互补充的作用，另外每层催化网成分不同，在整个反应系统内担负着特定的功效，所以不能随意更改安装顺序。
根据氨氧化化学反应分布特点，对催化网的分区进行了进一步优化，所述氨氧化炉内氨氧化率达到70-80％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，氨氧化率达到10-25％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，氨氧化率达到5-10％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网。根据氨氧化率对催化网进行分区的方法，适用于不同的生产系统，同时为各层催化网贵金属的填充提供了科学、合理的依据。
所述次反应区催化网的成分还包含一种选自铈或钴或镍或金的金属，其加入量是次反应区催化网成分铂、铑和钯重量之和的0.1-5％，以便在保证催化条件下提高该区铂网的性能。
为了保证主反应区催化网的氨氧化率，可适当增加其比表面积，所述主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.05-1.20∶1，而次反应区催化网和补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均为0.72-1.05∶1，根据其所担负的反应比例，可适当减小丝径，减少贵金属填充量，以降低成本。
与现有技术相比，经过对氨氧化反应炉系统及催化网进行优化分区后，根据不同区域完成化学反应的比例和特点进行催化网成分的变化来进行贵金属填充，使贵金属在整个氧化炉内分布符合氨氧化化学反应分布，整个氧化炉内贵金属填充更具科学性和有效性，同时又保证了化学反应顺利完成，经过分区填充特定配比的铂网以及每层铂网采用不同的丝径比例，整个催化网的铂耗可以有效的降低，整体上填充的贵金属铂的总量比传统方法填充量有所减少，氨氧化率与传统铂网的氧化率相当，而次反应区催化网和补充反应区催化网的使用取消了传统钯回收网的安装使用，整个体系的铂网具有催化和回收双重功效，本发明所述的催化网可以有效降低铂耗20-30％，每套催化网成本降低10-20％，大大降低了生产成本，该技术是未来硝酸生产用铂网催化剂发展的方向。
附图说明
图1为本发明所述生产硝酸用氨氧化炉的催化网区域划分示意图
图中：1-主反应区催化网 2-次反应区催化网 3-补充反应区催化网
具体实施方式
实施例1：
硝酸生产用双功效针织催化网，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网，氨氧化炉内氨氧化率达到70％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，其成分重量百分比为92％的铂，4％的铑，4％的钯，主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.20∶1；氨氧化率达到25％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，其成分含有重量百分比为50％的铂，5％的铑，45％的钯，以及加入量是铂、铑和钯重量之和的0.1％的镍，次反应区催化网与标准铂网的丝径比均为0.72∶1；氨氧化率达到5％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网，其成分为重量百分比为9％的铂，5％的铑，86％的钯，补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均为0.72∶1。
将上述三种催化网各自的填充成分按含量配制，分别在真空熔炼炉中熔铸成合金，再将得到的铂基合金拉制成相应直径的细丝，然后编织成经向针织网，得到三种不同组分的经向针织网若干张，共同构成铂网催化剂。将该催化剂网在常压氨氧化炉上试验，经测定，其氨氧化率为97.5％，铂耗(铂/吨酸)为0.04克，使用寿命为12个月左右。
实施例2：
硝酸生产用双功效针织催化网，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网，氨氧化炉内氨氧化率达到80％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，其成分为重量百分比为91％的铂，8％的铑，1％的钯，主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.05∶1；氨氧化率达到10％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，其成分含有重量百分比为73％的铂，5％的铑，22％的钯，以及加入量是铂、铑和钯重量之和的0.2％的铈，次反应区催化网与标准铂网的丝径比均为0.78∶1；氨氧化率达到10％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网，其成分为重量百分比为20％的铂，1％的铑，79％的钯，补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均为1.05∶1。
将上述三种催化网各自的填充成分按含量配制，分别在真空熔炼炉中熔铸成合金，再将得到的铂基合金拉制成相应直径的细丝，然后编织成经向针织网，得到三种不同组分的经向针织网若干张，共同构成铂网催化剂。将该催化剂网在高压氨氧化炉上试验，经测定，其氨氧化率为94.5％，铂耗(铂/吨酸)为0.16克，使用寿命为4个月左右。
实施例3：
硝酸生产用双功效针织催化网，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网，氨氧化炉内氨氧化率达到75％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，其成分为重量百分比为91％的铂，4％的铑，5％的钯，主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.18∶1；氨氧化率达到18％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，其成分含有重量百分比为73％的铂，7％的铑，20％的钯，以及加入量是铂、铑和钯重量之和的3％的钴，次反应区催化网与标准铂网的丝径比均为1∶1；氨氧化率达到7％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网，其成分为重量百分比为9％的铂，1％的铑，90％的钯，补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均为1.05∶1。
将上述三种催化网各自的填充成分按含量配制，分别在真空熔炼炉中熔铸成合金，再将得到的铂基合金拉制成相应直径的细丝，然后编织成经向针织网，得到三种不同组分的经向针织网，共同构成铂网催化剂。将该催化剂网在常压综合法氨氧化炉上试验，经测定，其氨氧化率为97.5％，铂耗(铂/吨酸)为0.04克，使用寿命为12个月左右。
实施例4：
硝酸生产用双功效针织催化网，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网，氨氧化炉内氨氧化率达到72％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，其成分为重量百分比为90％的铂，7％的铑，3％的钯，主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.05∶1；氨氧化率达到20％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，其成分含有重量百分比为65％的铂，6％的铑，29％的钯，以及加入量是铂、铑和钯重量之和的5％的金，次反应区催化网与标准铂网的丝径比均为1.05∶1；氨氧化率达到8％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网，其成分为重量百分比为15％的铂，2％的铑，83％的钯，补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均为1∶1。
将上述三种催化网各自的填充成分按含量配制，分别在真空熔炼炉中熔铸成合金，再将得到的铂基合金拉制成相应直径的细丝，然后编织成经向针织网，得到三种不同组分的经向针织网，共同构成铂网催化剂。将该催化剂网在双加压氨氧化炉上试验，经测定，其氨氧化率为96％，铂耗(铂/吨酸)为0.076克，使用寿命为6个月左右。
实施例5：
硝酸生产用双功效针织催化网，该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网、次反应区催化网和补充反应区催化网，氨氧化炉内氨氧化率达到78％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，其成分为重量百分比为95％的铂，4％的铑，1％的钯，主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.05∶1；氨氧化率达到12％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，其成分含有重量百分比为60％的铂，5％的铑，35％的钯，以及加入量是铂、铑和钯重量之和的0.1％的铈，次反应区催化网与标准铂网的丝径比均为0.8∶1；氨氧化率达到10％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网，其成分为重量百分比为20％的铂，5％的铑，75％的钯，补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均1∶1。
将上述三种催化网各自的填充成分按含量配制，分别在真空熔炼炉中熔铸成合金，再将得到的铂基合金拉制成相应直径的细丝，然后编织成经向针织网，得到三种不同组分的经向针织网，共同构成铂网催化剂。将该催化剂网在中压氨氧化炉上试验，经测定，其氨氧化率为95.5％，铂耗(铂/吨酸)为0.08克，使用寿命为6个月左右。
Claims (4)
1、一种硝酸生产用双功效针织催化网，其特征是该针织催化网包括按照氨氧化炉内氨气顺气流方向划分而成的主反应区催化网(1)、次反应区催化网(2)和补充反应区催化网(3)；
所述主反应区催化网的成分为重量百分比为90-95％的铂，4-8％的铑，1-5％的钯；所述次反应区催化网的成分含有重量百分比为50-73％的铂，5-7％的铑，20-45％的钯；所述补充反应区催化网的成分为重量百分比为9-20％的铂，1-5％的铑，75-90％的钯。
2、根据权利要求1所述的硝酸生产用双功效针织催化网，其特征是氨氧化炉内氨氧化率达到70-80％的反应区域所采用的催化网称为主反应区催化网，氨氧化率达到10-25％的反应区域所采用的催化网称为次反应区催化网，氨氧化率达到5-10％的反应区域所采用的催化网称为补充反应区催化网。
3、根据权利要求1或2所述的硝酸生产用双功效针织催化网，其特征是所述次反应区催化网的成分还包含一种选自铈或钴或镍或金的金属，其加入量是次反应区催化网成分铂、铑和钯重量之和的0.1-5％。
4、根据权利要求1或2所述的硝酸生产用双功效针织催化网，其特征是主反应区催化网与标准铂网的丝径比为1.05-1.20∶1，次反应区催化网和补充反应区催化网与标准铂网的丝径比均为0.72-1.05∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100743319A CN101554585B (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 硝酸生产用双功效针织催化网 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100743319A CN101554585B (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 硝酸生产用双功效针织催化网 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101554585A true CN101554585A (zh) | 2009-10-14 |
| CN101554585B CN101554585B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=41172959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100743319A Active CN101554585B (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 硝酸生产用双功效针织催化网 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101554585B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056623A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-24 | 中海油太原贵金属有限公司 | 一种硝酸生产用无纺催化剂的制作方法 |
| CN108043355A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 中海油太原贵金属有限公司 | 一种改性的氨氧化制硝酸用铂基催化网及其制作方法 |
| CN112279226A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-29 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种提高稀硝酸产品品质的装置和方法 |
| CN112505235A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 潍柴动力股份有限公司 | 确定scr中物质分配量的方法、装置、设备和存储介质 |
| WO2021047041A1 (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种基于微界面强化的硝酸工业制备系统及工艺 |
| CN113286655A (zh) * | 2019-01-14 | 2021-08-20 | 贺利氏德国有限两合公司 | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 |
| CN113302150A (zh) * | 2019-01-14 | 2021-08-24 | 贺利氏德国有限两合公司 | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 |
| CN115178085A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-10-14 | 杭州超微环保科技有限公司 | 一种油气专用氨气处理设备及其所用金格网 |
| EP4282527A1 (de) | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak |
| EP4282525A1 (de) | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak |
-
2009
- 2009-05-08 CN CN2009100743319A patent/CN101554585B/zh active Active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056623A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-09-24 | 中海油太原贵金属有限公司 | 一种硝酸生产用无纺催化剂的制作方法 |
| CN108043355A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 中海油太原贵金属有限公司 | 一种改性的氨氧化制硝酸用铂基催化网及其制作方法 |
| CN113302150B (zh) * | 2019-01-14 | 2022-08-16 | 贺利氏德国有限两合公司 | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 |
| CN113286655A (zh) * | 2019-01-14 | 2021-08-20 | 贺利氏德国有限两合公司 | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 |
| CN113302150A (zh) * | 2019-01-14 | 2021-08-24 | 贺利氏德国有限两合公司 | 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法 |
| WO2021047041A1 (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种基于微界面强化的硝酸工业制备系统及工艺 |
| CN112279226A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-01-29 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种提高稀硝酸产品品质的装置和方法 |
| CN112505235A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 潍柴动力股份有限公司 | 确定scr中物质分配量的方法、装置、设备和存储介质 |
| CN115178085A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-10-14 | 杭州超微环保科技有限公司 | 一种油气专用氨气处理设备及其所用金格网 |
| CN115178085B (zh) * | 2021-09-22 | 2024-05-17 | 杭州超微环保科技有限公司 | 一种油气专用氨气处理设备及其所用金格网 |
| EP4282527A1 (de) | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak |
| EP4282525A1 (de) | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak |
| WO2023227260A1 (de) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Katalysatorsystem für einen strömungsreaktor sowie verfahren zur katalytischen oxidation von ammoniak |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101554585B (zh) | 2011-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101554585B (zh) | 硝酸生产用双功效针织催化网 | |
| CN100569363C (zh) | 钯基双金属选择性加氢催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP4897434B2 (ja) | 灯油用脱硫剤、脱硫方法およびそれを用いた燃料電池システム | |
| CN101884927A (zh) | 一种用于二氧化碳完全甲烷化的催化剂及其制备方法 | |
| CN101003014A (zh) | 一种高活性脱氧剂及其制备方法 | |
| CN105561993B (zh) | 醋酸加氢制乙醇联产乙酸乙酯催化剂及制备方法 | |
| CN103170337A (zh) | 用于生产乙醇的催化剂及其制备方法 | |
| CN101462058A (zh) | 天然气-二氧化碳重整制合成气的工业用催化剂 | |
| CN107042111A (zh) | 一种乙酸自热重整制氢的层状钙钛矿型催化剂及制备方法 | |
| CN105597772B (zh) | 核壳结构的钴基催化剂及其制备方法 | |
| CN105618061A (zh) | 一种浆态床二氧化碳甲烷化双金属催化剂及其制法和应用 | |
| CN104148086A (zh) | 制备乙醇的催化剂及方法 | |
| CN111097447A (zh) | 一种甲烷低温催化裂解制氢催化剂及其制备方法、甲烷低温催化裂解制氢的方法 | |
| CN111151245A (zh) | 一种以生物质活性炭为载体的金纳米花的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108786875B (zh) | 一种Zn-Zr双金属二聚体催化剂的制备方法 | |
| CN108404961B (zh) | 醋酸加氢制乙醇含氮二氧化硅空心球负载铂锡催化剂及制备 | |
| CN106824221A (zh) | 甲基丙烯醛选择加氢制甲基烯丙醇的催化剂及其制备方法 | |
| CN102247856A (zh) | 蛋壳型镍基双功能加氢催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN102658156B (zh) | 一种煤制合成天然气用的甲烷化催化剂及其制备方法 | |
| CN100488628C (zh) | 甲烷催化部分氧化制合成气的改良催化剂及其制备方法 | |
| CN103801299A (zh) | 一种甲烷部分氧化制合成气催化剂的制备方法 | |
| CN114768746B (zh) | 一种金属催化反应器及其制备与在天然气和co2干气重整制合成气中的应用 | |
| CN101829566A (zh) | 一种以改性铝土矿为载体制备钌基水煤气变换催化剂的方法 | |
| CN109678660A (zh) | 一种生产 1，4-丁二醇的改进工艺 | |
| CN105413707A (zh) | 用于亚硝基二甲胺还原的双金属Pd-Ni/CeO2-TiO2催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Yichun Inventor after: Han Yongqiang Inventor after: Liu Xin Inventor after: Zhao Maibian Inventor after: Liu Xiaohong Inventor after: Yang Dong Inventor after: Lei Lin Inventor after: Li Xuchu Inventor before: Shi Yichun Inventor before: Han Yongqiang Inventor before: Yang Dong Inventor before: Zhao Maibian Inventor before: Li Xuchu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SHI YICHUN HAN YONGQIANG YANG DONG ZHAO MAIBIAN LI XUCHU TO: SHI YICHUN HAN YONGQIANG LIU XIN ZHAO MAIBIAN LIU XIAOHONG YANG DONG LEI LIN LI XUCHU |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL TAIYUAN PRECIOUS METAL Free format text: FORMER NAME: CHINA CHEMICAL SUPPLY + SALE TAIYUAN PRECIOUS METAL CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 030006, No. six, Lane 12, Taiyuan high tech Zone, Shanxi, China Patentee after: CNOOC Taiyuan Precious Metals Co., Ltd. Address before: 030006 Taiyuan high tech Industrial Development Zone, Shanxi, Patentee before: China Chemical Taiyuan Precious Metals Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 030006 6th floor, No.12 Kaifa lane, Taiyuan Xuefu Park, Shanxi comprehensive reform demonstration zone, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee after: CNOOC (Shanxi) precious metal Co., Ltd Address before: 030006, No. six, Lane 12, Taiyuan high tech Zone, Shanxi, China Patentee before: CNOOC TAIYUAN PRECIOUS METALS Co.,Ltd. |